管道系统压力试验工艺标准.docx

1、管道系统压力试验工艺标准管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验 的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。1工程概述1.1根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中 有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。主要技术参数装置名称:序号管线规格管线介质代号材质设计压力Mpa设计温度C1DN8旷 DN500黑水AS20#0.2、0.6、0.7、7.280 28521.2特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管

2、线2编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.11工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 972.1.2输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401982.1.3石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH350120022.1.4城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20053压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般程序如图 3-1:4压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合 格

3、后进行。4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各 专业人员签字认可。合格后交由建设 / 监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查 确定。如以下资料等：（1） 管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2） 管子弯管加工和管端加工记录；（3） 管道系统隐蔽工程记录；（4） 管道焊接记录及单线图；（5） 无损检验报告；（6） 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7） 设计变更及材料代用文件；（8） 静电接地测试记录。4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验 开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。根据工程现场，确

4、认检查内容： 如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质 量符合有关规定。焊缝及其它待检部位不应涂漆和绝热；（3）管道支吊架的形式、材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合 格；（4）焊缝及热处理工作已全部完成；（5）管道的材质标识明显清楚；（6）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；（7）管道上的膨胀节已按要求设置了临时约束装置；（8）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；（9）试压用的检测仪表的量程、精确度等级、检定期符合要求；（10）待试管道上的安全阀、

5、爆破板及仪表元件等已拆除或加以隔离；（11）气压试验的安全防护措施、意外状况应急预案已制定并落实；（12）试压方案已向有关人员进行交底。4.2技术要求及技术措施4.2.1 划分原则（1）根据设计文件、施工规范和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明 确分段试压范围、试验压力、试验介质及来源、检验标准、安全措施等。在试压包中要 以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。 “试压流程图” 上应表明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号、临时管线位 置、放空点、安全阀位置（气压试验需要）以及试验压力。（2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如

6、果设计有特殊规定，管 道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、 高速公路的管段应单独进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超过 35km，水压试压管段的高差不宜超过30m，空气分段试压长度不宜超过18m。4.2.2按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制的试压包及主要技术参数填入表422中表422试压包及主要技术参数序 号管线号管线介 质设计材质设计 压力Mpa试验介质强度 试验 压力Mpa密封性试 验压 力Mpa试压包编号1AS-314102、AS-314202、AS-314302黑水20#0.6水0.90.6314-AS-0012AS-

7、314011、AS-314012、FH-314001GW-314001 GW-314002黑水、 絮凝剂20#0.7水1.050.7314-AS-0023GW-314003 GW-314011灰水20#0.7水1.050.7314-GW-001GW-314012 GW-3140134150HS 301,50HS 101,25HS102高压蒸汽12Cr2MoG10. 8水温度公式 计算注：表内数据是举例说明4.2.3管线试验压力的确定根据设计图纸的管道命名表（特性表）、标准规范确定管道系统试验压力，注意以 下三个方面问题：（1）管道系统压力试验的试验压力和稳压时间见表 423 。表423 管道系

8、统压力试验的试验压力和稳压时间管道 类别执行标准管道敷设方式 及管材设计压力稳压时间强度试压严密性试压水压气压水压气压工业 管道GBGB597SH3；2002真空Pv 0 MPa0.2 MPa0235地上管道501钢管及有色金属管Pw 0.6 MPa1.5P1.15PPPP 0.6 MPa1.5P设计或 甲方定PP承受外压 的管道Pw 0.6 MPa1.5 （ P 内-P 外） 且玄0.21.15PPPP 0.6 MPa1.5 （ P 内-P 外）设计或 甲方定PP埋 地 管 道钢管P任意1.5P 且玄 0.4一P一铸铁管道Pw 0.5 MPa2P一P一P 0.5 MPaP+0.5一P一稳压时

9、间min101030查漏工作需长输管道GASY0498输油管道01P任意1.25P1.25P1.1P1.1P稳压时间h4444一级地区输气P任意1.1P1.1PPP管道稳压时间h442424二级地区输气 管道P任意1.25P1.25PPP稳压时间h442424三级地区输气 管道P任意1.4P一P一稳压时间h4一24一四级地区输气管道P任意1.5P一P一稳压时间h4一24一（2）管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：a）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力计算公式 Ps=KPc c 2,式中K系数，液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15;Ps-试验压力（表压）（MPa）;P设

10、计压力（表压）（MPa）;c i试验温度下材料的许用应力（MPa）;从GB150钢制压力容器材料 篇或GB/T20801.120801.6-2006压力管道规范工业管道第 2部分材料中查找。c 2设计温度下材料的许用应力（MPa）;从GB150钢制压力容器材料 篇或GB/T20801.120801.6-2006压力管道规范工业管道第 2部分材料中查找。b） 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 90%c） 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 80%;举例1:1、 根据中国电力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延军编制电力管道实用问答 常用国产钢材的许用应

11、力3-1表，12Cr2MoG材质在试验温度下（20C ）管材的许用应力 c 1为103.4 MPa，在设计温度下（560E ）管材的许用应力c 2为47MP&根据上述公式计算 Ps=1.5P c 1/ c 2 = 1.5*10.8*103.4/47=35.64 MPa 。2、 该工程高压蒸汽管线设计材质为12Cr2MoG但在材料采购过程中，由于合金钢管 子12Cr2MoG容易采购，甲方物质部将DN150管子用10CrMo910（德国标准）材质替换, DN250 DN100 DN50 DN40 DN25管子用A335P22材质替换，所有管件法兰阀门等都仍 使用12Cr2MoG材质，并得到了设计部

12、门的认可。以上 3种材质穿插在整个高压蒸汽管线 当中，互相连接，由于材质的不同，对管线要求的试验压力也不同，这就要通过对每种材质的材料进行计算来选择管线合适的试验压力。根据中国电力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延军编制电力管道实用问答常用 国产钢材的许用应力3-1表、常用德国钢材的许用应力表3-2、常用美国钢材的许用应力 表3-3，见下表：序号管线材质试验温度(20 C)许用 应力(MPa)试验温度(560 C)许用 应力(MPa)112Cr2Mo( 2.25Cr-1Mo)103.447210CrMo910150453A335P22 (2.25Cr-1Mo)103.447分别计算试验压力

13、：管材 12Cr2Mo(2.25Cr-1Mo):Psi=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa管材 10CrMo910:R2=1.5*10.8*147/50=54MPa管材 A335P22(2.25Cr-1Mo):Ps3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa以上计算结果，10CrMo910得出的试验压力为 54MPa 12Cr2Mo和 A335P22得出的试 验压力为35.64MPa根据以上计算结果，系统试验压力应选用 54MPa(3)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验 压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的

14、试验压力，且设备 的试验压力不低于管道设计压力的 1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验举例2:接着举例1根据实际情况，现场与本装置高压蒸汽管线相连的有 EA105和FA103两台设备，设备的试验压力都为 49.9 MPa，管线的选定试验压力稍大于设备的试验压力，根据GB50235-97规范第7.5.3.6条规定，符合管道和设备一起试压按设备的试验压力进行的条 件，满足与设备一起试压的要求，也符合压力容器安全技术监察规程 1999规定，即， 试压时可带上以上两台设备一起试压，按设备的试验压力 49.9 MPa进行。4.2.4试验介质要求根据设计文件、标准规范、业主要求等选用试

15、压介质，如：多晶硅管道不能选用液 压试验。(1)液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其他液体(如要求 较高的高压蒸汽发生系统管道要求用软化水作为试验介质)。奥氏体不锈钢管道用水试验 时，水中的氯离子含量不得超过 25mg/L。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得 低于50 C。(2)气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气(如氧气、氢气管道等) ；(3)长输管道试验介质的选用应符合下列规定：在条件允许的情况下，应首选用洁 净水；输气管道位于一、二级地区的管段可采用空气；输气管道位于三、四级地区的管 段应采用洁净水。但当高差大于 30m时，宜选用空气试验介质。输油管道的站间试

16、压宜 采用洁净水为试验介质，输气管道的站间试验宜选用空气试验介质。425试压盲板（1）试压盲板计算公式见附件二，通过计算选用的试压盲板规格、厚度、编号应按 安装方式分别填入表425a和表425b中：表4.2.5a焊接试压盲板参数序号盲板压力范围MPa盲板规格盲板计算厚度mm圆整后厚度取值110.0 20.04S = 2530210.0 20.01S = 6.2583表4.2.5b插入式试压盲板参数序号盲板压力范围MPa盲板规格盲板计算厚度mm圆整后厚度取值110.0 20.04S = 16.820210.0 20.01S = 4.263（2）管径小于1的都安装S二8盲板。（3）中高压管道试压盲

17、板焊接：与管道同材质的盲板，放进管子内口打单面剖口进行满焊，焊后进行着色或渗透检测，大于等于 DN100的管子焊接的盲板应在其外侧增设十字加强板加固。4.2.6试压系统内必须装设两块以上经检定合格，精确度为 1.6级，量程符合要求的压力 表。压力表应装在系统中加压设备出口和试验系统最高点便于观察的位置（见图 4-2-1） 长输管道气压试压用的压力表的刻度应能显示 0.05Mpa。4.2.7装设临时管线接通试压水源和气源，接通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀， 液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，排水阀应设置在受压的管线最低位置（见图4-2-1）。气压试验按方案要求配置安全设施，安全

18、阀应经检验调试合格。4.3压力试验工艺 431液压试验(1)试验时，环境温度不宜低于 5C,当环境温度低于5C时，应采取防冻措施；(2)试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度；(3)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 液体管道的试验压力 应以最高为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(4)工业管道在液压试验时应将系统内空气放净， 缓慢升压，达到试验压力后应稳压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟。以压力不降、无渗漏为合格。试验完毕应将 试压系统内试压介质缓慢降压排尽，液体试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。(

19、5)长输管道液压试验应分阶段升压，当升压至强度试验压力 1/3时，停压15min ； 再生至强度试验压力2/3时，停压15min,再生至强度试验压力，稳压4h,然后降至规定 压力进行严密性试验，稳压 24h，其压降不得大于1%试验压力且不大于0.1Mpa为合格。长输管道试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。 应尽可能避免在管线高点开孔排气。(6)公用管道压力试验时，用1kg小锤逐个敲打焊缝周围进行检查，检查管道、焊口、管件、管井及相关设备等无渗漏，固定支架无明显位移，在试压时间内压力降不超过 0.5x 98.1 kPa为合格。4.3.2气压试验试验方法的任何改变必须得

20、到设计单位或建设单位的书面同意，施工单位无权自行 变更。(1)试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2Mpa。(2)严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。(3)工业管道试验时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的 50%时，稳压3分 钟，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3分钟，并检 查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压直至试验压力稳压 10分钟，再将压力降至 设计压力下，停留足够时间进行检查。以发泡剂检查不泄漏为合格。(4)聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压 1h目测不降压为合格。(5)长输管道试验时，升压速度不宜过快，

21、压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压 30min，并检 查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压直至试验压力，合格后进行严密性试压。 强度试压以管道不破裂、 无渗漏为合格；严密性试压以压降不大于 1%试验压力值为合格。（6） 埋入地下燃气管道的气压试验宜在回填至管顶以上 0.5m 后进行。燃气管道的气密性试验时间宜为24h，压力降不超过允许压降值为合格。（7） 供热管网因气温过低等因素而采用气压试验时， 必须采取安全措施， 经设计单位同意后再报主管部门批准方可实施。供热管网的气压试验压力不得超过 6X 98.1kPa。4.

22、3.3真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h的真空度试验，增压率不应大于 5%。4.3.4输送有毒、可燃介质的管道系统的气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，试验压 力为设计压力。泄漏性试验应按相关规范进行。4.4季节性施工技术措施4.4.1雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如露天使用的电动试压泵等 电气设备以及沿河流域的工地做好防洪准备，傍山的施工现场做好防滑坡塌方的工作和 做好临时设施及脚手架等的防强风措施。雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好 情况进行检查，防止雷击伤害。4.4.2冬季液压试验容易上冻结冰，此季节必须做好防冻准备。（1） 试压前先根据天气预

23、报定试压时间，遇到霜冻天气不要试压；（2） 试压时间尽量安排在白天完成，管道内积水不要过夜；（ 3）准备一些胶皮管子，如在试压过程中出现冻结现象，将胶皮管子裹在试压管道 上，并将胶皮管子通入低压蒸汽进行保护；（ 4）试压结束后放尽管内所有积水，并从导淋通入氮气或压缩空气将管内积水吹净， 防止结冰。4.5拆除及复位4.5.1压力试验合格后应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反 冲力作用。按标识拆除不需保留的压力试验用临时盲板，暂不拆除的需保留标识，核对 盲板加置记录；4.5.2拆除压力表；4.5.3拆除临时管道、临时加固件、临时短管及膨胀节限位设施；4.5.4恢复管道被拆除的部

24、件。4.6、施工成果保护措施4.6.1管道试压过程中不要破坏管道上的仪表阀门、压力表等原件；4.6.2不要破坏工程装置区的设备、工艺管道、电器、桥架及已完的防腐保温实体；4.6.3试压用水不要随地排放，应引入地沟，保护土建基础工程。4.6.4对设备口、管口进行必要的封闭。4.7压力试验记录 专业工程公司工艺技术员应及时填写检验和试验记录，相关人员在压力试验记录上签字确认后作为交工技术资料予以保存。5.施工进度计划根据批准的总体施工进度计划和压力试验工艺（液压试验、气压试验、泄漏性试验 等），作业施工班组的安排，系统管道试压难度，系统管道扫尾情况等综合编制施工进度 计划。6.降低成本措施编制、准

25、备各个试压包，必须遵循经济性原则，把同等压力、同样介质要求的管系 用临时连接管道进行正确的连接，合几个小包为一个大包，减少重复工作，节约时间， 缩短工期和降低成本；7.施工质量保证措施 7.1质量管理体系：成立压力试验领导小组，分别设立试压施工总负责、试压技术总负责、试压质量总 负责、试压材料总负责、项目队施工负责、项目队技术负责等相关负责人员。7.2质量控制检查点7.2.1质量检验标准及方法管道强度、严密性试压必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：按系统检查分段试验记录。7.2.2质量控制点表4.2.2 质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B C）控制措施1.试压前管道联合检查AR按照流

26、程图，施工图进行全面检查在确保无漏项、不合格项的情况下进行下道工序2.强度试验AR编制试压方案；按照批准的方案组织试压工作；3.严密性试验AR4.泄漏量试验AR对参加试压人员进行技术交底；按方案实施。接受第三方监督检查。5.试压后管道复位AR按管道系统试压临时盲板安装、拆除记录7.3、质量通病预控措施质量通病预控措施表 表7.3.1序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1盲板焊接中咼压盲板焊接后 通过着色检测着色结果合格2管道支架按图纸认真检查与图纸相符3接头和连接处按试压包逐一检查不渗漏合格4膨胀节试验前应加临时约束满足要求5介质排放按指定地点排放符合文明施工6系统隔离按管道系统试压

27、临 时盲板安装、拆除记 录设置检查无遗漏7.4质量控制程序和管理要求7.4.1进行压力试验时，质保师负责组织有关部门及责任人员、施工人员会同顾客代表、 监理和监检单位监检员共同参加。7.4.2专业工程公司项目队负责人负责组织操作，试验人员严格按压力试验工艺规定的 工艺方法实施压力试验，并进行规定试验项目的检查。7.4.3质检责任师和质检人员对试验全过程进行监督和检查。7.4.4试验过程中如有异常情况应立即报告质保师进行处置。7.4.5稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并记录，待泄压后处理，具体要求 执行相关规范。746.专业工程公司设备管理人员应准备好符合系统压力试验方案要求的试验设备，

28、设 备责任师应检查设备的完好状况并做出记录，以确保压力试验设备的正常使用。7.4.7.专业工程公司计量器具管理人员应准备好规格、量程、精确度、数量均符合系统 压力试验方案要求的压力表等压力试验仪表，压力试验仪表应完好并在检定有效期内。 严禁使用未经检定或超过检定有效期的压力试验仪表。7.4.8.为加强对气压强度试验施工方案的管理，要求试验压力三 0.6MPa的管道气压强度试验方案必须报公司审查。7.5工程标识管理7.5.1检查验证管道及组成件受压元件材料合格证，核对材料标识；7.5.2隔离盲板已在设备、管线图上做出了可追溯标识并在现场进行了标识；7.5.3焊缝和焊缝检验状态在管线图上做出了可追

29、溯标识并在现场进行了标识 。8.安全与环境保护施工技术措施（1） 针对本压力试验工程提出主要危害因素和现场环境影响因素辨识、评价并制定 控制措施。（2） 提出施工安全技术措施。（3） 气压试验的安全技术措施。9.劳动力需用量计划与技能要求提出实施本方案所需的施工管理人员、工种的人数及技能要求。施工管理人员包括 技术人员、材料管理人员、检查人员等，工种包括焊工、热处理工、管工、气焊工、电 工、辅助工等。10.施工机具、计量器具与施工手段用料计划提出系统压力试验手段（措施）用料和消耗材料计划。提出实施本方案所需的焊机、试压泵、上水设备工装器具、计量检测器具的型号、 规格和数量，以保证用于本压力试验的工装设备性能可靠、适用性强，满足压力试验