数控车工技能竞赛方案.docx

1、数控车工技能竞赛方案上海阀特公司2017年数控技能竞赛方案第一部分 竞赛规则第一章 竞赛项目及内容一、竞赛项目数控车工、加工中心操作工二、竞赛内容与方式 各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能两部分。1理论知识考试(分数:共100分):理论知识竞赛以笔试方式进行。竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。2、操作技能竞赛(分数:共100分)：手工编程：按图纸要求完成工件程序编制（分数:40分）竞赛包括：竞赛内容包括工件坐标系设置、零件几何计算、加工参数设置、加工工艺设计及工艺安排等。技能操作：以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成工件加工。（分数:60分

2、）3、两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩(总分:共200分)。根据比赛选手总成绩，确定二个工种的比赛名次。三、竞赛程序与时间安排数控车床：序号日期时间考试与竞赛内容参加人员考试（竞赛）地点111月4日8：0010：00理论知识考试全体参赛人员211月4日14：0016：00手工编程竞赛理论考试取得前5名的人员311月5日8：0018：00技能操作竞赛手工编程竞赛取得前5名的人员加工中心：序号日期时间考试与竞赛内容参加人员考试（竞赛）地点111月4日8：0010：00理论知识考试全体参赛人员211月4日14：0016：00手工编程竞赛理论考试取得前3名的人员311月5日8：0018：00技

3、能操作竞赛手工编程竞赛取得前3名的人员注：1、手工编程：对比赛试件进行加工工艺编程2、实际操作比赛时每2人一组同时上机操作，时间为各2小时，机加工段需提供加工中心和数控车床各三台，其中各一台为备用设备。3、数控车床、加工中心两个工种同时进行比赛第二章 竞 赛 细 则一、选手须知1选手应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。2参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。并应按指定座位号、机位号参加竞赛。迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。3参赛人员应穿工作服，女选手佩带工作帽。4参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外

4、，操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场；理论知识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。5选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。6参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。7在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。8交件前，把自己的工件核对好，方可离开。9待赛人员，应在指定地点等候（候赛室设生产部会议室），不得擅自出入。10实操赛场应按操作守则摆放工量具。二、竞赛规则1理论知识(1) 理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相

5、同试卷。(2) 竞赛范围参照公司培训中心提供的有关知识培训及数控加工常识。 (3) 答题用的稿纸由现场工作人员统一发放，选手不得自带任何资料进入赛场。(4) 选手在竞赛试卷规定位置填写参赛人员姓名及参考项目。2. 操作技能(1) 操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工 (2) 考试前十分钟选手检查工具、量具、夹具以及刀具是否缺少或破损，若有应及时向裁判员说明。(3) 选手参加操作技能竞赛前，须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。(4) 如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(5) 竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计

6、算在操作时间内。竞赛时间为连续2小时。(6) 如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。(7) 提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分（工件上直接标识编号）。第三章 成绩评定方法一、参赛选手的成绩评定由裁判组负责。二、理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。三、操作技能的成绩,由现场手工编程和试件加工质量两部分组成，同时参考操作规范现场实际操作表现，依据现场裁判组集体评判成绩，评分与计分。四、参加决赛选手的最终名次依据

7、理论考试与技能操作两项成绩的累加成绩排定，当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比图纸中关键部分得分，以成绩高者名次在前。第四章 竞赛组织机构一、 裁判组：裁 判 长： 夏传宝副裁判长：廖建民裁 判 员：段万吉二、巡 考 员：卢超三、设备保障组：宫玉强、于海耀负责实际操作竞赛考试场地的考前准备；负责竞赛设备的赛前维护和调试；负责竞赛所需通用工、卡、量具的赛前准备；负责竞赛所需毛坯件的准备和发放；完成领导交办的其它事项。四、秘书组：杨燕飞、马芳芳负责理论考试考场的考前准备；草拟各种竞赛文件，包括方案、规程、决定及竞赛议程等； 根据公司确定的宣传主题，制定

8、宣传方案，做好有关宣传工作； 组织有关人员，集中编制竞赛试题、标准答案和评分标准等； 组织阅卷、评分，确定竞赛成绩； 负责协调各组工作； 完成领导交办的其他工作。五、仲 裁 组：邱圣立、叶伟明 负责审定个人的投诉和有关竞赛规程、方案性缺陷，并作出裁决； 负责对竞赛全过程的公正性进行监督。六、如果赛事发生仲裁组无法仲裁的事项，该事项提交公司劳动竞赛委员会终裁。上海阀特流体控制阀门有限公司劳动竞赛委员会二一七年八月二十三曰第二部分 数控技能竞赛纲要一、加工中心部分(一) 职业道德1爱岗敬业，忠于职守。2努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。3工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。4遵守操作规程，

9、坚持安全生产。5着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。(二) 基础知识1数控应用基础知识数控机床基本知识（系统构成、机械结构等）。编程方法（程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。、竞赛内容要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图绘图?1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控

10、加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法装配图的画法零件图、轴侧图的画法零件展开图、局部视图等视图的画法公差配合的基本概念形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念金属材料的基本知识10.零件的测绘方法11.计算机辅助绘图方法 （二）数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床的加工工艺 能够合理选择切削用量3. 能够对零件的加工工艺方案进行合理分析4.?能够制定零件数控加工工艺规程5. 能够熟练进行零件加工节点计算1.机械制造工艺知识 数控加工工艺的基本概念 数控机床工艺的制定方法 钻、铣、镗、

11、攻丝等工艺特点 切削用量的选择原则 加工余量的选择方法 典型零件加工方法 影响机械加工精度的有关因素?（三）工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具 能够正确安装调整夹具 能够正确选择工件的定位基准 能够用量表找正工件 能够正确夹紧工件 能够合理选择组合夹具和专用夹具1.定位夹紧原理? 台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法? 量表的使用方法? 夹具在交换工作台上的正确安装? 组合夹具、专用夹具的特点及应用（四）刀具使用1.能够依据加工工艺或依据加工需要选用刀具?能够依据切削条件估算刀具使用寿命?能够在主轴或刀库上正确装卸刀具能够准确输入刀具有关参数 能够合理选用新型刀具根据不

12、同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1.刀具的种类及用途 刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 刀具系统的种类及结构 刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法刀具使用寿命的影响因素刀具新材料、新技术知识?二、编制程序（一）手工编程?孔类加工1.能够手工编制钻孔类加工程序 能够使用固定循环及子程序?1.数控指令（G代码、M代码）的含义 S指令、T指令和F指令的含义 数控指令的结构与格式 固定循环指令的含义、结构与格式 子程序的嵌套?面加工能够手工编制平面铣削程序能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法刀具半径补偿和长度补偿的作

13、用轮廓加工能够手工编制中等复杂的二维轮廓铣削程序较复杂二维节点的计算三、日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.数控机床操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理?（二）故障排除1.能够了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作原理3.机械传动及常用机构的工作原理四、基本操作基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正

14、确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找正器（寻边器）的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法?五、工件加工（一）孔加工?1.能够对孔系进行钻等切削加工，尺寸精度公差等级达I

15、T8，表面粗糙度达Ra3.2 m 1.钻刀的功用2.高精度孔的镗削方法4.切削液的正确选择和使用?（二）平面铣削?能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3 m1刀的种类及功用2精度加工的影响因素3常用金属材料的切削性能?（四）平面内外轮廓铣削1. 能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。2. 能够铣削中等复杂的平面轮廓。3. 尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra3.2 m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施六、精度检验（一）内、外径检验1. 能够使用游标卡尺测量工件内、外径2. 能够使用内径百（千）分表测量工件内径3. 能够使用外

16、径千分尺测量工件外径1. 游标卡尺的使用方法2. 内径百（千）分表的使用方法3. 外径千分尺的使用方法（二）长度检验1. 能够使用游标卡尺测量工件的长度2. 能够使用外径千分尺测量工件的长度（三）深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1. 深度尺的使用方法2. 高度尺的使用方法（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）精度检验及分析1. 能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施2. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1. 工件精度检验项目及测量方法2. 产生加工误差的各种因素?七、质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量

17、管理图并进行统计分析质量管理知识二、数控车床部分(一) 职业道德1爱岗敬业，忠于职守。2努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。3工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。4遵守操作规程，坚持安全生产。5着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。(二) 基础知识1数控应用基础知识（1）数控机床基本知识（系统构成、机械结构等）。（2）编程方法（程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。（3）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。2. 竞赛内容要求职业功能工作内容技能要求相关知识一工艺准备（一）读图与绘图1. 能读懂零件图和装配图 2. 能够读懂

18、零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3. 能手工绘制零件图1. 金属材料的基本知识2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法 （二）制定加工工艺1. 能编制车削零件的加工工艺规程 2. 能制定零件的车削加工顺序3. 能对零件的车削工艺进行合理性分析1. 车削零件加工工艺规程的制定2. 车削加工顺序的制定方法3. 车削工艺方案合理性的分析方法（三）工件定位与夹紧1. 能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2. 能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3. 能分析计算车床夹具的定位误差1. 三爪自定心卡盘、尾座顶尖及

19、液压动力卡盘的使用、调整方法2. 组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1. 能够正确选择、安装和调整刀具2. 能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1. 数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2. 车削刀具的选用原则3. 延长刀具寿命的方法二编程技术手工编程1. 正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序 2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 固定循环和子程序的编程方法 三工件加工(一）盘、轴类零件 能加工盘、轴类，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83

20、. 表面粗糙度：Ra1.6m1. 内外径的车削加工方法、测量方法 2. 孔加工方法（二）等节距螺纹加工 能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹，达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6m1. 常用螺纹的车削加工方法2. 螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT72. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra3.2m内、外径槽和端槽的加工方法（四）组合零件的加工能对2件以上的套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法四 精度检验工件精度1. 能够利用测量工具进行零件的精度检验2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1工件精度检验项目及测量方法2产生加工误差的主要原因及其消除方法3了解机床精度检验方法五基本操作与维护（一）基本操作1. 能够按照操作规程起动及停止机床2. 正确使用操作面板上的各功能键 3. 能够进行程序的编辑、修改 4. 能够正确对刀，确定工件坐标系 5. 能够正确操作机床完成零件加工1. 熟悉数控车床操作说明书2. 操作面板上的使用方法 （二）日常维护 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养