广场地面铺装施工方案.docx

1、广场地面铺装施工方案编制人: 复核人: 审批人: 日期:一、 编制依据 11. 施工图纸 12. 主要规程、规范和标准 1二、 工程概况 1三、 主要工程量一览表 1四、 施工准备 21. 技术准备 22. 材料准备 23. 施工机具 2五、 总体施工顺序 2六、 施工进度计划 3七、 劳动力、机械设备及仪器投入 3八、 主要施工方法及技术措施 41. 广场白灰土回填 42. 垫层施工 63. 花岗岩铺装 6九、 施工质量标准 81. 白灰土质量标准 82. 土基压实度检测标准 93. 混凝土垫层质量标准 104. 花岗岩铺装质量标准 10十、 成品保护 10十一、 雨天施工措施 1.1.1.

2、 施工前的准备 112. 施工时要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。 113. 雨天施工具体措施 11十二、 文明施工措施 121. 文明施工管理措施 12十三、 环境保护措施 131. 施工环境 132. 粉尘减少措施 14一、编制依据1. 施工图纸XXXXXXXXXXXXXXX 广场一室外工程施工图2. 主要规程、规范和标准序号编号名称1第四版建巩施工手册2CJJ_1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范3GB/T 18601-2009天然花岗石建筑板材4GB 502092010建筑地面工程施工质量验收规范工程概况XXXXXXXXXXXX 广场地面铺装工程，位于火车站北广场；铺装

3、面积约 30000平方，广场内设有出地面消防楼梯间、风井、 采光口、人行出入口、树池、 灯柱等设施；铺装结构层依次为37cm-100cm厚压实度为90%的白灰土、10cmC15 混凝土垫层、3cm1:3干硬性水泥砂浆及花岗岩；石材产地福建，品种主要为芝 麻灰岗岩、白麻花岗岩及中国红花岗岩三种，除消防车道位置石材厚度为 10cm其余厚度为5cm。三、主要工程量一览表序号材料名称单位数量1PC32.5水泥吨5002中砂立方1000生石灰立方12003粘土立方150004600*600*50mm芝麻灰花岗岩（火烧面）:平方;87915600*300*50mm芝麻灰花岗岩（火烧面）平方32916600

4、*600*50mm白麻花岗岩（火烧面）平方128237600*300*50mm白麻花岗岩（火烧面）平方21208600*300*50mm中国红（拉丝面）平方5549600*600*50mm中国红（火烧面）平方131310600*600*100mm芝麻灰花岗岩（火烧面）平方88011600*300*100mm芝麻灰花岗岩（火烧面）平方27612600*600*100mm白麻花岗岩（火烧面）平方110013600*300*100mm白麻花岗岩（火烧面）平方25914600*300*100mm中国红（拉丝面）平方4015600*600*100mm中国红（火烧面）平方95四、 施工准备1. 技术准备1

5、.1依据广场地面铺装设计图绘出方格网并计算高程，按照铺装图案计算轮廓点 与各转点坐标。1.2熟悉图纸、勘察地形、编制详细的施工方案。1.3计算图纸工程量并编制进场材料计划。2. 材料准备生石灰、粘土、C15商品混凝土、PC.32.5水泥、中砂或粗砂（含泥量不大 于3%）、花岗岩材料（符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材）3. 施工机具自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机、冲击夯、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、 水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤） 、铁 水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、 磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。五、 总体施工顺

6、序根据广场回填土厚度将广场划分为 6个区域，总体施工顺序2区3区4 区-5区6区1区。白灰土回填前，将树池、草坪等有种植土的部位预留出 来。总体施工工序白灰土回填蓄排水板及排水管安装排水沟施工垫层混凝 土施工北站房台阶恢复广场地面铺装。图1 施工区域划分六、施工进度计划序 号项目名称开始日期结束日期施工 天 数工程 量每天 完成 量队伍计划备注1广场回填土5月8日6月8日3015000、 、 立方5001个施 工队2混凝土垫层5月28日6月18日203000015002个施 工队3广场地砖铺设6月6日7月21日4535000800铺砖一个队：100人地砖进场时间 未疋七、劳动力、机械设备及仪器

7、投入本工程计划投入一个土方施工队、2个混凝土垫层施工队（每队 20人）、1 个地面铺装队（100人）。机械设备及仪器投入情况如下。表1主要设备计划表序 号设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定 功率（KW用于施工部位进场日期1挖掘机小松1台日本2007PC220-8白灰土回填2011.5.63推土机T1401台河北 宣工2006白灰土回填2011.5.104自卸 汽车5台一汽200515T外运土方2011.5.105洒水车东风1401台武汉2005养生、消解石灰2011.5.106冲击夯MT522台日本2000白灰土回填2011.5.107振动压路机振动1台徐工200615-18T白灰土回

8、填2011.5.108三轮光 轮压路 机静碾1台厦门200618-21T白灰土回填2011.4.18表2主要仪器检测设备计划表序 号仪器名称型号规格数量国别 产地制造年份已使用 台时数用途进场日期1水准 仪DZS3-12北京2005测量放线2011.5.63全站 仪NTS-3521尼康2008测量放线2011.5.64灌砂 桶12006试验检测2011.5.65天平12006试验 检测2011.5.66铝盒202006试验检测2011.5.67环刀102006试验 检测2011.5.68台秤12006试验检测2011.5.6八、主要施工方法及技术措施1. 广场白灰土回填1.1施工工艺流程施工放

9、样一备料白灰土一摊铺白灰土一整平刮平一碾压一接缝处处理一养生。1.2施工放样将广场轮廓线及种植土的位置用红漆标出， 并计算出5米X5米方格网各点高程。1.3白灰土备料1.3.1 土场选择填土不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土作 为填料。此次我单位土场选择在北人民大街西侧土场， 该土场中的土质能够达到规范要求的塑性指数1015的粉质粘土、粘土。1.3.2石灰使用要求在选定土场后应在见证员的全程见证下选择具有代表性的土及生石灰送往 指定的试验室进行石灰土击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。石灰选用 13级的块灰，块灰在使用前 23d完成消解，消解时作业人员应佩戴劳动保

10、护用品，现场应采取防扬尘措施。 消解后按照设计给定的配合比将土和石灰按配 合比要求进行掺配。掺配时土应保持适宜的含水量，掺配后颜色应均匀一致， 拌 好的石灰土应及时运送到铺筑现场。1.3.3 拌合 在土场上第一次预拌石灰土要控制石灰剂量，拌和闷水时要充分考虑到攒堆、运输、摊铺、找平等工序的水分损失，保证碾压时有合适的含水量。如到达 现场后含水量过低，应重新闷水拌和，以利压实和有足够的水分进行化学反应； 预拌石灰土重点要掌握好“三量” ，即含灰量、含水量、含土块量，使其合乎要 求；拌和结束攒堆时，应使用较大型机械平稳运堆，不准铲起土底，掀起泥块。 攒堆不应过大，重叠推压，边运边推，应分堆存放，先

11、堆先用，以防底部积存过 久失效。预拌的石灰土存放时间不准超过 7d,若超过7d要适当加灰重新拌和。1.3.4 摊铺白灰土把需要摊铺白灰土的位置划出方格网, 按方格网进行白灰土的卸料, 用推土 机进行推平,测量员进行跟踪测量,人工进行粗平。填方作业分层平行摊铺,每 层摊铺厚度根据试验段所得数据确定, 并由监理工程师批准, 最大松铺厚度不大 于30cm,最小松铺厚度不小于10cm。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。 此时在施工现场取样员应在见证员的见证下取适量的白灰土送往试验室做石灰 剂量以及无侧限抗压试验,石灰剂量为每 1000m2 取一点,无侧限抗压为每 2000m2 取一点。1.3.5

12、整平刮平人工粗平成型的石灰土层要用平地机进行精平, 同时控制好高程, 然后用振 动压路机碾压。 用推土机大致找平后, 再用平地机细平, 以保证土基的均匀压实。 碾压时应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不宜超过 4kmh。压实度应达到 90%,且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。压实应在土 壤含水量接近最佳含水量值时进行, 按照设计要求结构上部土方填筑时控制填料 含水量在最佳含水量 2%以内。1.3.6 碾压碾压过程中, 石灰土的表面始终保持湿润, 在最佳含水量状态下, 先轻后重, 由两侧向中间碾压, 如表面水分蒸发过快, 及时补洒水, 如有松散, 起皮等现象, 及时处理。用

13、 18-21T 压路机进行碾压 4-6 遍，碾压成活后在见证员全程见证下 取白灰土样送往试验室做压实度的试验，合格后方可进行下道工序的施工。1.3.7 养护养护时间内，使其保持在潮湿的状态下，限制车辆通行。2. 垫层施工白灰土回填完成一部分后即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土采用 C15 商 品混凝土厚度10cm。垫层施工前先进行测量放样，用木桩定出方格网位置的高 程。垫层砼模板采用方钢做轨道， 砼摊铺完后用振捣器振实并用铝合金刮杠刮平， 待砼临近初凝状态后用电抹子抹平压实，并洒水养生。3. 花岗岩铺装3.1 工艺流程准备工作一基层处理一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺花岗石板块灌缝

14、、擦缝3.2 操作工艺3.2.1 准备工作花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内。光面相对、前面垫松木条，并 在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂 纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。在四周拉好水平线及确定标高控制线。以施工大样图和加工单为依据， 熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄清各部位 之间的关系。3.2.2 基层处理将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。3.2.3 试拼在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非 整块板排放在旁边，试拼后按两个方

15、向编号排列，然后按编号码放整齐。3.2.4 弹线为了检查和控制花岗岩板块的位置， 在地面上拉控制线， 弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位， 然后依据测量的标高线找出面层标高， 拉水平标高线。3.2.5 试排在两个相互垂直的方向铺两条干砂， 其宽度大于板块宽度， 厚度不小于 3cm。 结合施工大样图及现场实际尺寸， 把花岗石板块排好， 以便检查板块之间的缝隙， 核对板块与各主体部位的相对位置。3.2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开， 清扫干净，用喷壶洒水湿润， 刷一层素水泥浆（水 灰比类 0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷） 。根据板面水平线确定结 合层砂浆厚

16、度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用 1:3 的干硬 性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜） ，厚度控制在放上花岗石板 块时宜高出面层水平线3- 4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊 面积不得过大）。3.2.7 铺砌花岗岩板块板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据现场拉的十字控制线， 纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据 试拼时的编号、图案及试排时的缝隙 （板块之间的缝隙宽度， 当设计无规定时不 应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线 铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上， 用橡皮锤敲击木垫板 （不得用橡皮锤或木

17、锤直接敲击板块） ，震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表 面与板块之间 是否相吻合， 如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺， 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀） ，再 铺板块， 安放时四角同时往下落， 用橡皮锤或木锤轻击木垫板， 根据水平线用铁 水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了 标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。3.2.8 灌缝、擦缝在板块铺砌后 1 - 2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿 物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆

18、壶徐徐灌入板块 之间的缝隙中（可分几次进行） ，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平， 同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后， 面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。九、施工质量标准1. 白灰土质量标准1.1亚粘土、粘土塑性指数1015, 土中的有机物含量宜小于10%。1.2石灰应符合下列要求1.2.1宜用13级的新灰，石灰的技术指标应符合下表规定。表3石灰技术指标类别项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等 级In出In出In出In出有效钙加化 镁含量(%8580708075656

19、56055605550未消化残渣含5mm圆孔 筛的筛余(%71117101420含水量(%4444 44细度0.71mm方孔筛 的筛余(%0110110.125mm方孔 筛的筛 余(%一一一一一一1320一1320一钙镁石灰的 分类筛，氧 化镁含量(% 5 4注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于 5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，I等75%n等70%川等60%1.2.2磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 23d完成消解，未 能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10mm1.2.3对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验， 根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。1.

20、3水应符合国家现行标准混凝土用水标准 JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6&1.4石灰土配合比设计应符合下列规定1.4.1每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按下表选取。表4石灰土试配石灰用量土壤类别结构部位石灰掺量（）12345塑性指数 12的 粘性土甘日基7层1012131416底基层810111214塑性指数12的 粘性土甘日基7层5791113底基层578911砂砾土、碎石土甘日基7层345671.4.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度， 应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用

21、 内插法确定。1.4.3按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。1.4.4强度试验的平行试验最少试件数量，不得小于表722-2的规定。如试验 结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。如不能降低偏差系数，则应增加 试件数量。表5最少试件数量（件）j偏差系数 土壤类别v 10%10%15%15%20%细粒土69一中粒土6913粗粒土一9132. 土基压实度检测标准2.1检查数量：每1000m2、每压实层抽检1组（3点）。2.2检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）。3. 混凝土垫层质量标准3.1垫层坡度必须按照按图纸设计要求。3.2垫层平整，表面密实无裂纹。4. 花岗岩铺

22、装质量标准4.1保证项目4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设 计要求。4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2基本项目4.2.1面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清 晰无磨划痕，周边顺直方正。4.2.2板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。 石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。4.2.3地面镶边铺设质量：用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.3允许偏差项目表6花岗石允许偏差项次项目化冈石允许偏差（mm）检验方法光面火烧面1立面垂直度23用2M垂直检测尺检杳2表面平整

23、度23用2m靠尺和塞尺检杳4接缝直线度24拉5m线，不足5m拉通线和尺量检 查5接缝高低差0.53尺量和楔形塞尺检杳6板块间宽度不大于12尺量检查十、成品保护1.1铺砌大理石（花岗石）板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面 上的水泥浆痕迹。1.2 在大理石（ 花岗石 ） 地面上行走时 ,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。1.3大理石（花岗石）地面完工后 , 施工区域应该封闭或在其表面加以覆盖保护。 十一、 雨天施工措施1. 施工前的准备1.1 雨季施工前应做好下列准备工作1.1.1 对选择的雨天施工地段进行详细的现场调查研究， 编制实施性的雨季施工 组织计划。1.1.2

24、 修好施工便道并保证晴雨畅通。1.1.3 住地、仓库、车辆机具停放场地、 生产设施都应设在最高洪水位以上地点， 并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。1.1.4 修建临时排水设施， 保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面 水。1.1.5 贮备足够的工程材料和生活物资。1.1.6 坚持收听天气预报。2. 施工时要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。2.1 做好物资、水泥的防潮及防浸工作。准备足够薄膜、彩条布。2.2 平时要测定仓库及宿舍的地面标高，以及暴雨或潮湿可能引起的水位高涨， 及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的齐全，不致受损。2.3 雨 天停止露天焊接。2.4 注

25、意施工现场的情况，防止塌方、掉物事故的发生。并对危险地段用危险标 志警告牌，严重的派人进行处理；2.5 混凝土施工中，要备有急用的遮雨材料。3. 雨天施工具体措施3.1 组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部 根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。3.2 供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是 雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。3.3 施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及 时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等 机械铲除。十二

26、、 文明施工措施严格贯彻执行国家有关文明施工、 环境保护的标准、规范，接受业主的监理 工程师的指导、监督，切实把施工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体 工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落到实处。1. 文明施工管理措施1.1 道路起点终点设立方便行车标志及公告牌，公告牌标明工程项目名称、建设 单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、 开竣工日期、施工许可证批号等。1.2 项 目部全体人员挂牌上岗。1.3 建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场 清洁整齐。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临 时上下水

27、管道以及照明、动力线路，按施工组织设计的平面布置图来进行。1.4 现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，并做出标记。不侵占道路，并做好安全 防护隔离。1.5 在居民区附近，夜间不安排噪声很大的机械施工，若施工，则对施工机械和 施工作业予以控制。 施工运输及交通运输车辆车况要保持正常， 并安装有效的消 音器。1.6 施工中对封闭的主干道， 把施工区用围栏围起，做到封闭施工，并且其他场 地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。1.7 加强挖掘施工管理，在地上地下管网情况下，当有电力、电信、热力、自来 水煤气等具体位置及深埋要详阅道路现状平面图并与各管线单位密切协作 , 如深 埋不详请在施工时首先挖深坑标段起止点和道路交叉处必须挖深间距小于 50cm 挖深坑深度与排水管沟低设计标高相同并对各种地下管线妥善加以保护方可施 工。1.8 现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保 持机身周围的环境清洁。1.9 定期搞好场内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。使排污水系统正常运行， 随时清除建筑垃圾。1.10 砂浆、混凝土在搅拌运输过程中，做到不漏、不洒、不剩，使用地点放砂 浆、混凝土要有垫板或容器，如有漏洒，及时清理。1.11 施工现场不准乱堆放垃圾及余泥杂物，应在适当地点设堆地点，并定期外 运。清运垃圾时，