冷库空载验证报告已通过新版GSP认证.docx

1、冷库空载验证报告已通过新版GSP认证xxxxxx 有限公司冷库空载验证报告文件编号：参与验证人员 验证报告分析人验证报告批准人验证报告声明为正确理解和使用本验证报告（下称：报告），兹作如下声明：一、本次验证的技术支持方xxxxxx 发展有限公司及其验证工程师、数据分析师与受验证主体之间，除因本次验证事项构成的委托关系外，不存在其他影响验证独立、客观、真实、公正的关联关系。二、xxxxxx 及其验证工程师、数据分析师履行了实地调查、实验和诚信义务，有充分理由保证所出具本报告的数据及结果遵循了客观、真实、公正的原则。三、本报告的验证结论是xxxxxx 依据药品经营质量管理规范（2012年修订）及其

2、附录验证管理，根据合理的技术规范和验证程序作出的独立判断，验证意见未因受验证主体和其他任何组织机构或个人的不当影响而发生改变。四、本报告引用的被验证对象资料主要由受验证主体提供，xxxxxx 对该部分资料的真实性和完整性不作保证。五、本报告的分析及结论只能用于被验证设施设备在本报告有效期内的正确使用，且不得改变验证过程中实际确定的使用条件、参数和环境。六、本次验证有效期为一年，在有效期内，xxxxxx 拥有跟踪验证、变更验证结论和公告验证变化的权利。七、由于不同地区的认证部门的要求有所不同，xxxxxx 不保证药品经营质量管理规范（2012年修订）及其附录验证管理之外的内容符合审查要求，但我们

3、会第一时间接受建议并迅速补正。八、本工程方案及报告未经允许不得私自传播、出版、不得仿制一 验证具体操作记录表验证操作员 文自金日期: 2014 年 11 月 22 日 至 11 月 24 日 序号操作内容时间备注1确认验证对象各项参数11：002014-11-222确认并记录温控设备设置的温度范围11：105-83依据验证点位安装要求安装测点11：202014-11-224确认测点安装位置合理并拍照片12：002014-11-225关闭冷库门，验证开始12：022014-11-226记录达到设定温度的时间12：122014-11-227每间隔5分钟记录一次温控器温度示值,共记录5次13：37-

4、13：572014-11-228取出一只记录仪，查看温度是否稳定在2-8内，如有偏差进行纠正15：132014-11-229开门作业开始时间13：272014-11-2410开门作业结束时间13：422014-11-2411断电作业开始时间13：522014-11-2412断电作业结束时间14：532014-11-2413验证作业结束时间15：072014-11-24二 验证过程记录分析1.验证现场实景照片2.冷库的验证过程三 验证工程及内容的逐项分析温度分布特性的测试与分析温度分布特性的测试与分析验证报告验证工程温度分布特性的测试与分析报告温度分布的均匀性分析,用以指导药品的摆放，使冷量扩散

5、更均匀。温度波动性分析，用以评价温度的稳定性。门的密封性及门附近的温度分布特性分析。冷风机附近的温度分布特性分析，确定风机附近的药品摆放边界。货架或托盘区域的分布特性分析，判定货架或托盘区域是否适合放置药品。均匀性点位的温度分布特性分析，判定冷库中间区域是否适合放置药品。确认超过规定的温度限度的位置及区域确定适宜药品存放的安全位置及区域，并标注在冷库图上，以指导药品摆放。标准及判定方法判断标准：下述评价指标是龙邦科技结合超过300个验证实践及企业操作实践总结出来的满足冷链要求的平均水平的设备参数参考值，用于对冷链设施设备的性能进行评价。考量指标评判标准（注：X为实际值）温度均匀性（max-mi

6、n）均值极值差X1 优异1X1.5 良好X1.5 一般温度稳定性标准偏差（SD)X1.5 优异1.5X2 良好X2 一般保温性能启动周期X1小时 优异X1.5 一般制冷效率（降温速率）降温速率X0.25/min 优异0.15X0.25/min 良好X1.5 一般温度稳定性标准偏差（SD)X1.5 优异,1.5X2 良好X2 一般保温性能启动周期X1小时 优异,X1.5 一般制冷效率（降温速率）降温速率X0.25/min 优异0.15X0.25/min 良好X0.15/min 一般1 对温控系统的温度调控区间给出建议温控区间的设置：验证期间的温控区间实际稳定在2-8,除预冷及开门断电的人为因素造

7、成的上限超标外，其余点位均正常；说明温控区间的设置是合理的,同时药品放置位置安全合理。该工程验证结论：温控区间是合理的,无需调整该工程偏差：没有偏差该工程风险：存储品种不同，可能温控区间需要调整，要严格检查温控区间与存储品种是否对应该工程形成的SOP：预先针对存储品种检查和确认温控区间，并按要求设置或调整温控区间 (2)对制冷机组启停周期的统计和评价-兼顾合规和节能结果分析：从上图可见冷库制冷机组599分钟内启动9次，平均66.55分钟启动一次，高于60分钟的平均水平。说明较宽的温控区间节能，并且与冷库的保温性能也是相关的。(3)压缩机制冷效率：结果分析：冷库机组的制冷时间为10分钟，降温幅度

8、为3.26，平均制冷状态降温速率为0.326/min，大于0.25/min的平均水平。结论：说明该冷库制冷机组制冷性能优异。（4）冷库预冷时间的测试和确认，依据温度变化趋势和实际测试结果，确定制冷机组开启后多长时间后温度达到指定区间，可以进行药品存储结论：曲线表明冷库预冷时间为10分钟，建议在冷库制冷机组开机10分钟后温度达到指定区间，再进行出入库作业。该工程验证结论：冷库制冷机开机10分钟之后才进行药品存储该工程偏差：没有偏差该工程风险：防止开机运行时间过短，冷库温度未达到要求就进行入库操作该工程形成的SOP：冷库制冷机开机10分钟之后才进行药品存储(5)对温控器连接的温度传感器安装位置进行

9、测试和确认，确保安装的位置能真实、有效的反应冷库的温度情况。对其安装位置进行确认其中T33为温控器传感器连接的温度传感器位置的验证点。结果分析：在当前环境温度下，温控器的温度传感器安装的位置验证点数据和冷库平均温度曲线基本重合，说明该位置能真实反应冷库的温度情况，是安装在了温度的代表性点。该工程验证结论：该位置能真实反应冷库的温度情况，是安装在了温度的代表性点。该工程偏差：没有偏差该工程风险：无该工程形成的SOP：不得随意移动传感器的位置。 (6)对温控器连接的温度传感器精度进行测试和确认，确保制冷机组在正确的温度控制点启停。机组温控器连接的温度传感器的精度测试记录表时间(2014-11-22

10、)13:3713:4213:4713:5213:57机组温控器显示温度7.17.33.74.95.3验证点记录温度7.57.63.24.45.3结果分析：上述记录说明机组温控器连接的温度传感器与验证用具的误差在0.5之内,机组温控器连接的温度传感器的精度满足要求。该工程验证结论：机组温控器连接的温度传感器的精度符合规定。该工程偏差：没有偏差，机组温控器连接的温度传感器的精度符合规定。该工程风险：防止传感器精度发生漂移造成的温度失控该工程形成的SOP：每年检查和测试温控器连接的温度传感器的精度，确保其精度符合标准 。对温湿度监测系统配置的测点终端的精度、安装位置确认及报警功能进行确认冷库温湿度监

11、测系统简述(附录3)安装在冷库中的分体式温湿度记录仪（LB863RSB-XF），负责对冷库的温湿度进行采集、记录、传输，现场显示及报警；安装在库房内的温湿度管理备用机(LBGZ-02)负责对各测点终端监测的数据进行收集、处理和记录，并具备发生异常情况时的报警管理功能。系统不间断电源(LB-UPS-01)负责在外部供电中断期间保证系统的不间断运行。安装在管理部门电脑上的温湿度监测软件(LBR2010-FDA)负责全部数据的收集、处理、记录、查询。该系统集温湿度自动实时的监测、现场显示、记录、超标预警、远程传输以及监管信息实时传递等功能于一体，可实现24小时连续采集监测点的温湿度信息温湿度监测系统

12、配置的测点终端精度的确认：对校准证书进行检查，确认其精度在0.5内（校准证书作为温湿度系统报告附件）；温湿度监测系统配置的测点终端安装位置的建议。并将建议的位置标注在冷库的库房图上；温湿度监测系统测点终端应布置在不影响出入库操作的位置，建议安装在T16及T21附近靠墙位置对温湿度监测系统报警功能进行测试和确认，确保在停电、超标等状态既能够现场声光报警，又能够远程短信报警（现场报警照片、短信报警照片作为报告附件）。该工程验证结论：位置、精度和功能符合规定。该工程偏差：没有偏差，该工程风险：防止sim卡欠费造成预警短信不能及时发送该工程形成的SOP：按年度对温湿度测点终端进行校准；估算报警次数， 0.1元/条短信，按年度进行充值，保证预警短信能及时发出；按月拨打短信卡电话，判断是否欠费。开门作业对库房温度分布及温度变化的影响；验证工程 开门作业对库房温度分布及药