机械加工通用公差要求.docx

1、机械加工通用公差要求本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角，毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。本规程共包括以下几个部分： 1.机加工工人的加工要求2.螺纹的要求 3.表面质量允许要求4.未注公差要求5.其它本规程部分内容摘自：图样通用技术要求 Q/YT014.2-93机械设计手册 （化学工业出版社出版 2004年） 形状和位置公差未注公差值 GB/T1184-1996 国家标准 普通螺纹 （中国标准出版社出版 1986年）1.机械加工工人的加工要求 1.1 机加工人在加工前必须认真理解该零件的加工内容及有关技术要求，有疑问时必须 向技术人员提

2、出并解决后方可加工； 1.2 机加工人应对来料验收，确认合格后方可按图纸、工艺加工； 1.3 工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及注意事项； 1.4 开始工作前,须将所需的刀具、量具等必备工具准备好,并且要明确自己所需刀具、 量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行; 1.5 机加过程中的安全性应严格按机械加工安全操作规程执行； 1.6 零部件应按工序检查验收，即与前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工； 1.7 凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检查，合格后方可继续使用； 1.8 各种机床必须定时检查，定时润滑，确保机床正常运行。 1.

3、9 车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。机床周围干净整齐，不乱摆放物品。 。2.螺纹的要求2.1 完整螺纹长度公差（极限） P:螺距（摘自Q/YT 022.11992）不到头螺纹分类偏差到头螺纹分类偏差内螺纹+1.5P内螺纹-1.5P外螺纹外螺纹2.2 螺纹表面不允许有裂纹、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口应去除毛刺；2.3 攻螺纹前必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径；2.4 螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完整等缺陷；3.表面质量允许要求3.1 机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定；3.2 零部件的已加工表

4、面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；3.3 除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5；3.4 钻孔后孔口必须去毛刺，倒角0.10.345度；3.5 精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；3.6 零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀；3.7 零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤；3.9 机械加工表面划痕要求如下：表面粗糙度2512.56.33.2表面状况明显可见的刀痕可见刀痕，允许接刀可见加工痕迹，不允许接刀微见加工痕迹表面粗糙度1.60.80.40.2表面状况看不清加工痕迹可辨加工痕迹的方向

5、微辨加工痕迹的方向不可辨加工痕迹的方向表面粗糙度0.10.050.0250.012表面状况暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面表面粗糙度0.008表面状况雾状镜面3.10 精加工、半精加工刀具切屑深度的规定如下：3.10.1 半精加工刀具切屑深度为0.52.5mm;3.10.2 精加工刀具切屑深度为0.20.4mm;4. 未注公差的要求为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下：未注公差按照Q/YT 022.11992机械加工零件未注公差尺寸的公差执行, 内容如下：4.1机械加工零件未注公差尺寸的公差 （摘自Q/YT 022.11992）（mm）基本尺寸轴类孔类暴露面加工面与非加

6、工面间尺寸角度与锥度极限偏差轴径长度厚度h14孔（直径50）H13孔、槽（直径50）H14镗孔深度和凸肩高JS14钻孔深度和扩不通孔深度H14包容面被包容面0.20.30-0.1+0.100+0.1000.05+0.1000.310-0.14+0.140+0.1400.07+0.1404130-0.25+0.140+0.2500.125+0.250+0.6000-0.603360-0.30+0.180+0.3000.15+0.300+0.7500-0.7536100-0.36+0.220+0.3600.18+0.360+0.9000-0.9023010180-0.43+0.270+0.4300

7、.215+0.430+1.1000-1.1023018300-0.52+0.5200.26+0.520+1.3000-1.30230500-0.62+0.6200.31+0.620+1.6000-1.6013050800-0.74+0.7400.37+0.740+1.9000-1.90115801200-0.87+0.8700.43+0.870+2.2000-2.2011201800-1.00+1.0000.50+1.000+2.5000-2.50501802500-1.15+1.1500.575+1.150+2.9000-2.90402503150-1.30+1.3000.65+1.300+

8、3.2000-3.20303154000-1.40+1.4000.70+1.400+3.6000-3.604005000-1.55+1.5500.775+1.550+4.0000-4.005006300-1.75+1.7500.875+4.5000-4.506308000-2.00+2.0001.00+5.0000-5.0080010000-2.30+2.3001.15+5.6000-5.60100012500-2.60+2.6001.30+6.6000-6.60125016000-3.10+3.1001.55+7.8000-7.80160020000-3.70+3.7001.85+9.200

9、0-9.20200025000-4.40+4.4002.20+11.000-11.0250031500-5.40+5.4002.70+13.500-13.54.2 切削加工孔的中心距和孔与边缘距离的的尺寸公差（摘自Q/YT 022.11992）（mm）孔直径（mm）中心距与边缘的距离（mm）机械加工30.15360.206180.25180.304.3圆角半径及倒角未注公差尺寸的公差 （摘自Q/YT 022.11992）（mm）圆角半径及倒角0.20.30.50.811.522.534567891012极限偏差0.10.30.50.81234.4直线度和平面度未注公差值(摘自GB/T1184-

10、1996)(mm)公差等级基本长度范围10103030100100300300100010003000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6注：若无特殊要求，优选K级4.5 垂直度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围100100300300100010003000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52注：若无特殊要求，优选K级4.6对称度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围100100300300100010003000H0.5K0.60.81L0.611.52注：若无特殊要求，优选K级4.7圆跳动未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)公差等级圆跳动公差值H0.1K0.2L0.5注：若无特殊要求，优选K级5. 其他5.1本规程属于通用操作规程，如与工艺有异，按工艺执行。5.2 生产中出现超出本规程范围的要求、工艺内容，由技术部门即时确定。