电力设备及安装工程施工方案施组.docx

1、电力设备及安装工程施工方案施组第七章 机电设备及安装工程施工工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括：（1）水力机械4台套水泵电机机组安装；1台起重机设备安装；全站水力机械辅助设备安装，包括：4台套机组技术供水系统，1套全厂检修排水公用系统，1套全厂及机组段水力监测系统，1套厂房通风空调系统，1套厂房消防系统。（2）电气10kV配电装置、10kV变压器、高压开关柜、高压电容补偿柜、400V开关柜和站用电系统、防雷、接地系统及电缆埋管、电缆敷设、照明系统、电缆桥架、电缆等设备采购及安装。工程布置生产安排针对本工程的机电设备安装项目，咱们将在施工现场搭设临时厂房，进行机电设备安装。人员安排按照本工

2、程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。埋件制作与安装埋件的制作埋件制作施工程序见图7-1。埋件安装电气埋件安装施工程序见图7-2。预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、运算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。 钢管的安装（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处置，管口应滑腻、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最

3、大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不该小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口双侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，误差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。 钢管埋设（1）预埋钢管通过沉降缝时，必需做过缝处置。在施工图纸未规按时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标

4、位置的误差不大于10mm，立管垂直度误差不超过%。（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，结尾露出终端外。（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处置。固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架和照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检

5、查无误后当即进行固定。采用电焊固按时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要维持固定件位置正确。（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒周围无裂缝，面板紧贴饰面。（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部份预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。（5）基础槽钢安装后，有明显的靠得住接地。垂直度m，水平误差2mm。在施工期间避免固定件发生损坏和变形。防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中和砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。（2）接地装置配合同期土建工程进行

6、预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。按照设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，按照设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝办法。（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。（4）接地装置全数安装完毕后，测量接触

7、电位差和跨步电位差和全数接地装置的接地电阻值。 高低压控制柜安装施工设备（1）施工前的检查施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工厂，道路通畅；受电后无法进行装饰工作和影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许误差知足设计及有关规范要求。高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架靠得住地连接；柜内供检修

8、用的接地触头与本工程的接地网之间也应有靠得住的电气通路。检查运输路径，肯定适合的吊装方案。测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清楚、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输进程中车辆驾驶要平稳，封车牢固靠得住，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角

9、加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是不是一致。穿接母线，使劲要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必需是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。柜体接地检查柜体与基础槽钢应靠得住连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体靠得住连接。开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。开关柜电器部件检查各类电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹

10、红导电脂，触点压痕应清楚、均匀，触点插入深度符合厂家规定。检查带电部份对地距离是不是符合要求。对照施工图检查二次接线是不是正确，元件配制是不是符合设计要求。 水泵机组安装整体要求 (1)水泵机组及管道的安装，应按照设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应别离按机械设备安装工程施工及验收规范、电气装置安装工程施工及验收规范和水工建筑金属结构制造安装和验收规范等的规定执行。(2)水泵机组及管道的安装必需认真执行国家颁发的有关安全规程和规定,结合泵站安装的具体情形，制订有关安全细则。(3)在安装进程中，应做好各项安装技术记录，重要部份及隐蔽部位应会同业

11、主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以查验机组的安装质量，并为机组启动验收作好预备。一般规定(1)在安装前必需配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必需熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。(2)设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。(3)设备组合面的合缝检查符合下列要求：合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不该超过组合面宽度l/3，总长不该超过周长的20。组合螺栓及销钉周围

12、不该有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。(5)承压设备及连接件的耐压实验标准； 强度耐压实验：实验压力为倍额定工作压力(水泵工作压力，维持10分钟，无渗漏及裂纹等异样现象；周密性耐压实验：实验压力为倍额定工作压力，维持30分钟，无渗漏现象；冷却器应按设计要求的实验压力进行耐压实验，一般为(约cm2)，维持60min，无渗漏现象；(6)油槽等开敞式容器进行煤油渗漏实验时，至少维持4小时；阀门进行煤油渗漏实验时，至少维持5min，均应无渗漏现象。(7)各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或

13、点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。(8)起重运输工作应遵守下列规定：重大的起重、运输项目，必需制订操作方案和安全技术办法； 起重机各项性能要预先检查、测试，并一一核实；严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。 设备验收与保管 (1)设备抵达安装工地后，组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，查验设备质量和规格数量。(2)设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类记录入库，妥帖保管。(3)设备保管仓库分露天寄存场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类

14、器材、设备应按照用途、构造、重量、体积、包装、利用情形及本地气候条件，按要求进行选择寄存。设备保护保管技术应按有关规程和规定执行。 土建工程的配合(1)机组设备安装前，我局与监理单位紧密配合，做好下列工作：与设计、项目监理单位一路审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全办法； 制定符合实际的安装计划及进度表。 (2)安装前土建工程应提供下列技术资料：主要设备基础及建筑物的验收记录； 建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。(3)安装前泵站土建工程应具有下列条件：具有行车安装的技术条件；机组基础混凝土已达到设计强度的70以上：站房内的沟道和

15、地坪已大体做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。 主机组的基础与预埋件(1)主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许误差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的误差不大于5mm。(2)主机组的基础与进出水流管道的彼此位置和空间几何尺寸应符合设计要求。(3)地脚螺栓预留孔应符合下列规定：预留孔内必需清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；螺栓孔的中心线对基准线的误差不大于5mm；孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求

16、粗糙。(4)预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。(5)在安装时，如发觉主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。 埋入部件的安装(1)对垫铁及安装的要求如下：垫铁的材料应为钢板或铸铁件；斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/101/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)肯定，使历时垫铁搭接长度应在2/3以上；每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5，而且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。(2

17、)基础垫板埋设时其高程误差一般为+0/-5mm。水平误差一般不大于10mm，水平误差一般大于1mm/m。(3)基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：基础板的加工面应平整、光洁；螺栓在螺栓孔周围要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高及水平应符合要求。(4)基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。(5)基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：灌浆部位应清洗干净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；浇灌完毕后，按要求进行养

18、护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应当即擦拭干净。基础二期混凝土强度未达到设计强度50以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。 轴承装配和轴瓦研刮(1)转动轴承安装知足以下要求：转动轴承应清洁无损伤，工作面应滑腻无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应彼此平行，并与轴线垂直；转动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住转动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；轴承利用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。 (2)轴瓦研刮的技术要求如下：轴瓦研制一般分两次进

19、行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺点，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，双侧间隙各为顶部间隙的一半；下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全数均匀接触，每平方厘米应有13个接触点；推力轴瓦研刮，接触面积应大于75，每平方厘米应有13个接触点。(3)滑动轴承安装应符合下列要求：轴瓦应精准的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60以上；轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不该与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；轴瓦

20、的球面与球面座的结合面必需滑腻，接触面积为整个球面的75左右并均匀散布，一般不宜过度修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口；轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。(4)有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于。绝缘垫板应较轴承座的周围凸出1015mm，检查轴承座与基础板组合缝，应知足本节“一般规定”的要求。(5)主轴承位置的肯定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承中心长度放宽12mm。 水泵安装(1)设备检查和施工放线会同监理工程师，依照规范要求对到货水泵进行检查验收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进行安装。对基础进行

21、高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。进行基础放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机基础的中心。两基础的中心可视为两台设备已有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。(2)水泵机组的安装方式程序基础校核弯管底脚与导叶体组装组装体吊装就位吊装电机座穿入泵轴支撑吊装中间轴吊装电动机安装叶轮与外壳安装喇叭管校核基础高程、水平度、安装中心用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸铺底板、测调水平及接触面。组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内

22、径千分尺在下轴孑L测量中心。垂度调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑连接下联轴口上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、调整顺轮角度水泵安装的一股要求：A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；B、按照制造厂的产品说明书，肯定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许误差不得超过2mm，标高允许误差不该超过1mm。C、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺点，并配合正确。水泵安装的技术要求A、密封环处和轴套外圆的圆跳动

23、、径向跳动不得大于0.10mm。泵轴挠度值不该大于0.05mm；B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.03mm；D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合下表水泵密封环径向间隙(mm)叶轮密封环处直径(mm)120180180260260360360500密封环每侧径向间隙E、密封环处的轴向间隙应大于1mm。填料密封的安装要求：A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.50mm：B、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：C、填料接口周密，两头搭接角度一般为45度，相邻两层填料接口应错开120180D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀。

24、水泵安装的纵横向水平误差不得超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部份、底座的水平加工面等为基准。联轴器安装的技术要求：A、联轴器应按照不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全数柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有1mm的间隙； C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间隙允许误差应符合技术规范规定； 电动机安装(1)当电动机有下列情形之一时，进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者：经外观检查或电气实验，质量可疑者；开启式电动机端部检查可疑者；试运转时有异样情形者。

25、(2)电动机安装的一般要求：解体检查和安装进程中，应避免杂物等掉入定子内部；不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。(3)电动机的安装以水泵为基准找正。初步伐整轴承孔中心位置，其同轴度误差不该大于0.1mm；轴承座的水平误差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超过0.1mm/m。(4)测量定子与转子空气间隙。每一个磁级的间隙值，应取4次(每次将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。(5)电动机滑环与电刷安装的技术要求： 滑环表面滑腻，若表面不平或失圆时应从头加工；摆度一般不该大于0.05mm滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.2mm的问隙，刷握与滑环应有24mm间隙；电刷与滑环

26、接触良好，电刷压力一般为cm2(约cm2)；刷架的绝缘电阻应大于2M。(6)重要部位的阀门，其安装方式应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作实验。 机组电气实验(1)电气实验的一般规定：绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60与15s时的绝缘电阻比值R60/R15：测定绝缘电阻利用兆欧表的电压品级，如未作特殊规按时一般可按下列规定选用：1001000V的电气设备或回路，利用500V或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或回路，利用2500V或5000V的兆欧表。耐压实验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压品级的电压计算；在进行与温度有关的电气实验时

27、，同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘实验应在天气良好，且被试物温度及周围温度不低于5的条件下进行。(2)定子的安装实验项目、标准，同电动机转子的实验项目及标准，符合技术规范要求。 机组试运行(1)主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具有开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运行由业主组织有关单位一路进行。试运行方案一般是按照有关技术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情形编制，其主要内容包括：试运行开始与结束日期，在此期间电源、水量和进、出水的安排；试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必需动用的装置和建筑物；主、辅机组、变电站(所)、闸门及必需动用的装置和建筑

28、物的试运行操作规程及安全操作规程；关于新技术、新产品、新装置的观测实验方式和规定；资料的搜集方式，记录格式；和各类人员的分工与职位责任；指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的彼此联络配合方式和管理人员参加试运行的配合方案；可能发生的事故及其它意外情形的应急办法；试运行时必需采用的临时技术办法的内容和方式；安全、捍卫制度；与各有关部门的关系(如供电、交通、渔业、有关施工工地等)及处置方式：(2)机组空载试运行应做好下列工作：机组起动进程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时刻符合要求，各部位应无异样现象；空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机进程中，应

29、注意自开始至停止转动的时刻：停机检查，机组各部位应无异样现象。(3)机组负载试运行的技术条件和要求：机组空载试运行稳固、正常。负载试运行的各项条件已经具有，能够进行机组负载试运行： 机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常； 测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各类不同工况下的主要参数，运算机组的装置效率。测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。(4)机组试运行验收签证的主要要求：单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册分部份项工程签证的办法进行。 全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收”的有关规定执行：机组试运行应对机组设备的制造和安装质量

30、，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可再也不进行机组启动验收；机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：完工图及资料：主机组安装及实验记录：机组电气设备安装验收记录；辅机系统安装验收记录。 供、排水泵的安装（1）按照施工详图和水泵制造厂的产品说明书，肯定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许误差不得超过2MM，标高允许误差不得超过1MM。（2）水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水实验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应知足泵站利用要求。（3）管道预埋1）管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑能够留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固按时，不得烧伤内壁。2）整个施工期间，管路系统应妥帖加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计误差一般不该大于10MM。3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。4）管道畅通的两头应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，第一清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压实验并维持30min无渗漏现象即证明合格；如发觉渗漏，处置后再进行实验直至合格。（4）明管的安装