非标方案.docx

1、非标方案非标设备、工艺管道、工艺金属结构现场制作技术方案一、 概述：水泥厂工艺管道、工艺金属结构及部分非标设备的制作任务量大.以构件和设备的结构和形状可分为管类、仓类、闸板类及金属构件等.为保证制作质量，按期安全检查地完成制作任务，我们将主要采用计算机放样和机械化操作成型技术，并编制本制作方案。二、 制作程序图：施工准备放样展开切割构件成型构件拼装焊接整形确认涂漆三、 施工准备：1、 组织施工人员认真阅读图纸及制作安装说明书和有关技术资料.2、 准备制作用的各种工机具，清理制作场地3、 熟悉所用工机具的性能和安全操作规程4、 全体作业人员上岗前的安全教育、质量意识教育及操作技能培训5、 认真做

2、好材料出库与验收四、 放样：1、 放样采用电子计算器计算放样，特殊形状采用划线放样，确保放样数据准确无误。2、 几种常用构作和放样计算方法.见图3、 将计算尺寸在油毡上展开成样板，再将样板贴在钢板 上号料，较简单的构伯可直接在钢板上号料，号料质量要求如下：非标设备：各部几何尺寸误差不超过 2mm工艺管道及金属结构件：各部几何尺寸误差不超过去 3mm4、 计算样品：1) 直径不变的矩形节的计算：由多个部分组成的矩形节用几何方法进行计算，该肘节由由2个大小相同的尾部和中间部分组成，所有中间部分尺寸相同，是尾部的两倍。如果每个中间部分的中心角为，那么尾部的中心角为/2。 计算角度：/2=90 /2*

3、 （N-1） =90/（N-1） 公式： h/2=R tg（/2） h=2R tg（/2） yn=rcos 当 090， r=1/2（d-2t）tg（/2） y=1/2（d-2t）tg（d-2）co() 当 90 180， r=1/2 （） （）公式中 h/2-尾部的轴长; h- 中间部分的轴长 R -肘节的中心半径; r-辅助圆周半径 D-圆管直径; t-板厚 A-辅助圆等角; Yn-曲线以下是展开图2) 普通去顶锥型管的计算：A. 普通去顶锥型管（薄钢板），尺寸是 ，. 公式： （） （） （） （）当 , （）公式符号含义参见下图. B. 普通去顶锥型管（厚钢板）：以下示意图是用厚钢板制

4、成的普通去顶锥型管示意图，当它成型时，钢板要进行处理： 尺寸是、, t. 公式： t（） t（小口直径） t（大口直径） （）（）（）（）当 （）公式符号含义参照上面的示意图：下面是圆方接头的示意图,尺寸是 、a、, t. 公式： 2t（t）t（）()()（）C. 方型螺旋管的计算. 尺寸是 d.a.h.p. 下面的例子说明内外侧板的计算： 公式： L（）（） 2 h2=a*sin2=Ad/L下面的展开图可按照公式进行制作 5、 记号线和切割线公差：切割方法公差(mm)手工 2.0自动和半自动1.5对于数量大的部分以及重要部件我们要使用数控切割机。6、 切割分不同厚度，材质和几何形状分别采用不

5、同的切割方法：1） 13mm钢板地直线切割采用 门剪板机剪切；2） 钢板的直线切割及各类钢板地曲线切割采用自动切割机切割；3） 不锈钢板采用等离子切割器切割；4） 型钢采用联合冲剪机切割；5） 特殊开头及零星短线切割采用手工乙炔氧气切割。五、 成型： 1、 筒节弯在三辊卷板机上进行 ；2、 锥形构件也采用三辊卷板卷；3、 圆方过渡接头D1000mm的圆弧形面在三辊卷板机上进行弯卷，辅助压力机压制. D1000mm在压力机上进行压制；4、 型钢弯曲采用型钢弯曲机弯曲。六、 拼装：1、 拼装场地：根据拼装作业面积的大小，作好场地安装和规划，使用权拼装件堆放位置和方向做致电有条不紊，尽量减少拼装过程

6、中构件方向的调动.2、 拼装机具： 拼装吊装机械：5t电动葫芦2台以作水平移动和上下垂直吊装1t-2t手拉葫芦若干以作辅助吊装.拼装夹具：1) 螺旋拉紧器；2) 千斤顶；3) 自制夹紧工具：（1） 撬杆；（2） 杠杆夹具；（3） 简易螺纹工具；（4） 楔条类夹具。3、 测量工具：（1） 线坠；（2） 水平仪。4、 磨削工具：常用磨具：手提式电动砂轮机，角型磨光机等5、 拼装定位拼装定位一般采用：画线定位、挡铁定位、样板定位和销轴定位。6、 拼装要求：在构件拼装工作尽管拼装种类和方法不一，但在拼诸中都有要达到拼装质量（焊接质量和几何尺寸）的要求，拼装前作好以下工作。1) 拼装前，对所有拼装构件，

7、进行数量清点.发现缺少，及时按材质等到要求补制。2) 对所有的拼装构件进行质量检查，发现不合格的构件，必须经矫正等加工修理达到合格后方可拼装。3) 对拼装构件的表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等到清除干净。4) 拼装中，严格控制焊接收缩量和焊接变形，焊缝的间隙、坡口、角度执行设计要求，图纸无要求时，8mm钢板采用单面焊接，8mm钢板时，采用双面焊接，以确保焊接质量，焊接拼装的允许偏差不超过规定。5) 特殊工程板材结构及不锈钢材料拼装时，焊工禁止在焊缝区以外的母材上打火引弧。6) 拼装定位点焊所用焊接材料的型号，应与正式焊接的相同，点焊的高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。7、

8、 钢板拼装：1) 钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为标准进行.一般“+”字缝拼接.采用钢板错缝拼接，也叫“ 字缝拼接，通常容器结构焊缝之间错开距离为500mm以上。2) 为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊收缩量大的短缝，后焊长缝。3) 不同厚度的板材的对缝间隙按设计确定，如无规定时，可参考下图：板缝对缝间隙数值：钢板厚度（mm）699-1212以上对缝间隙（mm）15222.52.538、 筒体拼装：两节以上成型筒体的组合拼装,一般根据筒径大小,分别采用立装或卧装两种方法进行,每节筒体无论立装或卧装事先必须用样板进行检验找好圆度,对其环缝内外错口需用卡具压平,对缝间隙要求均匀.两节以上筒体拼装

9、前后,分段处(接口处)外圆周长允差参照下表： 筒体分体贴处外圆周长允许偏差(mm)：公称直径对圆周长允许偏差8005800-120071300-160091700-2400112600-3000133200-4200151) 立装、直径较大和长度较短的筒体，为防止筒体自重压力产生椭圆变形，采用立装，若不是成型筒体拼装，用分块弧板组合的筒 体放底样，应以设计直径尺寸，再预放约1.0/10001.5/1000的焊接收缩量。2) 卧装，筒体卧装就是横向拼装，直径较小长度较长的筒体，采用卧装，方法是用转动胎具拼装，型钢面（槽钢倾放）拼装或以胎型拼装.拼装时为防止筒体自重下垂产生椭圆变形，要在内径用支顶

10、工具或临时支撑。七、 焊接：1、 全部焊接操作工作必须持有焊工操作技术合格证.焊接主要采用以下方法：1） 埋弧自动焊接；2） 手工电弧焊接防； 3） 气焊。2、 焊接材料：1） 按施工图纸要求选择焊接材料；2） 普通钢板采用结422焊条；3） 不锈钢钢板按图纸要求选用，无说明的采用奥307、奥302焊条。3、 焊后检查： 根据设计要求，对焊缝分别采用如下方法进行检查：1） 一般部件只进行焊缝的外观检查，主要检查焊缝的成形情况，如表面成形否有宽窄不齐，咬边，表面气孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的变形情况，若超过设计要求需进行修复处理。2） 煤粉制备容器及气密性容器作气密性抽样检验，抽样率不少于全部待

11、检焊缝长度约25%，油透合格率100%。3） 高压容器及有特殊要求的焊缝，采用X射线，超声波检查其质量标准按设计标准执行。4、 焊接： 1） 三种焊接方法：A、 焊接标准： 厚度焊缝电流电压焊速(mm)(mm)(A)(V)(m/h)101224003230141623450500322718203450600342322243500650384021263500700384120B、 手工压弧焊标准手工压弧焊标准 焊条直径 * 35-50 = 焊接电流(A)焊条直径 * 2-2.5 = 一次焊接宽度C、 CO2 气体保护焊标准：焊接厚度连接方法焊丝直径电压电流气流(mm)(V)(A)(L/h)

12、3121.2mm2023110170786101.2mm2025110180782） 焊接公差：条目公差图例交叉值t/10 和不超过 3.0 垂直度B/100 和不超过 2.0离心2.0型钢交叉值2.03） 焊接H型钢公差：条目公差图例截面高度h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度3.0机翼型截面垂直度B/1003.0弯曲度L/10005.0扭转H/2505.0八、 涂漆：涂漆注意事项：1、 涂漆材料按设计要求选择.无设计要求的按图选用；2、 在雨天，雪天禁止进行涂刷油漆工作台.涂、刷油漆的地点温度为5-38之间。相对湿度不大于85%；3、 涂料和涂刷度应符合设计要求，无设计要求的，一般涂刷3-4遍漆膜总厚度：室外为125-175微米；室内为100-150微米.涂刷表面的漆膜应均匀，不应有气泡，色裂和剥落等缺陷。九、 安全措施：1、 所有施工人员必须经过有关安全操作规程的教育，方可进入岗位，需持证上岗的岗位，必须持有操作合格证。2、 设置1名专职安全员，各班组配备1名兼职安全员，负责现场安全监督工作台.检查监督安全劳保用品的使用及其的安全检查。3、 定期对所用的机械设备、工具进行检查和维护，发现问题停止使用。4、 认真搞好作业场地的文明生产，材料、工具码放整齐，每天清扫场地，做到工完场清。