5s管理表格大全整理版.docx

1、5s管理表格大全整理版分项检核要点分值评价项目得 分整改措施1通道上 东西0随意放置，影响通仃或垃圾遍地。 虽能通行，但要搬移，推车不能过。放置物品，超出通行道。123虽有东西放置或超越通路，但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。42作业场所 产品材料 工模具 零件0P 一个月以上不用的东西杂乱放置。1角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理，但不彻底。234无任何不需要的东西放置。3柜、货架 内或上面0有垃圾及杂物堆放，且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。12

2、344桌子上下 或抽屉 仓库0不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准，但均分类管理。只放置每天使用及最低限度的东西。12345仓库0物品塞满杂乱，连行走都不畅通。 物品随便放置，不分类管理。 大致有分类定位，但无标识。物品定位标识管理，但进出不方便。 任何人任何时间都容易判断，且仓管员随时都 能报出物品存放位置。1234分项检核要点配 分评 价 项目得分整改措施1设备仪器0锈或不能使用的，都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。在任何时间、任何人都能正常使

3、用， 处于一目了然状态。12342工模具等0同上。同上。同上。 制作图形标识定位，以目视管理明晰。不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。12343零部件 产品材料等0不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置，但无标识。 物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。 以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。12344图纸0作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。 虽然存放标识清疋，但未采用保护扌日施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间，都保护良好的使用状态。12345文件 图书 资料0: 零乱放置桌面或文件柜中

4、，无标识区别。虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。个人文件与公司文件虽定位化，但在共冋场所保管。 以电脑或文子处理机储存管理且检索方便。以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之使用（15秒内）。1234分项检核要点配 分评 价 项目得分整改措施1通道0纸屑、垃圾随处可见。 虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。每天都安排人员清扫。 不但干净，而且无坑凹积尘。 有使其不肮脏的预防对策。12342作 业 场 所0同上。 同上。 同上。 同上。 同上。12343办公室 作业台0文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。 文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。 虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。 每天清

5、扫，连抽屉也很干净。 随时检查桌、台各方位都很干净。12344玻璃窗门框0任凭玻璃窗、门框破损状态。 玻璃污迹、窗框积有灰尘。玻璃、窗框、门框上有灰尘。玻璃、窗框、门框基本干净。 随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。12345设备 仪器 工模具0有生锈污迹、斑点、积尘。 虽无锈迹，但沾有油污手垢。用于操作或使用部位干净。 连设备运转时的切屑、油液处理很干净。有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。1234分项检核要点配分评 价 项目得分整改措施1通道与 作业区0无标识区分。虽区分，但不明晰。 虽区分明晰，但标识破损不堪。各区域标识清晰。 任何人视之，均舒适清晰满意。12342地面0表面积有油或水

6、迹。因为油、污水未及时擦净，留下污迹。 表面干净，但有凹坑积水。视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、 污水不滴落地面之措施。12343办公桌 作业台 椅子0污垢、灰尘明显，不便于使用。 虽经清扫、便留有污迹。 表面干净，挡架有积尘。 有定人定时清理制度。 任何人视之、摸之均为满意状态。12344厕所0便器、洁具肮脏，不清洗。 虽经清洗，但留有污迹。虽视之干净，便臭味明显。 有清洗作业标准，县城每天实施。 即干净无异味，有花饰点缀气氛。12345环境设施0阴暗、气流不畅，墙地破损。 照明、采光、气流尚好，但墙地破损。 设施基本完好，但有缺损未及时整修。有专人或疋期点检维修制度。 始终保持通见流

7、畅、采光明朗等设施完好 状态。1234分项检核要点配分评 价 项目得分整改措施1规范制度0完全没有5S制度和宣贯意识。 有5S制度目标，因宣教不力难以推行。 已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。 明示5S实施计划，有定期检查制度。目标明确，全贝参与，有专官贝追踪检核 制度。12342日常 活动0完全没有推行。 虽然已推行，但无目标计划。每天朝礼或交接班提示。作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清1234洁。以目视管理方式，使全员都感到工作环境 舒适满意。3服饰0服装，发饰肮脏且有异味。服饰整洁，但拖鞋不干净。服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。 服装，发饰清洁，有清洗规律制约。服饰等在品质，安全，美

8、观上都符合要求。12344语言 行为0没有礼貌用语，行为规范意识。 作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话 题。平时已实施，但上下班不打招呼。 全员已推行，某些细节忽略未加注意。 礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。12345时间 管理0大家对作业、会议，时间观念散漫。偶尔有朝礼，会议，上班时间已到，还在作准 备工作或迟到赶不上约定时间，但会提前联络在预定时间内，能按时完成任务。 没有无故迟到现象，并有相应制度约束。1234TQC和5S比较区分TQC （品质侧）5S （环境侧）目的企业的体质改善管理对象品质（Output侧，结果）环境（Input侧,原因）目标达成的手段管理的体系化人管理的体系化（系

9、统化、标准化）-软环境的改善-现场现物应有姿态的实现-硬环境的改善-小集团活动小组活动岗位活动活动一体化目标PPM之品质（不良品0）损耗、浪费的彻底排除（以0为目标）12种的浪费及改善提示浪费的型态例改 善 提 示1.取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2.等待的出现等待时间多能化训练3.动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4.生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5.整修品、不良 品、退货的出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置(Fool proof )6.换模的更改生产项目时的时间换模方式之改进表的设计7.搬运的流程不顺搬运

10、器具之设计8.加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9.材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10.转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11.未清扫、未整理的废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位12.传达、联络方式不良的规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨5S上级巡回诊断表项 目序号内 容扣分1.地上1.1地面1.1.1地上不摆放不要品1.1.2地上无垃圾1.1.3地面保持清洁、干净1.1.4地面上摆放的物品已定位1.1.5地面上的定位保持完整1.1.6暂放物有挂“暂放牌”1.2垃圾桶1.2.1垃圾桶本身保持干净1.2.2垃圾没有满出来1.3盆景、摆设1.3

11、.1盆景定期浇水，泥土没有干燥1.3.2盆景叶子保持干净1.3.3盆景无枯黄2.办公设备2.1办公桌2.1.1台面保持干净2.1.2台面物品按定位摆放（除正在使用外）2.1.3办公抽屉不杂乱2.1.4办公桌按定位摆放2.2茶水处2.2.1室内茶水处保持干爽2.2.2室内、外茶水处保持整洁2.2.3室内茶具齐备2.2.4室外热水器保持正常有效状态，无漏水2.3其它办公设 施2.3.1消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、 传真机、碎纸机等保持正常有效状态2.3.2以上设施保持干净2.3.3管路线、配线不杂乱111111111111111清扫检查要点NO现象面要 点主要对策1垃圾、脏污灰尘、污垢、铁

12、锈、纸屑、粉 尘、其他污染清扫2油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足、异常修理至恢复原状为止4松动、松脱螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、 松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死更换、复原修理5S活动红色单品名： 张贴日：填单人： 责任单位：改善事项：未定 位不清洁未区 分不安全不合 理不要改善期限： 日备注：5S活动走廊5S活动走廊本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录公告 栏改善对策一览表需要和不需要基准类别基准 分 类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、 使用的工装、模具、

13、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等； &各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工 装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、 破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源