原料车间工作总结.docx

1、原料车间工作总结原料车间2011年度工作总结2011年11月18日原料车间2011年工作总结 2011年原料车间在公司、生产部的领导下，立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，在上年度工作的基础上，沿着“严查、细管、巩固、创新”的工作思路，使整个车间的各项工作有序推进，发展势头强劲，为公司生产经营目标的实现，做出了积极的贡献。截止到10月25日，累计生产石灰69400吨，比2010年同期增加13024吨，同比增长23.1%；破碎矿石121.8万吨（其中普铝矿石71.4万，浮选矿石50.4万），比2010年同期增加51.3万吨，同比增长61.92%，圆满完成了公司下达的各项任务，各项主要经济指标

2、均创历史最好水平。为了发扬成绩，纠正错误，更好的完成新一年的任务，现从以下几个方面总结今年的工作： 一、 2011年主要指标完成情况：2011年110月份工艺指标合格率与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月2011100.00%100.00%99.82%88.95%91.81%94.45%201097.68%99.70%99.54%98.75%99.18%99.76%同比升+降-2.32%0.30%0.28%-9.80%-7.37%-5.31%年份7月8月9月10月1-10月平均201193.32%99.60%99.73%99.72%96.74%201098.92%99.87

3、%100.00%99.66%99.31%同比升+降-5.60%-0.27%-0.27%0.06%-2.57%从工艺指标对比图表中看，2011年110月份工艺指标合格率平均达到96.74%，比2010年110月份平均低2.57个百分点，主要原因是2011年4-7月份原料车间指标与磨选车间磨机岗位指标合并统计，矿浆固含合格率低，而 2010年同期不包含磨机岗位指标。2011年110月份设备运转率与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201194.55%95.29%89.40%90.01%98.00%94.89%201094.03%87.39%91.44%92.63%90.99%8

4、8.06%同比升+降-0.52%7.90%-2.04%-2.62%7.01%6.83%年份7月8月9月10月1-10月平均201192.44%91.77%94.55%94.61%93.55%201095.08%90.80%96.76%90.37%91.76%同比升+降-2.64%0.97%-2.21%4.24%1.79%从设备运转率对比图表中看，2011年110月份设备运转率平均达到93.55%，比2010年110月份平均高1.79个百分点。设备运转率较低的主要原因有：为节能降耗，设备未连续运行，破碎设备避峰运行。2011年北料场新建破碎投产运行，破碎产能高，在满足生产的前提下，设备运行时间缩

5、短，提高了设备出力率。2011年110月份生产成本与2010年同期对比如下表：（单位：元/t-AO）年份1月2月3月4月5月6月2011749.38739.35735.98752.69564.55586.392010681.65687.50681.05652.21624.03653.00同比增加67.7351.8554.93100.48-59.48-66.61年份7月8月9月10月1-10月平均2011425.52735.64695.81743.73672.902010645.40630.75598.24578.92643.28同比增加-219.88104.8997.57164.8129.63

6、从生产成本对比图表中看，2011年110月份生产成本平均672.90元/t-AO，平均比2010年同期上升29.63元/t-AO，生产成本上升的主要原因是原材料价格上涨，核算价格上升,同时2011年7月份至今外购原矿量少，入磨矿质量下降，矿耗增加，也导致车间生产成本上升。2011年110月份综合能耗与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201118.3123.2723.0316.112.5517.9201029.0927.0927.8527.9827.7326.37同比降低10.783.824.8211.8815.188.47年份7月8月9月10月1-10月平均201117.

7、4410.6319.0417.1116.055201025.4818.8419.2723.5921.795同比降低8.048.210.236.485.74从能耗对比图表中看，2011年110月份车间能耗平均16.055kgce/t-AO，平均比2010年同期下降5.74 kgce/t-AO，能耗下降的主要原因是氧化铝产量比2010年同期增加较多，另外石灰炉煤有盘盈现象。2011年110月份石灰产量与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月20114009.495146.814766.455493.125562.135457.0620105731.655422.795119.625

8、961.45678.485600.61同比增加-1722.16-275.98-353.17-468.28-116.35-143.55年份7月8月9月10月1-10月合计20118004.4510148.710498.6910227.8569314.7520105676.585736.016357.595091.7556376.48同比增加2327.874412.694141.15136.112938.27从石灰产量对比图表中看，2011年110月份累计生产石灰69134.75吨，比2010年同期增加12938.27吨，今年7月份3#石灰炉大修后开炉生产，7月份至今3#4#两台石灰炉运行，石灰产

9、量增加。2011年110月份破碎矿石量与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201178382.3286591.1176973.81121980.74132887.27142859.78201082810.1186855.9479233.7373204.8158172.0965502.77同比增加-4427.79-264.83-2259.9248775.9374715.1877357.01年份7月8月9月10月1-10月合计2011122013.25147570.58151841.47156203.671217304201061573.5663949.9366114.2266

10、877.19704294.35同比增加60439.6983620.6585727.2589326.48513009.65从矿石破碎量对比图表中看，2011年110月份累计破碎矿石1217304吨，比2010年同期增加513000吨，今年1月份一线技改工程北料场破碎系统建成投产，破碎产能平均达到300吨/小时，破碎产能显著提高。二、 我们做的具体工作有：1、向管理要效益，紧抓安全生产。 安全是企业发展永恒的主题。车间班子认为没有安全就没有效益，因此在车间运作和管理中，以各种形式对员工灌输“以人为本、安全第一”的安全工作思路，坚持集团“零容忍、零工亡”的管理理念，使员工的安全生产意识、应急事故处理

11、能力有了显著增强和提高。此外，车间管理层实行夜间值班和班外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳动纪律进行监督考核，提高了员工安全生产的自觉性。特别在冬夏两季的“三防”、第四季度安全大会战等预案的制订上，坚持少形式、重落实，杜绝做表面文章，以作业长、主操为主的不定期安全普查，及时查处安全隐患被发现，并得到整改和消除。元10月份累计整改隐患53处，纠正违章21人次，处罚违章违纪人员32人次；总之，各项安全措施的制订和实施，本年度没有出现重大设备、人身安全事故，为公司的安全生产打下了良好的基础。2、完善制度建设，夯实基础管理2011年车间依照公司文件的规定和要求，对车间的管理制度进行了认真

12、梳理和进一步完善，更新了职工绩效考核制度、班组考核评比制度、安全管理规定等管理制度，编制了各岗位工作标准，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度，使车间制度建设更具有合理性和可行性。在执行制度上坚持人人平等、奖罚分明，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为职工的自觉行动，大大提高了职工的生产积极性，职工对车间工作的满意度大幅提升。3、加强教育培训，提高职工综合素质一年来，车间按照公司要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间工艺管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容，并结合车间实际

13、，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。7月份车间组织职工在进行了安全知识竞赛，整个竞赛过程轻松有序，通过此次培训活动的开展，进一步增强了车间全体人员的安全生产意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。为了保证石灰炉改造的顺利实施，在生产任务较为繁重的情况下，车间组织专人编写了200m3石灰竖炉操作手册从理论到实践、从工艺生产到设备管理、从安全操作到自动化生产，全面系统的介绍了石灰竖炉的生产知识，并对全体人员进行了培训，为石灰炉稳产高产奠定了坚实的基础。4、加强质量管理工作，为下工段提供合格原料。为提高入磨灰、入磨矿质量，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，

14、车间严格执行原材料验收质量标准，原材料出现质量问题追究到底，从而保证了原材料质量。1-10月份共验收石灰石85748吨，退货处理220吨，同比减少1200吨，合格率达到99.77%，同比提高1.12个百分点；验验收原煤10315吨，退货处理121吨，同比减少359吨，合格率达到98.83%，同比提高3.93个百分点；验收石灰3894吨。同时安排专人负责北料场铝土矿盘料，加强矿石粗配管理力度，有效的解决因盘料品位不均匀造成的配矿偏差问题。在生产过程中，通过强制管理制度和组织学习，加强全员在线产品质量控制意识，发现质量问题及时分析原因，不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了

15、全员质量管理。5、严抓工艺管理，保证生产稳定。 2010年，车间工艺管理进一步细化量化，通过不断的管理创新，工艺指标合格率平均达到99.37%，创历史同期最好水平。在严抓青石、煤质量的同时，杜绝石灰炉岗位人为碎料入炉，结瘤现象大大减少。3#4#石灰炉改造后车间制定了石灰炉生产控制规范，并借鉴安钢白灰厂编写了200m3石灰竖炉操作手册，进一步规范了石灰炉生产组织模式，由岗位司炉统一协调组织生产，顺利实现了3#4#炉完全自动化连续生产，石灰产量、质量大幅度提高。粉矿方面，我们立足三套矿石破碎系统，在抓好设备管理的同时，深挖设备潜力，提高设备出力率，在四个工艺班组开展竞赛，通过各班粉矿量的考核评比，

16、极大调动了职工的生产积极性，破碎粉矿量节节攀升，1-11月份二线铝土矿下矿量较09年同期增加了10.5%，破碎运行时间却缩短了7.8%，维修费、电耗进一步降低，为降低生产成本做出了积极贡献。6、深挖设备潜力，提高检修质量，大力开展设备改造，降低生产成本，降低工的劳动强度，改善职工的工作环境。设备是生产的基础，今年年初车间认真排查了设备隐患，分步骤的进行了改造和大修。3-11月份，先后完成了1#圆锥破碎机大修、2#圆锥破碎机大修、 2#颚式破碎机大修、5#颚式破碎机大修、4#石灰炉提质提产改造、3#石灰炉大修，为生产正常进行提供了保障。在日常设备管理过程中，利用设备避峰停运时间进行设备润滑工作，

17、既保证了润滑质量，又为正常运行争取了时间。针对每一套设备单独制定一套润滑标准，使每一套设备都保持良好的工作状态。破碎系统的振动筛设备，它的特点转速高，油室小，润滑脂存不住，易造成轴承的损坏，针对这种现象，我们制定了一套润滑方案，勤补油，少加油，缩短加油周期。虽然加油工作量加大了，但是轴承的使用周期加长了，同时，我们的检修量也缩小了，费用维护也降低了，为公司节约了一笔不小的费用。加强对设备的小改小革，将石灰炉废料皮带电机改为6极，在青石皮带、矿石破碎主皮带头滚筒下各增加一个增面滚筒，消除了皮带打滑现象，避免了皮带刮破事故的发生。在1#圆锥破碎机大修时，破碎壁、轧臼壁之间浇注料用氧化树脂代替锌合金

18、，仅此一项改革为公司节约维修费用3万元。通过利用避峰时段加班抢修设备，严抓检修质量，设备运转率提高20%，在下矿量增加10.5%的情况下，原有三套破碎满足了生产需要。3#4#石灰炉每两个月集中进行一次检修，为石灰炉稳产高产长周期运行提供了保障。三、 节能减耗降成本，狠抓质量上台阶。 2010年，车间面对生产原材料价格不断上涨和产品工艺指标优化的双重压力，着力于开源节流，降低生产成本。在车间内大力开展励行节约活动，并成立 “节能降耗领导小组”来全面组织和指导这项工作。从节约一滴油、一度电、一粒炭、一公斤矿石做起，加大现场管理的监督力度，严把原材料质量进口关，严格精细管理，准确计量，从而有效的减少

19、了原材料浪费。在设备运行方面，做好避峰工作的同时又进一步实行破碎系统两班运行，大大降低了电费成本；对设备低值易耗品实行定量管理，节奖超罚；开展班组节水竞赛，对优胜者进行奖励。3#4#炉改造后产量由126吨/天提高到192吨/天，单炉运行满足生产石灰用量，石灰成本进一步降低，单位产品能耗下降3.2kg标煤/T-AO。虽然我们做了大量的工作，但节能降耗仍有潜力可挖，职工节能意识有待进一步提高，只要我们下定决心，真抓实干，这些问题都是可以短时期解决的。 随着生产管理的规范，我们意识到，必须进一步优化工艺指标，加大对入磨矿、石灰质量的控制力度。年初便制定并实施了一些新的过程质量控制制度。将优化后的工艺

20、指标分解到个人，结合班组绩效考核与职工绩效奖金挂钩，111月份工艺指标合格率平均达到99.37%。但从实际生产过程来看，我们的操作人员还需把工作做的更细，车间管理也应加大力度，避免指标产生大的波动，尤其要在矿石粗配上多下功夫。 四、做好4#石灰炉技术改造，降低生产成本。 依照2009年3#石灰炉自控系统改造的成功经验，今年8月份，4#石灰炉也进行了自动控制系统改造。车间一方面抓好正常生产，另一方面加班加点督促改造进度、协调现场工作，从开始改造到完成空负荷试车不到一周时间。8月31日点炉进行试运行。目前4#石灰炉运行正常，石灰产量达到185吨/天，石灰fCaO平均值达到81.07%。4#石灰炉改

21、造的顺利完成，为3#石灰炉停炉大修赢得了时间，继而为一线技改工程投产后的石灰供应奠定了基础。五、抓好一线技改工程建设。 我车间一线技改工程分三个部分，新建密闭石灰仓及石灰输送系统、北料场矿石破碎系统及矿石输送皮带和矿石均化仓。由于我车间一线技改工程启动较晚，加之前期论证、设计时间较长，今年8月底工程才开始施工。针对时间紧、任务重的不利情况，我们变压力为动力，积极配合技改工程指挥部制定工期计划，督促工程进度。在李工的大力支持下石灰仓及石灰输送系统在12月3日率先实现一次性试车成功，并投入生产运行，极大的改善了石灰炉生产环境。北料场矿石破碎系统及矿石输送皮带、矿石均化仓现已进入工程扫尾阶段，操作人

22、员已完成前期培训，12月15日可开始进行设备调试工作。六、 着眼公司未来发展，注重职工素质教育。 在新的经济背景下，企业要在竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，建立学习型和创新型的职工队伍是企业人力资源开发的重要途径。2011年车间制订了管理干部和骨干培训计划，认真组织开展了班长以上管理人员综合素质培训和对一线技改新上破碎系统进行了外委培训，多途径、多样式的为职工“充电”：利用业余时间，定期组织职工学习岗位操作规程、设备检修规程、安全55条，并进行了考试，对优秀者给予奖励；利用班前会、班后会分析公司产品市场形势，学习集团企业文化、公司文件、领导讲话；利用板报宣传公司的方针、政策，推广先进车间生

23、产经验。 2011年我们虽然做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在我们的各项工作中仍然存在着这样和那样的问题，职工对公司发展的形势和市场形势的紧迫感还需进一步加强；职工自动化操作技能和设备维护技能有待进一步提高；安全生产形势仍不容乐观。明年的工作思路：认真贯彻落实公司2012年工作总体部署，紧紧围绕“降成本，增效益”这一主题，结合车间的工作实际，重点在生产管理、班组管理、职工技术素质和领导班子工作“思路”上下功夫，提高工作标准，改变工作作风，深入挖潜增效，大力改变职工工作环境，把集团公司的企业文化理念，贯彻到每一名员工的行动中去，开创新的工作局面。2011年工作要着重抓好的以下几方面：一、认真

24、组织生产，采取有力措施，确保各项生产目标的完成。同时做好一线技改本车间配套工程开车和达产达标工作。二、进一步完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。三、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。四、加强内部各项工作的检查、监督和考核。五、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。六、加强职工的技能培训，为全面实现生产自动化控制打下基础。七、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。八、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。九、坚持“安全第一，预防为主”的方针和集团公司“零容忍、零工亡”的管理理

25、念，深入细致地分析车间的事故隐患，杜绝侥幸心理和麻痹思想。强力推进安全管理，坚决贯彻执行各项安全管理规定，确保轻伤以上事故为零。十、系统规范设备管理。理顺备品备件的计划、申报、定量、储备和预防性维修之间的关系。本着预防性维修的原则，严格执行设备点检维修。其次重点设备专人负责，重点维护，逢修必查，确保设备正常运行。第三，严格控制维修成本，深入开展“降成本，降消耗，反浪费，增效益”活动，努力为我公司的降成本目标作贡献。十一、坚持以人为本，推进两大文明建设协调发展。2012年我们要按照公司党委的统一部署，紧紧围绕公司改革发展和生产建设作好车间的宣传鼓动工作。加强形势宣传，激发职工的工作热情，鼓干气，并以板报，报纸等多种形式开展宣传，进一步加强民主管理，认真解决职工的难点热点问题。了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。当前一线技改工程已进入最后攻坚阶段，全面开车的号角已经吹响，面对新的任务，困难是有的，但只要我们上下团结一心，克服困难，抢抓机遇，锐意进取，坚持“以人为本，持续发展”的经营理念，增强“诚信、卓越、严谨、创新”的管理理念，我们的工作就会更上一层楼，我们的目标就一定能够实现。 原料车间2011年11月18日