综采工作面设计.docx

1、综采工作面设计贵州发耳煤业有限公司发耳一矿10101 综采工作面设计说明书贵州发耳煤业有限公司二六年八月/ 21审签栏编 制： 月 日技术科：月日通防科：月日机电科：月日安监科：月日综采办：月日调度室：月日副总工程师：月日总工程师：月日总经理：月日/ 21专业采矿通 防机 电监控及通讯地 质设计人员名单姓名技术职称职务陈长磊高级工程师总经理张贵山高级工程师总工程师孟昭君工程师副总经理陈金栋工程师副总工程师陈保安工程师副总工程师何登华高级工程师科长李业昕工程师副科长许永顺工人工人颜士华工程师副总工程师聂 韧工程师科长丁世元技师副科长王胜余技术员副科长任永亮工程师副科长邓元朝工程师副科长杨景亮技术

2、员技术员满忠水工程师副科长谈 涛技术员技术员赵曰林工程师科长/ 21 1 62 63 74 85 96 147 158 169 1710 17 18附件：1 101012 101013 101014 10101/ 21附图目录序号附图名称附图编号110101综采工作面地质平剖面图ZC10101-01210101综采工作面巷道布置平、剖、断面图ZC10101-02310101综采工作面设备布置图ZC10101-03410101综采工作面设备列车排序图ZC10101-04510101综采工作面运输系统图ZC10101-05610101综采工作面绞车布置图ZC10101-06710101综采工作安装

3、及撤除路线图ZC10101-07810101综采工作面通讯系统图ZC10101-08910101综采工作面通风及防尘系统图ZC10101-091010101综采工作面避灾路线图ZC10101-101110101综采工作面安全监测系统图ZC10101-111210101综采工作面供电系统图ZC10101-121310101综采工作面运顺安装供电系统图ZC10101-131410101综采工作面回顺安装供电系统图ZC10101-141510101综采工作面运顺生产供电系统图ZC10101-151610101综采工作面回顺生产供电系统图ZC10101-16/ 2117 10101综采工作面防排水系统

4、图ZC10101-1710101综采工作面设计说明书1、工作面地质简况详见 10101综采工作面回采地质说明书，并附 10101综采工作面地质平剖面图图号 ZC10101-01。2、巷道布置详见 10101综采工作巷道布置平、剖、断面图图号 ZC10101-02。2.1 工作面巷道布置10101综采工作面井下位于一采区西侧，工作面东南侧为运输顺槽，机轨合一巷布置，西北侧为回风顺槽，回风顺槽与 +980大巷相邻，运输顺槽与未掘1103运输顺槽相邻 , 对回采没有太大的影响，北东侧为切眼，呈伪斜布置，机头滞后机尾 10m。工作面距地表垂深最浅 198m，两顺槽及切眼均沿 1#煤层顶板掘进。预计采止

5、线位置，进风侧采至皮带下山与 10101运输顺槽相交处前 10m，回风侧按回采期间机头与机尾垂直确定。2.2 巷道的几何参数及支护形式2.2.1 运输顺槽斜梯形断面，净宽 380Omm,下帮高 2200mm,净断面积 9.56 10.29m2, 采用 202000mm左旋无纵筋锚杆 CK2570型树脂锚固剂配合 6.5mm钢筋网支护，锚杆间排距为 10001000mm。2.2.2 回风顺槽原10101切眼向东开口 15m为斜梯形断面，净宽 5000mm,下帮高 2200mm，断面积 13.0 13.13m2, 后为净宽 360Omm的斜梯形断面，下帮高 2200mm, 净断面积8.82 9.4

6、7m2, 采用 202000mm左旋无纵筋锚杆 CK2570型树脂锚固剂配合 / 216.5mm钢筋网支护。2.2.3 切眼矩形断面，净宽 7000mm，净高 2200mm，净断面积 15.4m2，202000mm左旋无纵筋锚杆、 6.5mm的钢筋网、锚索、单体支柱联合支护。3、采煤方法及主要技术参数3.1 采煤方法采用走向长壁综合机械化采煤。3.2 主要技术参数3.2.1 作业制度采用“三八”作业制度，即“两采一准”每天三班作业，其中两个班生产，一个班检修，每班工作 8小时。3.2.2 几何尺寸工作面走向推进长度 296318m,平均 307m,倾斜长 182m,煤厚 1.7 1.9m, 平

7、均1.85m。煤层倾角 11 16，平均 14。3.2.3 储量3.2.3.1 工业储量Q工 =倾斜长走向进长度煤厚容重=1823071.85 1.48=15.3( 万t3.2.3.2 回采煤量Q回采 =倾斜长走向长采高容重回采率=1823071.9 1.48 0.95=14.9( 万t3.2.4 生产能力及可采期/ 213.2.4.1 循环进度： 0.63m。3.2.4.2 循环产量Q循 =面长采高容重回采率循环进度=1821.9 1.48 0.95 0.63=306(t3.2.4.3 日产量Q日 =循环产量日循环数=3066=1836(t3.2.4.4 月产量Q月 =日产量月日历天数循环率

8、=1836300.85=46818(t3.2.4.5 回采期T可= Q/ Q平均月回采=149000/46818=3.18( 月4、生产工艺4.1 采煤工艺4.1.1 工序割煤移架推溜4.1.2 工艺说明双向割煤，往返一次割两刀，端部自开缺口斜切进刀，螺旋滚筒自动装煤矸，斜切进刀长度不少于 25m，截深 0.63m。工作面推进过程中要通过 10101老切/ 21眼，老切眼周围的岩层已有不同程度的变形和破坏，工作面通过时压力增大，顶板难以维护。 10101切眼安装时，替换出的单体、交接顶梁运入老切眼，按照一梁一柱走向布置支设在老切眼内，交接顶梁要交接好，间排距 10001000 ，一排支设三架顶

9、梁。老切眼上端头超前下端头 10m,工作面通过老切眼时不要与老切眼平行，在未通过前先将工作面的伪斜调得比老切眼伪斜大，使工作面输送机机头先通过老切眼，然后分段逐步通过。使工作面与老切眼之间形成一个三角带，相应地减轻顶板压力，有利于顶板维护。液压支架接触老切眼交接顶梁前，逐架摘去梁柱。工作面与老切眼相交处的控顶面积大，顶板压力集中，要加强此处顶板的支护，根据现场实际情况，可选择破碎顶板条件下顶板管理的有关措施。4.2 顶板管理本面属类 a级顶板，根据 1301高档普采工作面和 1101综采工作面矿压观测资料，预计直接顶初次垮落步距为 6 12m,老顶初次垮落步距 3245m,周期来压步距 161

10、7m。回风顺槽支承压力超前影响范围预计 4060m。.2.1 工作面顶板管理工作面安装 106架液压支架，其中 ZY3400/12/28 型液压支架 99架,ZYG3400/13/32 型排头支架 7架( 头三尾四 , 割煤后立即支护顶板。4.2.2 两巷超前支护运输顺槽及回风顺槽距工作面煤壁 20m范围内，使用 DW25-25/100型和 DW28-25/100 型单体支柱，配 HJB1200/300型铰接顶梁“一梁一柱”超前支护，支柱间距1200mm，排距 2000mm，其中前 10m双排，后 10m单排。5、工作面主要设备选型及总体配套5.1 液压支架工作面中间支架选用 ZY3400/1

11、3/30 型液压支架 116架，上下端头支架选用/ 21ZYG3400/13/32型液压支架 6架。5.1.1 主要技术特征5.1.1.1 ZY3400/13/30 型液压支架型式：两柱掩护式支撑高度：1300-3000mm中心距：1500mm宽度：1420-1590mm初撑力：2673-2383KN(P=31.5Mpa工作阻力：3470-3095KN(P=40.9Mpa支护强度：0.517-0.58 Mpa底板比压：0.34-1.50 Mpa适应采高：1.5-2.8m适应煤层倾角：15泵站压力：31.5 Mpa重量：约11吨操纵方式：本工作阻力：3470-3095KN(P=40.9Mpa支护

12、强度：0.517-0.58 Mpa /21底板比压：0.34-1.50 Mpa适应采高：1.5-2.8m适应煤层倾角：15泵站压力：31.5 Mpa重量：约11.5 吨操纵方式：本式中：Pt 要求的支架支护强度 (KN/m2；N 采高的倍数，取 8；H 工作面采高，取 1.9m；3故所选支架能够满足工作面顶板管理的要求。5.2 MG300/701-WD采煤机生产能力： 600-1000t/h采高范围： 1400-3200mm适应倾角： 25设计截深： 630牵引速度： 约0-6.5-11m/min牵引力： 约550-300KN/ 21电机功率： 2300+245+11KW电压： 1140V直

13、径：1600过煤高度： 480mm卧底量 300机面高度： 1200m5.2 SGZ830/630 中双链刮板输送机输送量：1200t/h设计长度：200m刮板链速：1.3m/s园环链规格：34126 mm园环链破断负荷：1450KN中部槽规格：1500830315刮板间距：1.008m装机功率：2315KW电压等级：1140/660V5.3 SZZ830/200 中双链转载机最大输送量：1500t/h设计长度：60m刮板间距：864刮板链速：约1.15m/s刮板链型式：中双链园环链规格：230108 mm园环链破断负荷：1130KN /21装机功率： 200KW电压等级： 1140/660V

14、5.4 PLM1500轮式破碎机破碎能力 8.2.2 顶板活动规律观测8.2.3 巷道变形观测8.2.4 顶板稳定性统计观测 /218.2.5 工作面支护质量监测8.3 矿压观测工作面初次放顶及老顶初次来压时用 ZYDC-3型支架阻力记录仪监测工作面支架的支护压力变化情况，正常回采期间利用 KYB-60型矿用数字压力计监测工作面支架的支护压力变化情况，对单体液压支柱选用 BYY-60型直读式压力表 , 测量工作面端头及顺槽内单体液压支柱的支护压力。9、煤质管理9.1 割煤期间，停机必须停水。9.2 加强顶板控制，防止块矸进入煤流。9.3 加强煤炭运输过程管理，严禁任何杂物进入煤流。9.4 定期

15、对煤炭灰分、水分等指标进行采样测定。10、安全技术要求10.1 工作面初采初落和末采撤面必须编制专项措施。10.2 加强上隅角瓦斯管理和回风顺槽煤尘监测工作，保证安全生产。10.3 随时掌握工作面倾角变化，及时调整并严格控制上下端头的进度，防止工作面输送机和支架上串下滑。10.4 加强设备维修管理，杜绝失爆现象。10.5 搞好质量标准化工作，进行文明生产。 /21附表 :附表 1：10101综采工作面主要技术经济指标表序号名称单位指标序号名称单位指标1工作面走向m30717截齿消耗个/ 万t502工作面面长m18218循环进度m0.633回采面积25587419循环产量t306m4工作面倾角度

16、1420日进度m3.785工业储量万t15.321日产量t18366回采煤量万t14.922月产量t468187煤层名称1#煤23年产量万t46.88煤牌号溲煤24可采期月3.189煤层厚度m1.7-1.925回采率%9510煤层倾角度1426采煤方法综采11煤容重t/m 31.4827工作制度三八12煤硬度f2-328巷道布置走向13直接顶厚度m4.2329坑木消耗34.5m/ 万t /2114 老顶厚度 m 6.95 30 乳化油消耗 kg/ 万t 50015 直接底厚度 m 0.3 31 油脂消耗 kg/ 万t 60016 割煤高度 m 1.9 32 直接工效 t/ 工 29.9附表 2

17、：10101综采工作面劳动组织表工种割煤一班割煤二班检修班工区在册班长2226采煤机司机338刮板机司机114转载机司机114胶带机司机114支 架 工228泵 站 工1115电 站 工1115浮煤清理工113端头维护工228防 尘 工113送 饭 工1113维修电工46维修钳工810运 料 工45油脂四铁工2材 料 员1办 事 员1 /21质 检 员2技 术 员1区长、副区长4合计17172193附表 3：10101综采工作面循环作业图表 /21时间 班面长（160 140 120 100 80 60 40 20 8 次9割 煤移 架推 溜检 修10111213早1415161718192021中2223101012412345 检 修678 /21