门卫室施工组织设计.docx

1、门卫室施工组织设计第一章 工程概况武汉阳逻集装箱转运中心位于武汉阳逻经济开发区平江西路南侧，本工程分为装饰围墙、门牌、保安亭三项工作内容，由优合设计顾问有限公司设计。围墙结构为：基础下部为 1.853.8 米的毛石基础，上部为钢结构透空围墙，间距4.139 米设一砖柱，砖柱面面层采用花岗岩搭配铝合金龙骨铝塑板装饰 。门牌结构为：砌体采用水泥砂浆砌标准砖，四角设 240*240 构造柱，上部设钢筋混凝土梁压顶，饰面层采用钢结构干挂白色花岗岩。门房为砖混结构，建筑面积为 9 平方米，内墙面刷乳胶漆，外墙刷防水外墙漆，地面贴玻化砖，屋面为现浇钢筋混凝土屋面，采用卷材防水。第二章 编制依据一、二 00

2、 三年十二月四日武汉国际集装箱转运有限公司的招标文件二、二 00 三年优合设计顾问有限公司设计的施工图。三、二 00 三年十二月四日进行的现场踏勘。四、国家颁布的有关施工标准和规范规程。第三章 施工准备一、建设方应作的准备工作为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水 准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题 和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审 和技术交底，组织决算及竣工验收。二、施工方应作的准备1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选 拔配备项目施工精干班子，

3、优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力 量的准备。2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期 完工。3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备 先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、 定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确 保施工时万无一失。4、施工技术准备：（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。（4）规划好交通运输路线， 做好施工便道、 用水、用电及临建

4、布置， 做好劳动力、 机械、场地和调配计划。（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程 进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。5、施工场地准备（1）施工现场布置见施工总平面图。（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公 室、宿舍、职工食堂、钢筋棚、水泥棚。（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。第四章 主要施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。本次施工计划分三班 作业，围墙施工班，门牌施工班，保安亭施工班。三班同时开工，流水作业。一、门房施工程序 本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，

5、先主体后装修，先外后内，先管线后 设备的建设基本程序安排施工。整个施工过程大体分为 0.000 以下，主体结构工程、 装饰三个阶段，平行流水，主体交叉作业。施工段的划分详见平面图。1、基础工程放线一人工开挖沟槽一人工清理、修整一验槽一浇筑C 10砼垫层 砖基础放线f轴线复核f砌筑砖基础f轴线复核f基础梁模板f清理、加固f基础梁钢筋绑扎f 验筋f浇捣砼f养护拆模f回填土2、 主体工程施工投点放线f轴线复核f砌筑砖墙f验收构造柱钢筋f支构造柱模板f清理、 加固f浇捣砼f现浇板模板f加固、清理f绑扎现浇板钢筋 f验筋f浇捣砼f养护f拆模3、 室内装修结构清理f墙面堵跳板眼f做样板间f墙面湿水f贴灰饼

6、冲筋f天棚墙面抹灰f 天棚墙墙面检查验收f楼地面平整打夯 -浇捣砼垫层f清理、冲洗f测量做灰饼f楼地 面水泥砂浆找平f排砖挂线f镶贴f擦缝、 清洁f内墙面基层清理f内墙混合砂浆粉刷f刮腻子两遍f刷乳胶漆f检查验收。4、 室外装修门窗框检查校正f门窗框安装、吊正f墙面结构清理f细石砼堵脚手眼f墙面吊 线、放线f墙面水泥砂浆打底f检查验收f刮腻子两遍f刷外墙防水涂料f细部处理 f检杳验收。二、 围墙施工程序抛石挤淤f投点放线f砌毛石基础f轴线复测f立压顶模板f清理、加固f压顶 钢筋绑扎f验筋f浇捣砼f养护f拆模f砌砖柱f预埋铁件、电线管f透空围墙铁花 安装焊接f做防锈漆二道、磁漆二道f贴花岗岩f检

7、查验收三、 门牌施工程序测量放线f人工挖沟槽f人工清理、修整f验槽f砌毛石基础f浇捣 C10砼找平层f砌砖砌体f预埋钢结构f绑扎钢筋f立构造柱模板f浇捣砼f养护f拆模f绑扎 压顶钢筋f立模f清理、加固f浇捣砼f养护f拆模f干挂花岗石f安装公司标志牌 f安装射灯f检查验收第一节 施工测量1 、场地控制网的测设遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网 和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建 筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼 基座保

8、护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在建筑物四个角区域附近的永 久性控制桩上， 并在建筑物本身四个外边柱面设置 0.000 标高线加以综合控制。 所有 设置点均以 100mm 三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线 本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心或甲方移交的测量控制点，采用直 角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个 阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面 下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互 检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3

9、、工程轴线控制（1）平面控制本工程建筑物一层，横向轴线长3m，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线 控制。利用经纬仪测出建筑物轴线控制桩，经复测合格后 （误差不超过2mm），引测至 安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。建筑物基础轴线采用先龙门桩控制，后经 纬仪投测。先将建筑物四周距基槽边 1m 左右，用长钢管打龙门桩，用扣件固定牢固， 桩的外侧基本与轴线平行，然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上，用红色三角油漆标 绘，再用长钢尺将各轴线定位点测放出来，用红色三角油漆标绘，后重新投测验成， 将误差控制在 2mm 以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。 其它 各层平面轴线控制，主要

10、采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础 完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨 线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、 验线。（2）高程控制 水准点在基础土方开挖时，应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。然后根据已知 高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果， 用红色油漆三角标绘，再根据原始 0.000 标高控制基础的高程。0.000以上标高的控制， 则在每层四角的外边柱上标出标高 0.500的红色标绘。 每各层标高油底层原始 0.500标高绘由钢尺一次性向上引， 不得分层上引，

11、 以防止在 倒换钢尺时产生误差。量取时至少要三个基点同时向上引，由下层传引来的高程点必 须由水准仪检查闭合后方可使用。 建筑物总高度偏差不超过 3H/1000CHK 建筑物总高 且不超过土 15mm。每层的梁柱、板各标高均以上引的四边柱标高二次测设控制。4、变形观测以 0.000以下工程施工完毕后， 则在建筑物上设计院设计所规定的部分分别设立 永久性沉降观测点和位移观测点，以后每施工二层，则分别观测一次，直到竣工验收 完毕后，每一年测设四次，第二年测设二次，每三年后每年测设一次，直到变形稳定 为止。为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一镒不漏的进行观测外，在观测中 应采取 “一稳定，四固定

12、”的基础原则。一稳定是指变形观测依据的基准点，工程基点 和被观测物上的变形测点，其点位要稳定。四固定是指所有仪器、设备在固定；观测 人员要固定；观测的条件、环境基础相同；观测的路线，镜位，程序和方法要固定。第二节 土方工程1 、土方开挖（1）本工程土方开挖到至0.6m，采用人工开挖施工方案。（ 2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工 清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到 标高后方可施工垫层。（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖 250mm 宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或

13、水源进行沉淀后可 排入至主干道内污水管道内。4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖 并逐级上报待处理后方能继续施工。2、土方回填（1）根据本工程现场情况，工程地势低，回填土方量大，因此填方土料应符合设 计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求：1碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。2水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3填土埋必须分层夯实，每层150厚。（2）填土方法 根据本工程特点，采用人工填土方法。第三节 运输及脚手架工程1、 本工程现场水平运输

14、采用双轮手推车。2、 施工脚手架施工方案本工程保安亭为一层砖混结构，建筑高度为3.5m，围墙和门牌建筑高度为2米, 为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚 手架的搭设，施工很有必要。（ 1 ）脚手架材料的选择 根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身 安全操作简单，搭设方便，我们选择巾50X 3.5m的钢管脚手架。（2） 脚手架种类的选择 结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。（3） 施工步骤：1外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土 层不好的，要另加垫块，并

15、绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并 且要保证每根立杆必须与基础接触。2立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为 1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为 20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在 不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的 1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1 /200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少 17根设一根成 60度的 斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。3小

16、横杆：小横杆采用2-3m的50x 3.5m钢管，小横杆间距经计算为 0.8m。小 横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平， 不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全 网防护以免物料工具坠落伤人。4脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动， 严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆 步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为 30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用

17、木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一 定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运 输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二 皮。4、脚手架的拆除（ 1 ）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业 人员入内。（2） 拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。（3） 拆除顺序应由上而下， 先搭后拆， 后搭先拆。 要先拆栏杆、 脚手板、 剪刀撑、 斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同 时进行拆除作业。（4） 拆立杆要无抱住立杆再

18、拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间 扣，再托住中间，再拆端头扣。（5） 连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时 应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行 加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（8）拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。（9）拆下的材料应运用输直运输机械运至地面， 严禁抛掷， 随拆随运，分类堆放， 当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。第四节 模板工程根据本工程的结构形式和结构特

19、点，整个工程模板施工顺序：基础圈梁模板T养护拆模一构造柱模板一养护拆模一圈梁、现浇屋面板模板一养护、拆模，在主体结构的施工时，采用板流水施工，围墙与门牌、保安亭分次浇筑施 工。1、 本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定。2、 现浇楼板支模（1） 现浇楼板采用十三夹板，其主要操作方法如下：安装底层立杆一测定标高控制线一架设水平架一安装木方托架一安装支承梁侧模T铺底板T模板加固T模板工程验收T刷脱模齐（2） 模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。3、 构造柱模板支立方案 本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成

20、。阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。4、 模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够 的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应 仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象， 要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置 准确。木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间 ,在砼浇灌后 24 小时左 右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到 70以上或龄期达到 14 天后方可拆模，悬 挑部位砼强度应达到 1

21、00方可拆模。5、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗， 并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。6、模板拆除方案柱侧模在砼强度达到 1.2Mpa, 能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可 拆除。平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工 荷载等外力后，经过申请方能拆除。第五节 钢筋、铁件工程1、钢筋、铁件进场钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、铁件应分规格，垫 木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用 部分。所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加 工成型

22、。钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有出 厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。配料时要熟 悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。3、钢筋、铁件成型 钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对 特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编 号挂牌。4、钢筋、铁件的连接 现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采

23、 用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d（ I ）,45d（ H ），钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不 得超过总截面面积的 50。现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在 砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。5、 钢筋保护层基础保护层为 40mm ，梁、柱钢筋保护层为 25mm ，楼板钢筋保护层为 15mm 预 制一些砂浆块并埋入 20 号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层的厚度。另外 要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。6、 钢筋、铁件的绑扎与焊接 钢筋绑、铁件绑扎焊接前

24、，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。（1） 基础圈梁钢筋绑扎 基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。（2） 构造柱绑扎 本工程构造柱采用边绑扎，边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯 钩。收头的梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度应满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后 及时绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。（3）楼板钢筋绑扎 梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计要求画出间距，再摆放 钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋的相

25、交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双 向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋 搭接口头位置应相互错开。 梁板水平钢筋上部接头在跨中， 下部钢筋接头应相互错开。所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技术培训，焊工须持证上 岗，以确保钢筋连接的质量。第六节 混凝土工程本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量搅拌砼前应先做好各种标号砼配合比， 根据现场使用的水泥、砂、石送到试验室进行砼试配，选择最佳配合比，并把砼配合 比单提前报送到项目经理部报监理工程师审查，方可准许生产。本工程水平运输用人力双轮车，在运输过程中，要注意安全，防止

26、水泥浆流失。1、浇筑砼前准备工作（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以 保证工程顺利进行。（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞 口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即 修整，直到符合标准为止。（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配 是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经 检查合格。（4）施工前清理柱、 梁板及基础模板内的杂物， 用水浇洗干净， 模板必须刷模剂， 以便于拆模。2、基础圈梁浇筑方案（1）在浇筑基础圈梁砼前，应

27、对基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋的位 置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连续浇不得留施工缝。（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。砼现场搅拌时，必须严 格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时 间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插 点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为 20 30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇 筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题及时加以处理。（3）搭运输道和

28、浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动， 浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规 范允许的施工缝处。（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法，事先做好防雨措施。3、柱、板分次浇筑施工技术（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、梁、板模板要浇水湿 润，并检查模板是否拼严，是否牢固，要检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为 300400mm ，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下 料边振捣连续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人

29、随时用小锤敲击模板，来判断 是否有空鼓， 并在浇灌时， 派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。（3）浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位，如有问题应及时校正。分层施工 浇筑上一层柱时，底部应先填 5 10cm 厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分 相同，以免底部发生烂根现象。（4）当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使 砼浇筑到位。浇筑楼板时，要采取加水泥垫块，马凳筋铺搭跳板等措施，防止钢筋位 移，特别是要确保负弯矩筋保护层的准确性。（5）楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高 500 线，并随时跟踪检查，板面砼 用二米刮尺找平后，应根据标高 500

30、线拉尺检查标高是否达到设计要求， 23h 后用 木抹子捉浆搓平，使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，所有预留洞模板，预 留套管须在砼浇筑毕 24 小时后拆除。（6）常温下砼浇完 12小时开始浇水养护，养护时间不得少于 7 昼夜。（7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。第七节 砌体工程1、砌砖工程（1）砌体情况简介本工程门房、门牌为砖混结构，采用机制标准砖，块体的强度等级为 MU10 ，采用 M7.5 水泥砂浆砌筑，外墙厚度 240。（2）砌砖前准备工作1砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出M 5混合砂浆配合比2砖应提前 12 天湿水，砌块砖含水率宜为 10

31、 15，含水率以水重占干砖 重的百分数计。3弹出墙体的轴线及构造柱，门、窗的边线，准备好砌筑用脚手架。4砂浆采有和机械搅拌，搅拌时间不得少于 2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在 7090mm 范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后 3h4h 内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。5由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。（3）施工方法1施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬 仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出门窗位置。放线完丝后， 必须复核一遍，无错后开始砌筑。2抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或M 10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。3摆砖：为保证门、洞、窗口处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖 缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。4立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15-20m为宜， 在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。5绑扎构造柱钢筋：砌筑前根据图纸设计要求，在构造柱位置弹出柱子边线，绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一 马牙槎沿高度方向不宜超过 30cm，且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每 20cm设 置26拉结筋，每次盘角不得超过五层。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用 2m靠尺