基础钢筋施工方案.docx

1、基础钢筋施工方案xxx 项 目基础钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： Xxx 年 月 日1、工程概况.12、编制依据.12.1设计图纸.12.2主要规范规程.12.3主要图集.13、施工准备.23.1机械设备准备.23.2材料准备.23.3作业条件准备.23.4人员准备.33.5技术准备.3四、施工工艺及要求.44.1钢筋加工工艺.44.2钢筋连接工艺.54.3钢筋的运输堆放.64.4钢筋施工工艺.6五、质量控制及质量通病预防措施.75.1原材质量控制.75.2直螺纹连接接头质量控制.85.3钢筋安装质量控制.95.4质量通病预防措施.106、安全目标、安全管理体系及保证措施.116.1

2、安全目标.116.2安全管理体系.126.3安全保证措施.126.4安全事故应急救援措施.12七、成品保护.138、安全文明施工.139、平面布置图.141、工程概况 xxxx地块位于xxx世纪路北侧，彩虹路南侧，中州路东侧；本工程占地48615.583m，建筑总面积178777.37m，其中地下建筑面积28791.11m，地上建筑面积149986.26m。本工程包括10栋高层、1栋多层及3#、4#商业。本工程基础形式概述：高层采用管桩筏板基础，商业为柱下独立基础，车库为柱下独立基础加防水板。基础主要采用的钢筋类型为HPB300、HRB400、HRB500。2、编制依据2.1、设计图纸 2.1

3、.1基础、地下车库建筑、结构施工图；2.2、主要规范规程：混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2007钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-2011钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010滚扎直螺纹连接接头 JGJ163-20042.3主要图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝

4、土框架、剪力墙、梁、板结构） 11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝土板式楼梯） 11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （独立基础、条形基础、筏形基础、桩承台） 11G101-3混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板结构） 12G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯） 12G901-2混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩承台） 12G901-33、施工准备3.1机械设备准备：序号机械设备数量（台） 用于部位 备注1钢筋切断机8 基础

5、施工2弯曲机8 基础施工3套丝机4 基础施工4对焊机8 基础施工5调直机4 基础施工6扳手20 基础施工7吊装设备4 基础施工8无齿锯8 基础施工3.2材料准备：3.2.1提前3天向集团公司物资供应处提供材料计划，公司物资部门根据施工进度分批进料。3.2.2本工程所采用的塑料卡、混凝土垫块，由劳务队负责购买。3.2.3钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度30cm-35cm。3.2.4进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。3.2.5本工程其他辅助材料（焊条、手套、塑料布等）由劳务队自行负责购买。3.3作业条件准备： 3.3.1有钢筋堆放场地； 3.3.2有专门的钢筋加工、制

6、作场地； 3.3.3各种设备在使用前检修完好，保证正常运转，且符合相关规定； 3.3.4钢筋抽样完成； 3.3.5设备用电的接通等；3.4人员准备：3.4.1基础分部：后台加工20人；钢筋安装140人；电焊工8人。3.5技术准备：3.5.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。3.5.2施工员将洽商变更内容及时通知施工队伍，以便正确指导施工。3.5.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。3.5.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料

7、；配筋应严格按施工规范、施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目施工员审批后才能允许加工。 3.5.5施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由施工员以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。4、施工工艺及要求4.1钢筋加工工艺4.1.1一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。加工好的钢筋应分开码放。 4

8、.1.2加工工序：进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐。4.1.3 钢筋加工4.1.3.1冷拉 钢筋应平直，无局部曲折。直径为10mm以下的盘条采用无延伸功能的机械设备调直。4.1.3.2切断本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。1）钢筋切断机当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。2）无齿锯用于

9、机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。4.1.3.3纵向受力钢筋弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。 1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2）弯曲

10、细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB300、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。4.1.3.4箍筋的加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：2）箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335、HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：3）位于主筋搭接范

11、围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：4.2钢筋连接工艺： 4.2.1机械连接工艺流程图检查设备钢筋端头制备钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用确定直螺纹连接位置安放钢筋作试件直螺纹连接施工质量检查4.2.2焊接连接工艺流程图检查设备选择焊接参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查4.2.3搭接工艺流程图钢筋搭接参数确定绑扎质量检查4.2.4封边构造本工程筏板基础采用封边构造形式为：纵筋弯钩交错封边方式，构造纵筋采用直径12mm，间距150mm布置。如图：4.3钢筋的运输堆放4.3.1 加工好的钢筋用塔吊从钢筋加工区吊至平台板，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运

12、输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。4.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。4.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。4.4钢筋施工工艺4.4.1基础底板钢筋绑扎工艺流程清理钢筋定位放线运钢筋到使用部位安装集水坑、电梯井钢筋安装下部钢筋安放保护层垫块放置马凳安装上部钢筋设置定位框安装墙柱插筋检查验收进行下道工序4.4.2电梯井、集水坑节点构造要求:集水井，电梯井与筏板交接处基础四角需安装放射筋。4.4.3马凳筋构造要求：马凳筋间距1200mm*1200mm。4.4.4主楼与地下车库抗水板交接钢筋

13、构造要求详见地库施工图；楼梯坡道插筋构造要求详见坡道及楼梯详图；后浇带构造要求详见结构施工总说明。5、质量控制及质量通病预防措施5.1原材质量控制5.1.1对进场钢筋的检验 施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书和使用前要有复试报告，复试内容应按国家现行标准的相关规定含有力学性能和重量偏差的检验。每捆钢筋均应有标识牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证中所标明的相符合。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。存放钢筋场地要平整，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。5.1.2外观检查 热轧带肋钢

14、筋允许偏差值：5.1.3力学性能检查 2）热轧带肋钢筋检测 热轧带肋钢筋检测取样表以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，进行拉力试验，以同样取样方法做冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材100见证取样。2）热轧圆盘条A、 取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。B、 每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。C、必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。5.2直螺纹连

15、接接头质量控制5.2.1钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣，不大于2个扣为合格。连接后接头逐个检查，合格的用红油漆作上标记，以防遗漏。5.2.2直螺纹连接完毕后应用扭力扳手校核拧紧扭矩（校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级），拧紧扭矩值应符合下表规定，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 （mm） 1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（Nm）1002002603203605.3钢筋安装质量控制 5.3.1钢筋绑扎搭接

16、时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。 5.3.2钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。 5.3.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。 5.3.4混凝土浇筑前，竖向钢筋应用塑料布进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。 5.3.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。 5.3.6对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。 5.3.7钢筋安装允许偏差(mm)项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102

17、受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3楼板、墙35梁、板受力钢筋拉接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量 5.4质量通病预防措施：5.4.1原材检测检测不合格不得使用；5.4.2直螺纹套筒不合格不得使用；5.4.3绑扎前的“七不绑”1)未放4条线（墙柱皮线、模板外500mm控制线）不绑。2)未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑。3)未清理污筋不绑。4)为检查偏位筋不绑。5)偏位钢筋未按1：6调整不绑。6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合

18、格不绑。7)接头质量不合格不绑。5.4.4绑扎中的“五控制”1)控制钢筋保护层打完砼后钢筋保护层厚度不够甚至露筋危害严重，不光是钢筋易锈蚀问题，直接会大大降低受力钢筋与砼的握裹力，危害结构安全。所以必须严格控制钢筋保护层。本工程主体结构施工期间钢筋保护层的厚度规定和控制措施详见技术交底。2)控制节点构造正确梁柱节点核心区，墙体暗柱节点，钢筋的锚固长度、锚固方法，钢筋的搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求，梁受力纵筋的排距，楼梯间层中平台梁、板钢筋预留预埋做法，各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明但施工中需要按构造要求放置的钢筋等等，都要根据设计图纸要求和各相关施工规范规定编制具体的技术交底来指导

19、工人正确操作实施。3)绑扣主要要求：不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止出墙造成锈点。所有绑扎搭接处不得少于三个扣且不得用斜扣。4)控制钢筋移位采用“两次扶正、一次预调”的方法来控制钢筋移位。两次扶正：墙体、顶板浇筑砼时必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前将浇注时因扰动造成的钢筋位移修正复原。一次预调：顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6坡度调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整回到原位。5）钢筋定位钢筋间距，排距的控制措施采用定位箍，详见前述。5.4.5为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。5.4.6钢

20、筋工程完成后，先由钢筋专业队伍报施工员组织自检，自检合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。5.4.7各专业实施“三检”制度，各专业施工队、质检员、施工员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。5.4.8钢筋检验遵循“五不验”原则1）钢筋未绑扎完成不验收2）钢筋定位措施不到位不验收3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收4）钢筋纠偏不合格不验收5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收六、安全目标、安全管理体系及保证措施6.1安全目标： 无安全事故发生。6.2安全管理体系：6.3安全保证措施： 6

21、.2.1上岗前对施工人员进行安全培训和安全技术交底。 6.2.2施工作业人员必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全帽及安全带。 6.2.3特种作业人员持证上岗。 6.2.4每班上班之前做好工器具的安全检查及作业人员防护用品的正确佩戴工作，发现隐患立即停工整改。 6.2.5加强安全用电管理，使用电器设备前必须按固定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施，严禁设备带缺陷工作，移动电器设备必须经电工切断电源并妥善处理后进行。 6.2.6设专职安全检查员，负责施工现场的安全检查工作。6.4安全事故应急救援措施：为了保证项目部对生产安全事故能及时有效的处理，河南矿业建设（集团

22、）公司国泓新天地项目成立了生产安全事故应急救援小组。组 长：xxx副组长：xxx 成 员： xxx领导小组下设办公室，地点在项目部二楼办公室。 每天有专人24小时值班，值班组长xxxx，联系电话xxxx。七、成品保护7.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.2板上钢筋绑扎时要求设置马凳。7.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。7.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上裹塑料布以保护钢筋。7.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.6设专职成品保护员进行管理和监督。7.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎完成的钢筋。7.8顶板钢筋绑扎后、混凝土浇筑前必须搭设600宽的马道，马道下设置支撑马凳，防止踩踏钢筋。7.9拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。7.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.11浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。八、安全文明施工 8.1施工现场必须干净整洁，