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1、广西武鸣朝燕松香厂生产实习报告模板吐血推荐广西武鸣朝燕松香厂生产实习报告指导教师 : XX XX XX XX 实习地点 : 广西武鸣朝燕松香厂 专业班级 ： XXXXXXXX班 学生姓名 : XXXXXX 学 号 ：XXXXXXX一、实习目的与要求实践是把知识转化为为能力最好的途径。松香、松节油生产实习是学习专业理论课和生产技术的继续，是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。通过生产实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，真正知道了理论和实际的差别，巩固、验证和深化已学到的理论知识，正确理解和掌握松香松节油生产过程、生产工艺控制、生产操作条件和主要生产设备等方面的内

2、容，加深对课堂讲授的基本理论和生产知识的理解，培养我们从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，获得一定的生产实践经验或解决生产中出现问题的初步训练，为今后毕业后走上工作岗位打下一定的基础。二、实习地点广西梧州日成林产化工有限公司三、实习时间实习三周四、实习内容1、工厂基本概况A、了解实习工厂规模、产品质量、产品执行标准、产量、技术改造情况，今后的发展方向。B、了解实习工厂的经济效益和社会效益情况，生产车间管理的规章制度。2、生产工序及生产流程A、熟悉松香、松节油生产中各生产工序的生产工艺流程。B、绘制松脂加工各生产工序的生产工艺流程图。C、车间各工段的生产设备、操作规

3、程及主要生产工艺条件第1章 工厂概况公司管理规范，通过ISO质量管理体系认证，一直致力于技术创新和产品开发。本企业主要经营松香、松节油的加工和深加工生产，其主要产品有：脂松香25000吨，松节油3000吨，氢化松香3000吨及各类松香树脂、改性松香14000吨，年总产能超过40000吨。该企业秉承“发挥松香资源优势，创新技术产品赢市场，树品牌，上规模，增效益”的质量方针。该厂陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，并强化松香生产线。面对目前松香市场竞争激烈的严峻形势，该厂为了在竞争中求得发展，其方向主要为松香的深加工和工业蒎烯的生产，并

4、积极开拓海内外市场，以满足生产的需要，提高企业的生产效益。第2章 松脂加工生产工艺流程图第3章 各工段生产流程3.1 松脂的贮存和运输松脂是一种天然树脂，是松属树木生命活动过程中产生的生理分泌物，是无色透明的黏性液体，聚集于松树的树脂道，具有松树香气和苦味。松脂原料为马尾松和湿地松，大部分是从外面收购，通过汽车运送到厂，然后由人工卸料。收购原料缺少杂质检验程序，以4-5的经验值扣除杂质，大部分的松脂质量良好，外观为微白色，少部分为微黄色，含油率为12-23。由于贮脂池离生产车间较远，原料先通过螺旋输送机输送到加料斗，打入一定的量后, 经密封加料阀放入压脂罐中,加满后打开压缩空气管道阀门 ,将松

5、脂经管道压至车间加料斗内。加料斗是车间贮存原料的主要容器，必须具有足够的容量才能不致因运输系统发生而影响车间的正常生产。一般要求容纳12生产的需要量。加料斗可用钢筋板，钢板制料斗内涂红丹紫胶漆。斗矩形和斜锥体底，便于松脂流动，加上盖，并在料斗上加一不锈钢丝网，为了除去大块树皮等杂质。出 渣压 脂熔 解进 料3.2 松脂的熔解工段松脂间歇熔解工艺流程如图3-2-1所示。松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2，并从熔解油（中油）贮罐4加入熔解油，使松香与松节油的重量比约为（6462）/（3638），并加入水，加水量为松脂原料的810%，松香和油的比例是根据澄清和蒸馏的要求确定的。 熔解加入量：马

6、尾松生产600-7000 kg/锅、湿地松生产450-550 kg/锅草酸加入量1.4 kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。活气压力0.2-0.4MPa 溶解温度 94-98 压脂压力0.25 MPa。1、进料操作关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，加油控制在1格半，加水控制在4-5分钟。加足油和水后，关闭加油、加水阀。接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧扇形阀并关闭进脂闸阀，此时进料完毕。按实际进料情况作好进料记录。2、熔解操作重新检查进料阀加油阀和加水阀是否关闭，排空阀应处于半开状态。慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压

7、力逐渐增大，防止熔解时汽击振动。活汽压力控制在0.10.4MPa内（但锅内压力不应超过0.05MPa）。当温度达到80时，关闭排空阀，避免蒸出大量松节油和脂液。但要留意锅内压力不能超过0.05MPa，当超过此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以降低锅内压力。3、压脂操作当熔解加热至9498时，关闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时，既可打开压脂蒸汽阀进行压脂操作。压脂压力0.25MPa，严禁超压操作。压脂过程中熔解锅视镜必须始终加防护罩。压脂过程中如发现难压或锅顶压力表指示接近0.25MPa，立即关闭压脂蒸汽阀，打开排空阀，然后打开活汽阀，用0.10.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，

8、即可关紧活汽阀及排空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继续压脂。待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时，表示压脂完毕，关闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声（1#锅）或四声（2#锅）通知澄清工，表示压脂完毕。待锅内压力降至0时，即可进行下一锅的进料操作或出渣操作。4、出渣操作每两小时内出渣一次，渣多难压时2-3锅出一次渣锅顶压力表没回零，锅内有脂液或水时严禁开渣门出渣出渣结束后关闭出渣门并平衡拧紧螺栓，做好出渣情况记录。并在下一锅进料至压脂的全过程中注意渣门填料有无泄漏。从加料斗过来的松脂进入两个熔解釜进行间歇生产熔解，熔解釜具有加热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用，称为复合式熔解锅（如图3-2-2

9、）。釜身采用不锈钢板焊制，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬3040mm混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。5、安全防范严禁在锅内有压力或脂液、水的情况下打开渣门。严禁满煲操作。严禁压脂时超压操作。3.3 澄清工序松脂的澄清是利用重力沉降作用，让脂液互不相溶且重度不同的各种物质自行分层，使脂液与水分、机械杂质分离，使脂液进一步净化。3.3.1 澄清工艺流程半连续式澄清槽组广泛为我国间歇式蒸馏法的松脂加工厂所采用。为使脂液在澄清槽中以较稳定的流速流动，保持正常的液面，取得较好的澄清效果，水洗后的脂液先经过过渡槽，在过渡槽中将70%以上的水和细小杂质除去，然后流经澄清槽，水分和杂质继续沉降。澄清后

10、的脂液再经一小型过滤器，除去澄清过程中未沉降的少量树皮杂质，送蒸馏工序。渣水由各槽下部放出，放至中间层熔解锅内回收中层脂液中的脂成分。澄清槽排渣水的时间视澄清槽的个数而定。3.3.2 澄清工艺操作条件澄清脂液的含油率为35% - 40%（净脂液）、澄清脂液的温度为86-98、澄清时间为58h（脂液温度下降小于5-7）、澄清脂液含水量：0.5%、无肉眼可见杂质。过滤锅压完一锅排渣水一次、1澄清锅每班排渣水3-4次、2锅3-4次/班、3锅3-4次/班、4锅3-4次/班。3.3.3澄清正常操作程序1、过渡锅进脂接到熔解打铃一声（1“锅）或二声（2“锅）时，如认为本岗位一切正常，同意压脂，则可回铃一声

11、（1“锅）或二声（2“锅），通知熔解工进行压脂；如果不同意压脂则回铃三声（1“锅）或四声（2“锅），通知熔解工停止压脂。进脂时，过渡锅的排水阀和放脂阀必须关紧。2、过渡锅脂液净制及放脂操作过渡锅进脂完毕，待渣水沉淀2-3分钟即可打开锅底排水阀排渣阀排渣水，在下视镜见脂液时关闭排水阀，打开至水洗塔的放脂阀门，脂液排放完毕后，关闭放脂阀，进行下一锅的进脂操作。排渣水时严禁渣水满出，渣水斗每小时排渣水一次，原则上只能排砂石、木皮渣及小部分水，不能排出脂液。3、水洗操作打开过渡锅放脂阀，让过渡锅的脂液经滤篮流入水洗塔，同时打开草酸水阀，热水阀和蒸汽活气阀进行脂液水洗操作。单锅放脂时，草酸水的流量计调节

12、为100L/h，双锅放脂时，草酸水的流量计调节为200 L/h，热水流量根据生产指令调节为500-3000 L/h.加热水洗的活气压力0.05MPa，以免渣层和杂质进入1澄清锅。过渡锅的脂液放完后，关闭放脂阀，草酸水阀，热水阀和蒸汽活气阀，通知熔解工压脂，准备下一次的水洗操作。水洗每进完两锅脂液后，要打开水洗塔的排水阀怕渣水，原则上以排见脂液时为止。4、澄清操作澄清过程中，1澄清锅脂液温度保持在95-98。C，温度超出范围时，应及时与熔解工联系。5、澄清排渣水过渡锅每压完一锅排渣水一次，水洗塔每进完两锅料后排渣水一次，1-4澄清锅每班排渣水3-4次。排渣水时，慢慢打开排水阀，让渣水慢慢排出，当

13、渣水排干净后即关闭阀门，在排渣水过程中注意避免夹带脂液排出。排渣水结束后，必须再一次检查底阀是否关死并用铁丝扣牢阀柄。3.3.4 澄清工序设备1、过渡锅过渡锅有两个，为锥底圆柱体，熔解后的脂液，先在过渡槽静止3-5min，除去大部分的渣水，延长澄清的时间，并起到一定的缓冲作用。1#型号为SL01-045，规格为1800*1500，2#型号为SL01-030，规格为1800*1260*4。2、澄清锅澄清锅有三个，为锥底圆柱体，由于重度不同，轻的脂液向上浮起，经由出脂管流至另一澄清锅，而较重的水分和杂质则下沉于锅底，定期由排渣管放出。1#型号为SL01-024，规格为2800*1300，2#型号为

14、SL01-025，规格为2800*1300，3#型号为SL01-026，规格为2000*1600，结构如图3-3-2所示 3.3.5 澄清开、停工操作1、开工操作详细检查过渡锅、水洗塔及澄清锅人孔是否上紧，检查阀门、视镜、温度计是否正常，工具、时钟、记录表等是否齐全。详细检查完毕后，即报告值班主任并通知熔解工开始熔水，进行暖锅工作。在听到熔解工要求压水的通知铃声后，即可回铃一声（1“锅）或二声（2“锅），表示同意压水。在压水过程中，注意冠词设备的视镜、人孔、阀门等是否有渗漏现象，如渗漏不严重，适当拧紧以下螺母，如渗漏严重，立即打铃三声（1“锅）或四声（2“锅），通知熔解工立即停止压水，并报告值

15、班主任，等处理好后，才能恢复压水。2、停机操作放完最后一锅脂液后，把过渡锅内的剩余脂液及渣水排至渣水斗，然后通知熔解工熔水浮脂。水洗塔进水浮脂前，要现打开排水阀排渣水，排到脂液时关闭排水阀，然后打开过渡锅的放脂阀进行浮脂。各澄清锅进水前要排干净澄清过程中分离出来的渣水，原则上以排见脂液为止。3.4蒸馏工序3.4.1 蒸馏工艺流程日成林化采用两套蒸馏设备进行生产，其工艺流程为：澄清后的脂液经预热罐（有计量作用），进入一级常压蒸馏，再进入二级真空蒸馏，最后放香，一部分用管道输送到氢化松香车间等进行深加工，再经过冷凝冷却、盐滤和油水分离，得到工业蒎烯，价格在一万元/t，提高厂的经济效益，此工段预热锅

16、的热量由一、二级蒸馏的油水蒸汽的残热供给，节约了热能，并减少了冷凝冷却设备的体积。二级蒸馏的中、重油水蒸汽分别进行冷凝冷却和油水分离，得到中油和重油。3.4.2 蒸馏工艺操作条件常压蒸馏 优油段温度：165 活气压力：0.02-0.15 MPa中油段温度：155-205 活气压力：0.15-0.40 MPa重油段温度：185-225 活气压力：0.50-0.50MPa一级蒸馏 优油段温度：165 活气压力：0.02-0.15 MPa二级蒸馏 真空度：0.045-0.070MPa中油段温度：125-185 活气压力：0.15-0.25 MPa重油段温度：175-200 活气压力：0.25-0.3

17、5MPa过热蒸汽压力：0.6-1.2MPa 蒸汽温度：300-400溶解油170前馏出液体积：45%优油酸价：0.5mgKOH/g 170前馏出液体积：90.5%3.4.3蒸馏正常操作程序1、计量锅进脂4#澄清锅至2#过滤器，以及2#过滤器至计量锅之间的进料阀通常关闭，计量锅的进料和压脂由蒸馏工控制。计量锅需进料时，打开排空阀和2#过滤器前后的进料阀进料，当脂液至计量锅上视镜时，关闭进料阀，停止进料。2#过滤器滤篮要经常清洗，保持畅通，开筛时注意避免脂液溅出烫伤。常压蒸馏锅繁的进料量为57捅（以松香计）。 一、二级蒸馏锅的进料量为710桶（以松香计）。2、进料操作检查蒸馏锅进出料阀是否关死，冷

18、凝器用的冷却水是否开通，循环水泵和大冷却塔风扇是否正常运转，油水分离器的出油泵、出水泵是否打开，优油盐滤器是否加有足够的生盐，活汽阀、闭汽阀是否关紧。设备检查无问题即进行蒸馏操作。进料前必须与三楼操作的蒸馏工联系好，检查计量锅脂液量是否足够。上述工作检查正常后即可打开进料阀进料，进料完毕后要立即关闭进料阀。打开蒸馏冷凝器的中油出口阀，关闭优油阀和重油阀，关闭蒸馏锅的排空阀。3、真空蒸馏检查一级蒸馏锅、二级蒸馏锅进出料阀是否关紧，冷凝器的冷却水是否畅通，油水分离器出油阀和排水阀是否打开，优油盐滤器是否加有足够的生盐，活汽阀和闭汽阀是否关紧。进料前与三楼的蒸馏工联系好，检查计量锅脂液贮料是否足够。

19、如果一切正常，即可打开一级蒸馏锅进料阀进料，一级蒸馏锅进料完毕后要立即关闭进料阀。先打开闭汽阀，后慢慢打开活汽阀，活汽压力控制在0.020.15MPa，逐渐加大，油水比控制在1：0.450.6，视出油酸价质量而定，在一级蒸馏锅优油结束后，即可关活汽阀和闭汽阀，打开一级蒸馏锅的排空阀和出脂阀，并吧二级蒸馏锅的进脂阀打开，把脂液放至二级蒸馏锅。3.4.4 蒸馏工序设备一级蒸馏锅和二级蒸馏锅均有两个，一级常压蒸馏设备型号SL01-057,规格为1250*3000。二级真空蒸馏设备型号:SL01-057规格为1250*3000。 优油油水分离器有三个，1#型号为SL01-063，规格为1100*130

20、0，2#型号为SL01-064，规格为720*780，3#型号为SL01-065，规格为1500*2000，盐滤器型号为SL01-067，规格为800*780，中油油水分离器型号为SL01-078，规格为1500*2000，重油油水分离器型号为SL01-079，规格为1000*1500。 3.4.5 蒸馏开、停工操作及其他1、开机操作检查本岗位设备、管件、电气、仪表等是否正常打开个蒸馏冷凝系统的进出水阀，启动循环水循环系统煮锅：将澄清热水放入计量槽加热到80之后，放入蒸馏锅，达到一定量后关闭进料阀，打开闭气阀，待温度达到92左右时打开活气，调节温度，再沸腾状态下煮1-2小时后排掉。2、停工操作

21、与澄清工配合，将澄清脂液全部处理完，蒸馏才能停工。当脂液全部蒸完，待包装结束后，关闭汽阀和排空阀，打开活汽阀进行蒸汽喷锅处理约15分钟，关闭活汽阀并打开排空阀，放香阀关至半启状态。关蒸汽总阀，打开加热盘管尾汽旁通阀，同志锅炉车间停止供汽。3.5 中间层澄清脂液的处理3.5.1开工操作详细检查中间层澄清锅设备、附近是否完好，应无渗漏现象，仪表是否灵敏，各阀门要关紧检查车间外隔沙池各阀门是否完好，检查1#压脂罐的阀门、管道等是否完好，仪表是否灵敏。检查真空泵电源开关是否完好，真空泵至真空缓冲罐的截止阀和管道、管件是否完好，进出水阀是否开关灵活。3.5.2正常操作上述检查正常后，即可进行中间层澄清锅

22、进料操作，两只中间层澄清锅轮换使用。当澄清排渣水时，先关闭中间层澄清锅的锅底排水阀，打开进料阀和排空阀，进行进料操作。中间层澄清锅每进料一次，澄清510分钟后，即可打开锅底排水阀排渣水，以排到见带有油的残渣为止。3.5.3停工操作停工前与溶解工联系好，将中间澄清锅内已处理好的脂液分批送至溶解锅。进料最后一锅时，放入部分溶解油，不用排水，留下次生产用。若停工检查或生产结束时，要将全部中间层脂液处理完毕，并清洗中间层澄清锅和1#压脂罐。打开真空缓冲的排污阀，排干净管内的沉积渣水，切断真空泵的电源开关。3.5.4安全防范操作工要在锅顶平台进行转锅，水洗等操作时，必须提前通知澄清工暂停排渣水，以免渣水

23、溅出烫伤或水蒸气烫伤。中间层澄清锅进料时，因锅内存在空气，会有可能出现进料口喷渣水的“井喷”现象，因此进料时员工尽量避免在附近操作或逗留。操作前必须穿戴好劳保用品，避免渣水烫伤。3.6 产品的包装和贮存日成林化采用的是间歇式蒸馏，放出的松香先集中放入铝板焊制的槽车，然后分装于桶中，桶要整洁干净。松香成品净重225kg/桶，毛重233kg/桶，材质为镀锌铁皮。除去水分的松节油用泵打入油槽。最好再澄清3-5天，除去残存的水分，然后进行包装。包装松节油常用镀锌铁桶，认真检查包装桶内是否有杂物或积水，如有必须排除。3.7 辅助车间及其他3.7.1化验室化验员严格遵守公司制定的“QW/PJ-09 检验员

24、工作守则”，“QW/PJ-02 过程产品检验规程”和“QW/PJ-03 最终产品检验规程”。 每锅松香装桶6小时后取样，各测色级、软化点一次。产品质量检验标准和检验要求如下表3-8-1表3-8-1 产品质量检验标准和检验要求代号检验项目技术标准检验频次检验方法检验单的控制送报单位送报时间检1溶解脂液含油量36-45%2次/班QW/PJ-02车间品检科生产部品检科第二天上午分析后30分钟溶解脂液色级符合GB8145-87检2澄清脂液含油量36-45%2次/班澄清脂液含水量0.5%1次/班澄清脂液色级符合GB8145-872次/班检3中间层脂液含油量45%1次/锅QW/PJ-02GB8145-87

25、车间生产部黑香软化点711次/班检4入库优油酸价0.5mgKOH/g1次/罐GB/T12902-91车间品检科生产部入库优油170前馏出液体积90.5%1次/罐溶解油170前馏出液体积45%1次/班检5成品马尾松松香颜色、软化点符合GB8145-871次/锅GB8145-87车间品检科生产部成品湿地松松香颜色、软化点符合LY1332-1999送树脂氢化热香颜色、软化点符合GB8145-871次/罐树脂氢化车间3.7.2锅炉房通过燃烧煤进行水加热，使之变为热水蒸汽和过热水蒸汽，热水蒸汽主要提供于熔解，过热水蒸汽主要提供于蒸馏；若有部分多余的热水蒸汽可以用于食堂蒸煮、或是办公室等地方的需要。3.7.3工厂三废处理工厂废水的处理方法和设施：废水由排水道送入废水池，通过石灰进行处理其中的有害成分。首先将石灰加入定量斛，然后打开定量斛阀门把石灰投放到石灰水投配池，并打开进水阀加水。四、实习心得经过在实习，在深入车间，对松香的生产工艺有了更深一层的认识，即巩固了课堂上的理论知识，也熟悉和掌握了松香生产的生产工艺流程，对工厂的设备从理性认识提升到感性认识，并提高了自己独立思考和分析解决问题的能力，获得一定的生产实践经验或解决生产中出现问题的训练，为今后走上工作岗位打下一定的基础。