过街天桥箱梁焊接工艺.docx

1、过街天桥箱梁焊接工艺阳泉市平定路阳泉一中过街人行天桥箱梁焊接工-艺编 制： 审 核： 批 准： 批复日期： 年 月 日中铁三局集团第七工程有限公司二0一三年七月二十日一、 结构分析二、 装配方法三、 焊接方法的选择1、二氧化碳气保焊与手工焊条电弧焊的特点2、依据施焊工作环境、焊位，选择焊接方法四、 焊接材料的选择1、二氧化碳半自动气保焊2、手工焊条电弧焊五、 焊接工艺参数的选择1、定位焊焊接工艺参数2、二氧化碳半自动气保焊焊接工艺参数3、手工焊条电弧焊焊接工艺参数4、碳弧气刨工艺参数5、焊接层数与道数六、 焊接过程工艺控制1、焊前准备2、施焊过程控制3、返修补焊及割除吊耳等安装工艺辅助构件的工

2、艺要求4、现场安装施焊所需人孔的开设阳泉市平定路阳泉一中过街人行天桥箱梁焊接工艺一、结构分析本工程的箱梁结构为单箱四室结构，全部在安装现场处加工，箱梁分段不 需考虑构件运输能力。箱梁横段面不考虑分块，箱梁纵向分段原则应尽量避开 应力高峰区，按设计说明分跨中段和两个端部段（含柱），分三块进行吊装。L | 上 / / 川/ / / / |1 1-r620CO2半自动药芯气保焊焊接工艺参数焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）1.6220250282927028030323003203234焊丝伸出长度视自身工作习惯选择， 一般取焊丝直径的10倍左右，常规 取值在1225mm之间；气体流量要根

3、据施焊现场和焊位情况进行调节。3、手弧焊的立焊、横焊及仰焊要比平焊时所用电流小 10%20% （焊条直径等其他条件相同时）。在进行坡口焊时，焊接打底焊道使用的焊接电流较 其它各焊道应小些，便于焊接操作和保证焊接质量；焊接填充焊道应使用较 大的焊接电流，以提高效率并保证熔合良好；焊盖面焊道时要比填充焊时所 用的电流值略小，以防止咬边和获得良好的焊缝成形 .在用低氢碱性焊条时，要采用短弧焊接以减小气孔等缺陷。各种直径焊条使用的电流参考值焊条直径（mm）3.24.05.06.0焊接电流（A）1001301602102202702603004、碳弧气刨工艺参数参考值碳棒直径（mm）电弧长度（mm）气体

4、压力（MPa）电流（A）6130.40.52303008130.50.62803505、焊接坡口形式及焊缝层数与道数焊接层数的每层厚度约等于焊条直径时生产率较高，也较易操作。每层 厚度过大对焊缝金属塑性有影响， 焊层厚度不宜超过45mm,焊道宽度宜为 焊条直径的24倍。多层焊施焊时，焊道厚度取值范围为 0.81.2倍焊条直 径，焊道宽度不宜大于两倍的焊条直径，各层焊道施焊时要方向相反，并将 焊缝接头相互错开，本结构焊接层数确定为 47层。5.1板材拼接焊缝（安装焊缝），取16 mm、20 mm两种采用X型坡口，用手弧焊3.2mm焊条打底和封底，用CO2气保焊填 充，盖面用手弧焊56mm焊条盖面

5、，或打底、封底、填充、盖面均用CO2 气保焊，焊缝按板厚所设层数及道数如下图所示。X型坡口，正反两面各2层2道 X型坡口，反面3层3道正面4层5道现场安装板材对接缝，处于横焊、立焊及仰焊位置，宜采用单面焊双面 成形工艺。5.2底板、顶板分别与腹板的全熔透坡口角焊缝，可采用腹板开 K型坡 口；如采用单面焊双面成形工艺，则箱梁内侧点设厚 4mm、宽3040mm的 垫板，坡口型式如下图所示：焊缝平焊焊位采用气保焊或手弧焊打底，气保焊填充，用手弧焊盖面；横焊 焊位采用气保焊打底，填充，用手弧焊盖面。焊缝的层数与道数最终以焊接试验来确定 。六、焊接过程工艺控制1、焊前准备：1.1焊件的清理：焊件接头坡口

6、焊缝两侧各 50mm宽的铁锈、油污、漆、水分等杂质应清除干净1.2焊件的预热及焊接材料的烘干要求1.2.1本结构所用Q345qD钢材在常温下施焊时，板厚t 25mm，不须预 热。施工环境温度低于0C时，可根据焊接试验来确定焊件的预热温度。122焊接材料必须按要求烘干，施焊时随用随取。施焊时用剩的焊条需 送回烘箱，在次日使用前应再次烘干，受潮的焊条不应使用。烘干后的低氢 型焊条应缓冷放置于110120C的保温箱中存放待用；使用时应放入焊工随 身携带的保温筒内保温。焊条的烘干工艺参数见下表：焊条再烘干工艺参数焊条牌号再烘干工艺参数及条件温度/C时间/min烘后允许 存放时间/h允许重复 烘干次数J

7、507RH35038090120421.2.3焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；CO2气保焊所用的CO2气瓶必须装有预热干燥器。1.2.4焊丝的烘焙及保管要求见其使用说明。1.3坡口的加工及清理板材的对接缝可设X型坡口，箱梁安装对接缝可设双边 Y型坡口。用火 焰切割(氧-乙炔)配合角磨机磨削按图纸所示进行坡口的切割成形加工。切割面质量应符合国家现行标准 热切割、气割质量和尺寸偏 差(ZBJ-59002.3)和图纸设计要求中的相应规定。2、施焊过程控制2.1定位焊缝是构件正式焊缝的组成部分，在正式焊接前，要将其前后两端打磨成缓坡形2.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和

8、表面清理的质量，如不符合 要求，应修磨补焊合格后方能施焊。要严格按照规范要求清理坡口两侧的铁 锈、油污、漆、水分等杂质；焊接过程中要严格清理层间焊道。2.3严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧；严禁在接头间隙中填塞焊条 头、铁块等杂物。2.4操作时注意引弧与熄弧手法， 采用转圈或回焊收尾法等方法收弧； 施 焊时要注意焊道的接头及收弧质量，避免产生气孔、弧坑裂纹等焊缝质量缺 陷，保证焊缝获得良好外形。2.5箱梁的顶板、底板及腹板间的 T 型接头、角接接头和对接接头的主 焊缝两端，焊接时须加引弧板与熄弧板，板的材质应与被焊母材 （焊件 ）材质相同，厚度应与焊件板厚相同；在进行坡口焊接时，引弧板与熄弧板

9、也要开 设与被焊焊缝坡口形式相同的坡口。在采用手弧焊时，焊缝引出长度应大于 25m m,引弧板和熄弧板的宽度 应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm;采用自动焊时，焊缝 引出长度应大于80mm，弓I弧板和熄弧板的宽度应大于 80mm，长度宜为板 厚的 2 倍且不小于 100mm。2.6不同板厚的钢板对接：单侧厚度差大于 2mm 的不同厚度的钢板对 接，应将较厚板的一面加工成斜坡，其坡度应小于或等于 1 : 8。2.7箱梁顶、底板与腹板间的外侧角焊缝施焊时，由两名或四名焊工对 称施焊，采用跳焊法或分段退焊法进行焊接，所采用的焊接工艺参数要基本 一致，在焊接过程中，若发现焊脚相同但

10、一侧焊速明显较快时，焊工班长或 现场技术人员应即时做出调整，必要时可将焊工对换施焊。2.8多层焊施焊时，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度，一般应控制在100150C左右。为防止降温过快产生缺陷，原则上焊缝连续一次焊完，不得中断。如施焊中断空时较长时，在重新施焊前，应仔细清渣，检 查焊缝有否缺陷， 如有缺陷， 按要求处理合格后， 方可重新预热后进行焊接。2.9 施焊顺序控制：2.7.1原则上先焊纵向的长焊缝后焊横焊缝；先焊立角焊缝后焊平角焊 缝，以利焊缝收缩，减小应力。2.7.2主焊缝施焊顺序：箱梁横隔板与顶板、底板、腹板间的焊缝-箱 梁底板与腹板间焊缝-箱梁顶板与腹板间的焊缝2.7.3

11、箱梁外侧四条主焊缝如采用背面清根施焊， 则焊接顺序宜为： 外侧 打底-内侧清根封底-外侧填充及盖面，应尽量采用四名焊工对称施焊。3.0阳泉市年均气温一般812C，其中9月份月均气温19C, 10月份 月均气温12 C。现场构件安装焊缝合拢温度应根据施工情况，征求设计单 位意见设定合拢施焊时的温度值。3、 返修补焊及割除吊耳等安装工艺辅助构件时的工艺要求3.1返修补焊：根据探伤测定的缺陷深度，用碳弧气刨配合磨削清根，将缺陷刨削出来，然后按正常施焊工艺要求进行返修。同一部位的缺陷返修不宜超过2次。3.2安装工艺辅助构件的割除：必须用火焰切割将构件割除，严禁切割时损伤构件，切割后余高以510mn为宜，然后打磨平整；若有伤及母材， 则须将其补焊后再打磨平滑。4、 安装现场如需开设临时人孔、进气孔或排烟孔，须遵循以下原则：4.1 须征求设计单位同意；4.2避开跨中和支点处等受力集中区域；