SVG检修规程.docx

1、SVG检修规程 三峡新能源公司 S V G检修规程（试行） 编制 前言.1、主题内容与适用范围.2、引用标准及参考文献.3、检修周期规定.4、检修项目.5、检修前准备.6、检修工艺及质量标准.7、变压器附件检修.8、变压器干燥.9、变压器脱气处理.10、检修后试验项目.11、检修后的模拟试验.12、检修管理.前言 SVG作为风电厂的一个重要组成部分，是风电场35KV集电母线上，其运行状况直接影响着风电场的运行效益，因此，针对SVG的重要性，对SVG进行有效的维护与保养，保证其可靠、安全的运行，并形成一套有效的维护管理方式是必要的。基于以上观点及现状，参照风电行业现有规程，结合姚安电厂所处地区及

2、现况，特编制了姚安风电厂SVG检修规程。 本规程仅作姚安风电场参考、试行，具体实行准则待更近一步商讨决定，规程中存在的缺陷和不足，需要在生产运行过程中不断完善、修正。与国家、行业标准有悖之处，应执行最高标准。“安全第一”是企业的宗旨，保证人身、设备的安全是我们的重要职责，为此，相关运行人员必须熟悉、掌握本规程，以保证风电场及电力系统的安全运行。S V G 检 修 规 程（试行） 1、主题内容与适用范围 本规程规定了姚安风电场SVG的检修周期、项目、检修工艺及质量标准，适用于姚安风电场的SVG检修和维护。2、引用标准厂家有关设备技术说明书3、定期检修3.1 维护周期3.1.1 SVG检修周期一年

3、一次（检查性检修）。3.1.2 荣信RSVG大修周期23年4.1 定期维护4.1.1荣信RSVG每运行半年，应对电路板，风道上的粉尘进行一次全面的清扫，建议使用吸尘器。4.1.2荣信RSVG每运行半年，应对变压器所有进行出现电缆，功率单元进出线电缆紧固一遍4.1.3长期存放的RSVG须在2年内作一次通电试验，通电前须作耐压试验。4.1.4 冷却风机可能损坏原因：轴承磨损，叶片老化，判断标准：停机叶风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动。4.3 临时性检修项目 根据故障具体情况而定。5、检修前的准备工作5.1 检修场地的选择5.1.1 SVG的检修工作，在保证安全的前提下，力求在运行现场

4、进行。5.1.2 更换部分及全部线圈时，应在厂房安装场进行。5.1.3 检修现场必须具备防火、防雨、防潮、防雾和防尘等条件。5.1.4 检修场地须准备充足的施工电源及照明等。5.2起重条件的确定SVG的现场检修工作，应据实际情况采用安全可靠的起重方案，以确保检修工作的顺利进行及人员、设备的安全，以提高工效、缩短检修时间。5.3 检修必须的设备与工具。5.3.1做好干燥工作，防止小动物进入，不要将杂物带入工作现场。5.3.2必要的起重设备、焊接设备及消防设备。5.4现场的防潮及消防措施5.4.1准备足够的干粉灭火器、二氧化碳灭火器或其他可对变压器进行灭火的设备。5.4.2 现场焊接时，必须有专人

5、监护，并做好防火措施。5.4.3 现场严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。5.5 编制大修工程技术、组织措施。5.5.1 人员组织及分工。5.5.2 施工项目及进度表。5.5.3 特殊项目的检修方案。5.5.4 确保施工安全，质量的技术措施与现场防火措施。5.5.5 绘制必要的施工图。5.6 查阅档案了解SVG的运行情况。5.6.1 运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数。5.6.2 负载、温度及附属设备的运行情况。5.6.3 查阅上次大修总结报告和技术档案。5.6.4 查阅试验记录，了解绝缘状况。5.6.5 进行大修的试验，确定补充检修项目。5.7 大修前备品、备件、材料准备5.7.1 了

6、解设备图纸、确定需更换的易损件（密封）。5.7.2常用绝缘材料的采购。5.7.3 专用设备、备品（阀门等）储备，各种阀板准备。6、检修工艺及质量标准6.1 器身的检修6.1.1施工条件与要求6.1.1.1 SVG外壳保护罩吊外壳的工作应在安装场进行，并在变压器本体周围加设围屏与外界隔离，以防灰尘等侵害， 6.1.1.2 当空气温度高于器身温度时，应将器身加温高至气温保持在040。6.1.1.3 进入器身检修时，应由专人进行，并穿专用检修工作服和鞋，戴清洁手套。6.1.1.4 检修人员所使用的工具应由专人保管并登记编号，防止遗留在器身内，严禁携带与检修无关的工具及物品。6.1.1.5 检修人员上

7、下器身时，只准在固定的结构上，禁止手拉、脚踩线圈引线。工具、灯具等挪动不得损坏变压器绝缘件等。6.1.1.6 严禁在工作现场抽烟。6.1.2器身检查的条件及注意事项6.1.2.1 室外器身检查，应有防尘措施，禁止在下雨、下雪、风砂天气中进行。6.1.2.2 器身检查的工具，必须干净、完整，检查前后必须有专人清点、记录备案。检查人员的衣物鞋帽，必须保证无可能脱落的一切异物。6.1.3 器身检查内容6.1.3.1 检查所有紧固件是否松动。6.1.3.3 检查线圈、绝缘有无损伤、匝间有无异物和轴向压钉是否松动。6.1.3.4 检查引线绝缘有无损伤，引线位置有无移位，导线夹有无损坏和移位，夹紧是否牢靠

8、。10、试验项目及要求10.1 修前试验。修前试验是变压器进行检修的依据，也是修后进行对比、考核检修效果的依据，一般是根据预防性试验结果在确定变压器大修必要性的前提下安排的，项目如下：a. 测量线圈的绝缘电阻和吸收比。b. 测量线圈连同套管一起的泄漏电流。c. 测量线圈连同套管的tg。d. 绝缘油的试验。e. 测量线圈的直流电阻。 f. 套管试验。g. 测量铁芯夹件对地绝缘电阻。h. 进行其它必要性试验项目（为特性试验、局部试验）以供大修后比较。10.2 修中试验。大修过程中应配合吊罩检查，进行有关的试验项目：a. 测量变压器铁芯对夹件、穿心螺杆、钢压板及铁芯电场屏蔽对夹件，铁芯下夹件对下油箱

9、的绝缘电阻。b. 必要时测量有载分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻。c. 必要时进行套管CT的特性试验。10.3 修后试验 大修结束后按规定进行以下项目试验：a. 测量线圈的绝缘电阻、吸收比及指数。b. 测量线圈连同套管一起的泄漏电流。c. 测量线圈连同套管的tg。d. 冷却装置的检查与试验。e. 变压器油试验。f. 测量线圈连同套管一起的直流电阻。g. 测量铁芯、夹件引外对地绝缘电阻。h. 变压器与冷却器整体油压试验。i. 线圈连同套管一起的交流耐压试验。j. 检查相位。k. 测量线圈所有分接头的变压比及连接组别。l. 必要时进行变压器的空载特性试验。m. 必要时进行变压器的短路特性试验

10、。n. 必要时进行变压器的局部试验o. 额定电压下的冲击合闸。p. 油中溶解气体的色谱分析。11、主变冷却系统通电模拟试验11.1 通电模拟条件合上主变外部端子柜电源开关，检查电源是否正常；合上断路器FS1、FS2、FS3；合上断路器FA1、FA2、FA3；合上断路器QM1、QM2、QM311.2 手动方式模拟11.2.1手动投在控制屏上将电源选择开关SA01切至手动，SA02切至“I段手动”，检查I段电源监视灯红灯亮，如果不亮检查接触器KL1是否励磁，继电器KV1、KV2是否动作，排除故障。I段电源正常则将SA02切换至“II段手动”，检查I段电源监视灯红灯亮，如果不亮检查接触器KL2是否励

11、磁，继电器KV3、KV4是否动作，排除故障。11.2.2冷却器手动启动试验SA01经切至I段或II段工作，各空气开关QM1QM3均合上。分别按顺序，将冷却器选择开关SA1SA3切至“手动”位置，检查相应油泵是否启动，相应的油泵运行指示灯是否亮，油流指示器工作是否正常，绿灯亮。如果某一台冷却器不能启动，或指示灯闪一下即灭，则应该检查冷却器控制回路每一环节是否导通，若控制回路没有问题，应该检查冷却器油示的绝缘及其三相阻值是否均衡。冷却器电机的检验对电机及电源电缆线摇测绝缘，500V摇表，对地绝缘均应大于0.5M，解开电机电源线，检查电机各相接触是否良好，电机的绝缘值大于0.5M即可。通电检查，用钳

12、型电流表检查各相电流是否均衡。在启动冷却器时，用钳形电流表测量各冷却器的启动电流、运行电流并做好记录。11.3 自动方式模拟11.3.1 PLC上电检查合上断路器，给上PLC电源，检查PLC相应的输入输出点是否正确（与实际情况相符）11.3.2自动投段电源并进行段电源切换将选择开关SA01切至“程控”位置，SA02切“停止”位置，检查段电源是否自动投入，并检查相应的PLC输入、输出；拉开I段电源开关Q1,检查段电源是否自动投入，“冷却器电源故障”指示灯亮；若不能自动投入首先检查控制回路，再检查PLC的动作情况、程序进行处理；如果动作正确合上I段电源开关Q1，拉开段电源开关Q2，检查电源是否自动

13、切换至I段。11.3.3冷却器自动启动、自动切换试验依次将冷却器控制选择开关SA1SA3切至“程控”位置，检查冷却器自动投入工作正常；将冷却器选择开关SA1切停，检查辅助冷却器是否自动投入。11.3.4冷却器控制部分在变压器主端子箱短接接点，如：X6,15模拟变压器绕组温度65，或短接接点X7,16模拟变压器油温55，检查辅助冷却器是否投入，短接接点X8,17模拟变压器油温65或退出“工作”“辅助”冷却器，检查备用冷却器是否投入。短接KSV1或KSV2、 KSV3接点13,14模拟油流中断故障，检查油流中断光子牌，相应冷却器故障光子牌是否亮，辅助冷却器是否投入。短接KSWO接点13,14模拟水

14、流中断故障，检查水流中断光子牌是否亮。将任意渗漏检测仪拆开注满水，模拟冷却器渗漏故障，检查相应冷却器渗漏光子牌是否亮。模拟冷却器全停故障，20分钟后检查主变冷却器全停事故是否动作。12、检修工程管理12.1 根据电厂年度工作计划，结合变压器在运行中出现的问题及检查试验中所发现的缺陷，确定检修项目与施工方案。12.2 严格按照施工方案和合理组织大修工作，保证整个工作的安全、质量及时间的按期，并做好全部工作的成本核算。12.3 变压器在大修竣工后应及时清理现场，整理记录、资料图纸，进行材料成本核算，提交竣工、验收报告，并按验收规定组织现场验收。11.3.1 在验收工作中应移交的资料a. 变压器大修

15、总结报告。b. 电气试验报告。c. 绝缘油化验、油气分析及微水含量报告。d. 设备检修质量验收卡。12.3.2 工程的竣工验收，应由生技部组织有关单位人员参加，主管工程师负责，对变压器进行全面检查，具体项目如下：a. 变压器本体，冷却装置及所有附件均属完整无缺，不渗漏油，油漆完整。b. 轮子的固定装置应完整。c. 接地装置可靠完整。d. 变压器周围及顶盖上无残留杂物。e. 油枕、冷却装置等油系统上阀门均处于“开”的位置，阀门位置指示位置正确，油位计指示正常。f. 吸湿器内的吸湿剂数量充足，颜色正常，油封良好，能够正常工作。g. 无载分接开关的位置应符合运行要求，操作机构箱和顶盖上的分接位置一致

16、。h. 温度计指示正确，整定值符合要求。i. 冷却装置试运行正常，启劝全部油泵，进行长时间的循环后，多次排除气体。j. 保护装置整定值符合要求，动作正确。k. 进行冷却装置电源的自动投切和冷却装置的故障停运试验。主变冷却系统大修项目及标准附表I检 修 项 目质 量 标 准验收等级1、接触器、空气开关等检验接点良好、动作可靠定值合格二2、电机回路绝缘检查1000V摇表0.5M二3、交流电源电缆绝缘检查1000V摇表0.5M二4、PLC上电各指示状态显示正常二5、通电模拟试验包括a. I、II段电源投退及I、II段自投试验能可靠正确投退及程控方式下I（II）段掉电，II（I）能可靠投入三b. 各冷

17、却器启动试验能正确启动三c. 备用冷却器启动试验能可靠启动三d. 辅助冷却器启动试验能可靠启动三e. 现地各种报警试验报警正确三小修检修项目及质量处理附表II检 修 项 目质 量 标 准1、主变冷却器全面清扫，检查、缺陷处理设备清扫，回路接线正确，缺陷清除2、各电源控制回路（电源电缆部分）、各冷却器油泵回路绝缘检查同大修标准3、自动空气开关、接触器检查及定值校验同大修4、通电模拟试验（同大修标准）同大修标准设备巡回检查项目与质量标准附表III检 修 项 目质 量 标 准1、检查各指示灯和运行状态信号指示正确，运行状态正确2、检查设备外观和各继电器，接触器、热继电器等动作是否正常无异味、无声音、

18、无异常、继电器等元件动作正确3、检查水流指示器，油流指示器位置是否正确位置应正确4、检查主变油面温度，绕组温度是否正常指示应在正常范围内5、检查两路交流电源及直流电源是否正常投入正常附录： 设备规范变压器技术规范主变运行编号：1B3B 0704F01/02/03型号：SF10-63000/110额定容量（MVA）63000/63000额定电流（A）高压300.6 低压3464 额定电压（KV）121/10.5 接线组别YNd11中性点接地点方式：直接接地冷却方式：ONAN/ONAF 67%/100%空载电流:()0,32%油面温升:()55铁芯表面温升:()80空载损耗（KW）47.7绕组温升:()60器身重量:（t）42.4负载损耗:（KW）227.4油箱温升: ()75油重量（t）13.9运输重量（t）充氮58.8上节油箱重量（t）4.4总重（t）71.8生产厂家冷却装置技术规范型号CFZ-908TH风量16000M3/h转速720r/min功率1.1KW噪声 58dB(A)电压380V全压150MPa频率50Hz