4403采煤工作面施工开切眼安全技术措施.docx

1、4403采煤工作面施工开切眼安全技术措施采煤工作面施工开切眼安全技术措施根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷点前21.6米处。（详见开切眼设计图）。2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。3、开

2、切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米。4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度（即2米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。(详见巷道断面支护图)。5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80，（详见炮眼布置图）。7、施工开切眼采用YBT-11型局部通风机，安

3、置在S2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由S12采区上部机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。8、在施工开切眼过程中，每隔40米以方位角119（-3坡度）不破煤层顶底板施工一个联络巷，贯穿S2115切割巷，用于方便材料运输。联络巷断面规格宽为1.2m，高为煤层高度；采用木支柱挂木板子支护。（详见开切眼设计图）二、安全措施：1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。2、开口时，必须架设好抬棚，处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下

4、人员方可进入工作面作业。4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼；若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按第5条规定执行。7、在施工开切眼时，要随时清理巷道的浮矸浮煤，保证巷道的通风及行人满足要求。8、放炮时，由组长清点人数，撤到安全地点，由组长指派专人

5、在S2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和S2115回风平巷H点后30米顶板安全的地点设立放炮警戒。放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。放炮后所打到的支柱必须立即恢复。9、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。10、在工作面贯穿前30米时，施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。11、加强顶板管理，严格按排、柱距支护，支柱不得掺在浮煤、浮矸上，杜绝光头顶子和不合格的支柱，工作面在压力较大或较破碎

6、时要相应缩小工作面柱距为0.5米，并且打好砂礅子或木垛，正路穿口处要加强支护。12、加强贯穿管理：加固原切割巷穿口点前后5米范围内的支护，；采用浅眼爆破；12、掘进至断层前，必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理，须缩小柱距为0.5米。14、工作面遇瞎炮时必须严格按照煤矿安全规程第三百四二条执行。15、每班作业完出班时，必须经值班队长检查验收合格同意后方可出班；值班队长对当班情况必须及时交班上报。编制：黎浪2009年3月23日- 601运输巷锚杆支护施工安全措施601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩

7、性，煤岩层结构情况，经矿研究决定，601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全，特制定如下补充安全措施。一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采用12#元丝加工而成）、临时支护材料等。二、施工顺序：（1）敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。（2）随掘进头掘进方向由北向南进行。四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护、锚杆及构件：锚杆用18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=1201208；每根锚杆上1颗M16的螺帽。、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。树脂药卷规格：长350，直径23。锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固

8、剂。锚固力：60KN。锚杆布置：方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100100。2、锚杆支护参数验算、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m) 式中 L锚杆长度；a锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.250.4m，取0.4m）；b锚杆外露长度。有托板的0.1m；h被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m，破层段取1.5m）。选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。以上锚杆间距设计也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m（D锚杆间距，m；L

9、锚杆长度，m）确定的锚杆参数。五、锚杆支护施工方法及技术要求：、采用MQT-120锚杆机，采用28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。、锚眼布置范围：锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。、采用锚杆搅拌机安装锚杆（也可以用风煤钻代替）。锚杆必须直抵眼底，锚杆外露长度100mm，金属网必须紧压在托板与岩面之间，螺帽拧紧，不得有松动。、每班进班前，根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网，锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放，当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。、对已锚支段巷道，施工队要经常检查，发现失效

10、锚杆必须及时补锚。、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组（全段面），当达到设计锚固力时即不再加载，以检测锚固效果。、锚支初期，施工队严格把好现场关，加强现场监督指导，以确保锚杆支护操作质量和施工安全。六、锚杆支护安全措施：1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组，1人负责找悬矸，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。敲帮问顶注意事项：人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。先在作业点外的安全

11、处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层矸石进行临时支护、稳固，施工点准备好摩擦支柱23根，支柱间距0.8m，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台

12、或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。6.正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下向上进行，打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼，对局部顶板破碎点，采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等。9、锚

13、杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。七、锚杆支护操作措施：1、准备工作：检查锚杆型号、规格、结构，不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用；检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。2、吹孔：用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。3、装锚固剂：用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。4、搅拌锚固剂：开动锚杆搅拌机顺时钟旋转305秒，将锚杆匀速推至眼底。5、固定、紧固锚杆：首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲

14、紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等35分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。八、锚固力测试的安全措施（1）、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。（2）、做锚固力测试时至少2人配合，1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况，1人负责测定，在锚固力测试工程中，若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等，必须立即停止作业，撤至安全地点进行观察，同时要防止其他人员进行隐患区域。（3）、在进行锚固力测试时，工作人员不能在测试点下方停留，在测试点前，后方各5米处设岗，或设置“严禁通过”警示标志。（4）、锚固力测试完毕后，必须做好收尾工作，做到人走地净。九、临时支护：采用前探梁。用

15、三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接，工字钢梁插入吊环内，用皮柴，木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环，工字钢梁随巷道前进而前移。九、本安全技术措施未提到的按照煤矿安全规程、煤矿安全操作规程的有关规定执行。- 蛟河市鑫源煤矿井下安全避险“六大系统”建设规划和方案二一一年二月十五日蛟河市鑫源煤矿井下安全避险“六大系统”建设规划和方案根据国家安监总煤装2010146号文件国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知和吉林省关于转发的通知的精神，为全面提升我矿安全健康能力，经矿委会组织有关人员认真学习领会通知精神，结合矿井实际情况，

16、通过讨论研究。特制定该建设规划和方案。一、矿井简介蛟河市鑫源煤矿于2004年与吉林镍业公司合股并购了原宏进煤矿属个人独资企业，2008年进行矿井整合其间蛟河市鑫源煤矿为单独保留矿井，同年兼并了邻矿蛟河市守志煤矿，矿井名称为蛟河市鑫源煤矿，2009年矿井生产能力提升为9万/年。蛟河市鑫源煤矿位于吉林省蛟河市奶子山街友联村，行政划归吉林省蛟河市奶子山街管辖，矿区范围地理坐标为东经12725591272652，北纬434156434239。距蛟河市城区11Km，长图铁路从蛟河市通过，长图高速入口距矿区13Km公路铁路运输十分方便。蛟河市鑫源煤矿井田开采范围位于原蛟河煤矿四井井田范围内，蛟河煤矿四井始

17、创于1958年，1973年矿井报废后转交给蛟河市煤矿，蛟河市煤矿矿产转制后为私营蛟河市宏进煤矿，该矿井开采了50余年。该井田内大部分区段以采空，现采的2.3.4.5.6号煤层属原国有煤矿开采后遗弃的小于0.7m以下的不可采煤层，和开采后设计留设的，绞车道保护煤柱，采取隔离煤柱断层保护煤柱等零星块段。该矿井瓦斯等级经吉林省能源局，吉能审批【2010】207号文件批复。相对瓦斯涌出量1.6 m/t,绝对瓦斯涌出量1.08 m/min属于低瓦斯矿井，没有煤（岩）与瓦斯（CO2）突出现象。煤层自燃倾向等级为二类自燃，煤尘具有弱爆炸性。矿井为调动企业领导和职工的积极性，决心贯彻省政府，关小建大的方针，引

18、进人才.技术. 资金。抓住机遇，扩建矿井规模，进行机械化采煤升级改造，提高经济效益，增加市场竞争力，努力建成年产10万吨矿井。六大系统现状：监测监控系统：人员定位系统：紧急避险系统：压风自救系统：供水施救系统：通信联络系统：二、成立“六大系统”建设规划和方案实施领导组组 长：范文启副组长：刘艳臣 孙立君 胡兆放 刘艳军 张玉国成 员：各部室、区队负责人具体分工:（一）监测监控系统由通风安全部门负责，（二）人员定位系统和通信联络系统由安全生产指挥中心负责，（三）压风自救系统和供水施救系统由机运管理部门负责，（四）紧急避险系统由机电管理部门负责。三、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求（一）建设

19、完善矿井检测监控系统。严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）的要求，完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为安全管理提供决策依据。强化系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。健全完善规章制度和事故应急预案，落实值班、带班人员责任，监测监控系统中心坚持24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人、通知作业等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。（二）、2011年底建设完善井下人员定位系统。严格按照煤矿井下作业人员管理系统使用规范（A

20、Q10482007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统的维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡（或具有定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。进一步完善制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。（三）、建设完善井下紧急避险系统。严格按照煤矿安全规程的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。从采掘工作面步行，在自救器所能提供额定防护时间内能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面范围内建设避险硐室或救生舱。（四）、建设完善压风自救系统。在按照煤矿安全规程要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘

21、作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步完善压风自救系统，设置供气阀门。井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。（五）、建设完善矿井供水施救系统。建设完善的防尘供水系统，严格按照煤矿安全规程要求设置三通及阀门，在采掘作业地点和人员较集中地地点设置供水阀门。加强供水管路的维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象。（六）、建设完善通信联络系统。严格按照煤矿安全规程的要求，在主副井口、井底车场、井下变电所、水泵房等主要机电硐室和采掘工作面安设符合规定的电话。井下避险硐室（救生舱）、水泵房、变电所设直通矿调度室的电话。积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。发现险情时及时通知井下人员撤离到安全地

22、点。四、建设完善“六大系统”规划和方案我矿“六大系统”计划今年完成五个系统的建设，共计投入196.69万元，紧急避险系统为2011年的重点规划项目。其中安全监测监控系统，投入38.575万元；人员定位系统，投入约37.415万元；压风自救系统，投入47.5万元；供水施救系统，投入46.8万元；通讯系统，投入26.4万元。（一）监测监控系统鑫源煤矿对原有楠江监控系统进行升级改造，将井下8口分站更新为16口分站，更新各种传感器及相关设备。计划资金38万元。完成时间：2011年11月15日。- - （二）人员定位系统鑫源煤矿暂无人员定位系统决定预投入人员定位系统。2011年底完成。共计投入约37.4

23、15万元。附表：名称 个数 备用 总数 单价 总价人员定位分站 2 1 3 29800 89400人员定位识别器 9 4 13 11700 152100人员定位识别卡 230 20 250 198 49500人员定位检卡器 1 （电脑一套、识别器一台） 46000 46000通信电缆 1700M 6500 13000传输电缆 1000M 6000 6000网线 100M 1.5 150电脑主机 1 1 2 9000 18000总数 374150 （三）压风自救系统地面配置有QTD-110H型螺杆空气压缩机2台，主管路敷设为110钢管及配套设备，具体路线为主管路：压风机 （4寸）主井600米（4

24、寸）主运输 1000m支线管路：压风机（3寸）+36西部区 +36东部区共计约1500米。井巷掘进开始后，掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，并保持距迎头2540m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100130m安装一组（15个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。西部区北一道回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外2540m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为

25、50个。工程计划时间为2011.10-2011.12，共计投入约47.5万元。（四）供水施救系统新建南北井供水系统，利用南井四纪层突水点，保障供水源。地面利用静压水池200m。主管路为110钢管由主副井入井，支线管路为80管路。具体路线为：主管路：洒水 （4寸）主井600米（4寸）主运输600米 小计：1000m 支线管路：1400m共计约2000米，计划工期为2011.06-2011.07，共计投入约46.8万元。（五）通讯联络系统我矿井下通讯联络系统已基本恢复，有待完善，计划购置安装数字程控交换机1台，敷设通讯电缆2200m（具有防水、防腐、防尘功能）。井下主要通讯网络为：地面调度室至采掘

26、工作面、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房、主通风机房、避灾硐室(场所)、爆破时撤离人员集中地点等，保障有可靠的通信联络系统。计划工期为2011.10-2011.12，共计投入约26.4万元。（六）紧急避险系统我矿计划于2011年在主井底建设一个避灾硐室（长约4米，宽2米，高2米），2012年规划在独头巷道掘进时，每掘进500m设置一个避灾硐室或救生舱。今年联系救生舱制造厂家，2012年完成本矿救生舱设计并预购置，最迟计划2013年初投入使用。规划要求：避灾硐室或救生舱，能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员1周所需要的饮水、食品，配备充足的自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话，安装供风、供水管路并设置阀门。