关于燃用高挥发份煤的安全技术措施.docx

1、关于燃用高挥发份煤的安全技术措施关于燃用高挥发份煤的安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制： 审核： 批准： 关于燃用高挥发份煤的安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从

2、而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。一、防止煤粉爆炸的安全技术措施：（一）、煤粉爆炸机理及引起煤粉爆炸的因素：当可燃性煤粉粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生煤粉爆炸。煤粉爆炸是一个瞬间的联锁反应，属于不定常的气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，如果控制不当，容易引起二次爆炸，其危险性巨大。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要有：1、 挥发份含量。煤粉的挥发分含量越高，产生爆炸的可能性越大，而对于挥发份小于10%的无烟煤，一般可不考虑 其爆炸性。2、 煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越

3、大，对于烟煤，当煤粉粒径大于100 pm时，几乎不会发生爆炸。3、 气粉混合物的浓度。气粉混合物爆炸的危险浓度在1.2-2.0 Kg/m3 之间，在运行中，从便于煤粉输送及点燃考 虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。4、 足够的点火能量。制粉系统中的煤粉沉积， 往往会因 逐渐自燃而成为引爆的火源。5、 气粉混合物中的氧气浓度。 氧气浓度越高，爆炸的危 险性越大。6、 气粉混合物流速。气粉混合物流速低，煤粉有可能沉 积。流速过高可能引起静电火花。 所以气粉混合物流速过高、 过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制在 16-30m/s 之间。7、 气粉混合物温度。气粉混合物温度高，爆炸危险性就

4、大，因此，运行中应根据挥发份高低，严格控制磨煤机出口 温度。8、 煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大， 煤粉水分 要根据挥发分、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。（二）、防止煤粉爆炸的安全技术措施：1、 磨煤机消防蒸汽系统保证正常备用，随时能投入。2、 消除制粉系统积粉死角。对磨煤机进行内部检查 ，确 认磨煤机出口闸板门关闭严密；消除磨煤机内可能存在的煤粉堆积点。3、 调整磨煤机入口冷、热风门，控制磨煤机入口一次 风混合后的温度在160 C 210 C之间。4、 控制磨煤机出口温度在 60 C -70 C之间。5、 调整一次风出力，适当提高一次风母管压力到 10KPa以上，

5、维持一次风速在 30m/s左右，以防止煤粉沉积而自燃，但一次风速又不易维持过高，风速过高，容易产生静电 火花而引爆煤粉。6、 煤粉越细，表面积越大，越容易发生氧化自燃和爆炸，其挥发份高，燃烧和燃尽性能好，可适当放粗煤粉细度。 调整磨煤机出口分离器挡板开度， 调整煤粉细度R90在15%左右（燃烧设计煤种的煤粉细度为 R90=11% ）。7、 可调整磨煤机变加载压力偏置，适当减小磨辊加载 压力。8、 提高一次风量不低于 90t/h ,适当降低煤粉浓度（煤 尘爆炸的最危险浓度为 1.2-2.0 kg/m3 ,适当降低煤粉浓度 可有效防止煤粉爆炸）。9、 尽量减少燃用印尼煤磨煤机的启停操作，使磨煤机

6、的煤量、风量、风温尽可能稳定。10、 适当降低磨煤机出口温度高报警值， 当磨煤机出口温度突升15 C以上或85 C时，应立即联锁开启消防蒸汽电 动门，开启2min后自动关闭；同时调整磨煤机入口冷、热 风门开度，控制磨煤机出口温度 2h应做好安措，人工排出磨内积煤。（可采取关闭所有风门， 提升磨辊，开启石子煤排渣# 1、# 2门，启动磨煤机电机， 甩出积煤的办法，现场必 须配备灭火器。）12、 每2小时用红外线测温仪测量石子煤箱温度，如 石子煤箱温度异常升高应及时排放，石子煤箱附近应配备灭 火器。13、 加强石子煤排放，每2小时排放一次，石子煤量多 或有火星时应增加排放次数并适当增加一次风量以减

7、少石子煤量。14、 磨煤机启动后检查其出口门， 防止出口门开不到位发生积粉。15、 经常检查制粉系统严密性， 一旦发现有漏粉现象应 尽快处理，同时清理积粉。16、 备用磨停运时间不超过 24小时。17、 每2小时用红外线测温仪测量下煤斗和原煤仓温 度，温度异常升高时开启 CO2消防装置，必要时投入消防蒸 汽。18、 每班接班后应做好制粉系统自燃、 爆炸的事故预想。（三）、给煤机断煤及启停磨煤机时的具体控制措施：1、 给煤机断煤时，自动应立即调整磨煤机冷、 热风门开 度，关小热风门，开大冷风门，如果自动调节不及时，应立 即手动关闭热风调门，开大冷风调门，严格控制磨煤机出口 温度不超过70 C,并

8、立即查找给煤机断煤原因，组织人力迅 速疏通。如因为热风门不严，磨煤机出口温度超过 80 C且仍 快速上升时，应立即停止磨煤机运行，全关磨煤机出入口风门、隔绝门，并通入消防蒸汽2min，待处理好断煤后重新启 动磨煤机运行。2、 启动磨煤机时操作应缓慢进行， 首先开启消防蒸汽电动门2min并提升磨辊；然后开启磨煤机出口门、入口冷热 风隔绝门；先开启冷风调门至 20 %，然后逐渐开大热风调门， 控制磨煤机入口风温不超过 200 C；调整风量60 %额定风量，磨煤机出口温度w 65 C时启动磨煤机、给煤机，给煤机 以最小出力10t/h给煤1min后放下磨辊。如该磨煤机为紧 急停止且未清理积煤的，在启动

9、时必须先进行 10min的通 风后方可启磨，防止存留的煤粉突然大量进入炉膛发生爆燃。3、停止磨煤机运行时应先关小热风调门开度， 逐渐开大冷风调门开度，再逐渐减小给煤机出力直至停止给煤机。停止给 煤机后应注意提升磨辊，防止磨辊与磨盘直接碰擦产生火星 及振动，关闭热风调门，开大冷风调门进行抽粉，抽粉时严 格控制磨煤机出口温度不超过 65 C,如热风调门漏风过大可关闭热风隔绝门。调整冷、热风门开度过程中，应保证风 量60 %额定风量。待磨煤机出口温度 50%方可退出。5、 如发现空预器烟、风温度快速上升应立即投入蒸汽吹灰，确认着火或排烟温度升高到 250 C应立即紧急停炉，关闭所有风烟挡板，投入冲洗

10、水或消防水灭火。6、 空预器系统验收时应复测密封间隙，防止空预器在 高负荷运行时因热膨胀导致摩擦、卡涩。但也不能将间隙放 的太大，以免漏风率太高，经济性下降。四、燃用高挥发份煤的人身安全措施1、 对制粉系统进行巡回检查、现场处理制粉系统漏粉等缺陷时戴好口罩、耳塞等防护用品；在制粉系统高空作业时要系好安全带。2、 在进行石子煤排放时，不要站在石子煤排放口的正对面，应站在两侧，以防止石子煤排放阀不严有漏时，热风、 煤粉或着火的煤粉喷到人的身上。3、 现场检查制粉系统时，如发现磨煤机等设备外壳温度 比平时高很多、烧红或有火星喷出时应注意远离制粉系统监 视并立即汇报值长、集控。4、 巡回检查、运行中处

11、理缺陷时不要站在设备的法兰、软连接、排放口、阀门挡板等处，以防万一发生爆炸时热风、 煤火焰喷到人身上造成伤害。5、 锅炉点火、停炉、灭火时应远离炉膛的各观察孔， 以 防发生爆燃、或灭火放炮时造成人身伤害。6、 进入原煤仓工作时应保证通风良好， 通风设备应定期 进行维护，保证空气对流，以免煤中析出的可燃性物质聚集、 煤粉飞扬达到爆炸浓度引起爆炸，危及人身、设备安全。7、 制粉系统区域配备足够的消防器材， 巡检时注意检查 消防器材，如有缺失或损坏应及时通知消防人员更换补充；消防水等消防设施齐全，安装完好且可靠投入使用，消防系 统水源应充足、水压符合要求，按期进行试验。8、 制粉区域发现积煤、积粉应

12、及时清理，清理时要注意 防止热源烫伤，煤粉飞扬达到爆炸浓度引起爆炸。9、 应经常清扫输煤系统、 辅助设备、电缆排架等各处的 积粉。10、 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉 浓度；大量放粉或清理煤粉时， 应杜绝火种，防止煤尘爆炸； 不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，必须使用喷雾消防水 龙以防止煤粉飞扬引起爆炸，造成火灾危险伤害扩大。11、 制粉区域要挂有“严禁烟火”等明显的警告标志； 明火作业要办理动火工作票，并应有可靠的安全技术措施。12、 消防器材、消防水等消防设施、消防系统水源、水 压等应列入巡回检查的内容。13、 禁止在制粉设备及其附近有明火。不准在运行中的 制粉设备上进行焊

13、接、切割等动火工作。14、 消防泵应严格执行定期试验切换制度，保证备用泵 与运行泵联动正常，并定期检测生产区域最高处消防水压力。15、 必须对所有进入制粉系统区域工作的人员进行制粉 系统工作的安全交代及注意事项。16、 应配备必要的正压式空气呼吸器和防火服，以防止 灭火人员中毒、窒息、烧烫伤，正压式空气呼吸器和防火服 应定期检查并培训使用方法。17、 保证照明正常明亮，夜间没有照明或照明不足的地 方不应长时间逗留，若须在此操作时应配备有充足的照明设 备，派人员进行监护。18、 在原煤仓附近巡回检查、操作时应注意栏杆的牢固 性，不要以栏杆为倚靠和着力点，防止人跌落原煤仓。19、 输煤系统上煤时，应保证除尘器、集尘器投入运行， 尽量降低环境粉尘浓度。这里填写您的企业名字Name of an en terprise