焦作华润CFB脱硫培训资料.docx

1、焦作华润CFB脱硫培训资料.焦作华润热电联产技改脱硫除尘岛工程培 训 资 料山东三融环保工程有限公司2004 年 12 月第一篇 工艺部分第二篇 电气部分第三篇 热控部分;.第一篇 工艺部分1概述焦作华润热电有限公司热电联产技术改造工程建设 2135MW双抽汽轮发电机组，配两台 440t/h 超高压煤粉锅炉，炉后采用半干法脱硫工艺。山东三融环保工程有限公司采用引进的德国鲁奇能源环保（ LEE）公司循环流化床脱硫技术（ CFB-FGD）进行设计和建造。1.1 主要设计原始资料1.1 煤质、灰渣资料热电厂设计煤种为山西晋城无烟煤， 校核煤种为焦作无烟末煤， 煤质资料如下表：1.1-1 煤质特性表名

2、 称符 号单位数值设计煤种校核煤种元素分析收到基碳Car%69.2964.56收到基氢Har%2.402.26收到基氧Oar%0.071.56收到基氮Nar%0.781.05收到基硫St.ar%0.330.36工业分析收到基灰分Aar%19.4921.21收到基水分Mar%7.649.0干燥无灰基挥发分Vdaf%9.327.58收到基低位发热量Qnet.v.arMJ/kg25.1423.34可磨系数BT1.11.12Kkm1.1-2 灰渣特性表名 称符 号单位数值设计煤种校核煤种二氧化硅SiO%48.6249.942三氧化二铝Al 2O3%28.8030.60三氧化二铁Fe2O3%2.723.

3、81;.名 称符 号单位数值设计煤种校核煤种氧化钙CaO%5.345.12氧化镁MgO%0.211.36氧化钾K O%1.132氧化钠Na2O%1.05三氧化硫SO3%3.501.95五氧化二磷P2O5%6.60二氧化钛TiO2%1.981.10其它%0.056.121.1-3 灰比电阻设计煤种粉煤灰比电阻（测量电压1.6KV ）测量温度（）比电阻（ cm）222.31 109806.05 1071008.08 10101201.84 10111402.53 10111602.89 10111802.89 10112009.62 1012注：此粉尘比电阻按原煤测试，未考虑脱硫灰的影响，供方按脱

4、硫灰进行修正。1.2 脱硫剂成份分析资料吸收剂采用当地生产的石灰粉和电石渣粉。1.2.1 根据建筑石灰试验方法化学分析方法 （JC/T478.1-92 ）和建筑石灰试验方法物理试验方法（JC/T478.1-92），检验结果如下：氧化钙 CaO含量： 90氧化镁 MgO 含量： 2粒度： 2.0mm生石灰消化速度如下：时间间隔（ S）20406080100120;.温度（）3040556075851.2.2 电石渣成分分析：水分0.08mm密度比表面积烧失量二氧三氧化三氧化氧化氧化三氧（ %）筛余（ g/cm32（ %）化硅二铝二铁钙镁化硫（ m/kg ）（ %）（%） （%）（ %）（%） （

5、%） （%）42.510.42.2038627.403.282.140.2264.50.060.36检验方法：国家标准 GB/T208、 GB1345、GB5762、GB80741.3 烟气资料1.3.1 烟气成份（标准状态）项目单位设计煤种校核煤种附注N2VOL%80.16.80.09干态，实际 O2COVOL%14.0614.14干态，实际 O22O2VOL%5.755.74干态，实际 O2236968202SOmg/Nm干态，实际 OH2OVOL%5.275.56湿态，实际 O21.3.2 空预器出口烟气量（103）及烟尘浓度项目单位设计煤种校核煤种附注BMCRECR 60%BMCR B

6、MCRECR60%BMCR干态3464.4463.7实际 ONm/h2湿态3490.2491.0实际 O2Nm/h湿态3713.5714.72m/h实际 O干态3473.3471.46%O2Nm/h湿态3499.3498.86%ONm/h2粉尘g/Nm318.46721.616湿态，实际 O2烟温129.6130.11.4 工艺水CFB-FGD 系统所需的工艺水采用电厂工艺水。2循环流化床（ CFB-FGD ）脱硫工艺的发展历史2.1 烟气脱硫技术的分类按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法、干;.32800000Nm/h ，简要将该公.法三类工艺。湿法脱硫工艺主

7、要包括：石灰石石膏法；简易石灰石石膏法；间接石灰石石膏法；海水脱硫；磷铵复合肥法（ PAFP 法）；钠碱法；氨吸收法；氧化镁法。半干法脱硫工艺主要包括：旋转喷雾干燥法（ SAD）；循环流化床法（ CFB-FGD ）；增湿灰循环脱硫技术（ NID ）。干法脱硫工艺主要包括：炉膛干粉喷射脱硫法；高能电子活化氧化法；荷电干粉喷射脱硫法（ CDSI）。2.2 循环流化床（ CFB-FGD ）脱硫工艺的发展历史德国鲁奇能源环保 （LEE）公司旗下比晓夫 (LLB) 是世界著名的脱硫公司 , 其 CFB-FGD 是目前干法脱硫技术商业应用中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优异的一种方法。该工艺已经先后在德

8、国、奥地利、波兰、美国等国家得到广泛的应用 , 最大已运行单机、单塔机组容量为 300MW,采用该技术的单塔处理烟气量可达到司介绍如下 :德国鲁奇能源环保（ LEE）公司旗下比晓夫 (LLB) 是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史。 LLB 于上世纪七十年代初，首创将循环流化床技术（ CFB）用于工业烟气脱硫，经过三十多年不断完善和提高，目前其烟气循环液化床干法脱硫技术居于世界领先水平。 LLB的烟气循环液化床干法脱硫技术业绩世界第一，特别是其拥有目前世界上唯一真正在运行的 300MW机组的业绩。1970-1972 年，LLB 将 CFB烟气净化工艺在德国 Grev

9、enbroich 电解铝厂首次获得试验成功，用于脱除电解铝烟气中的 HF 有害气体。在电解铝烟气净化工艺中，用氧化铝;.粉作吸收剂， 吸收了 HF后的氧化铝粉被送入电解炉中进行电解， 生产电解铝。 1978 年，3世界上第一台商业 CFB烟气净化装置用于炼铝行业， 吸附 HF，处理风量：2300000Nm/h ，HF脱除率达到 98%；1980 年，世界上第一台 CFB烟气净化装置用于垃圾焚烧炉， 处理 HCl/SO2, 吸收剂为3熟石灰，处理风量： 397000Nm/h ，HCl 脱除率达到 95%；1983 年，世界上第一台 CFB烟气净化装置用于电站，处理 SOx，吸收剂为熟石灰，3处理

10、风量： 245000Nm/h ，所有的飞灰通过吸收塔，无需预除尘，产物为飞灰和脱硫物的混合物；1985 年， BORKEN电厂采用 CFB干法脱硫装置，脱硫率高达 97%，燃烧褐煤产生 SO2 浓度 13g/ Nm3,SO3 被几乎全部去除，达到排放标准；1986 年，第一次应用干燥的熟石灰 CFB烟气净化装置， 同将熟石灰直接应用， 大大节省了运行费用，通过改变燃料，而改变烟气中的 SO2含量高达 50%，CFB系统可在几分钟内适应变化，达到排放标准；1986 年，世界上第一台 CFB烟气净化装置用于水泥行业；1988 年，第一台 CFB烟气净化装置可适应负荷从 15%到 120%变化，两台

11、锅炉共用一台装置；1993 年，第一台 CFB烟气净化装置将石灰石注入锅炉， 再通过后部的 CFB反应器注水降温和利用产生剩余石灰进行脱硫；1995 年，五台锅炉共用一个反应塔，特别有利于老厂改造；32002 年，单机单塔 300MW的 CFB-FGD投入实际工业运行，处理风量为 97.2 万 Nm/h ； 2002 年，目前设计脱硫效率最高的 CFB-FGD投入运行，设计脱硫效率为 99.7%。目前 LLB 的 CFB-FGD技术的应用业绩达超过 40 台套，居世界干法脱硫第一位，拥有单机单塔 300MW的最大容量实际应用业绩。3脱硫工艺原理CFB-FGD系统主要由预除尘器、 吸收塔、二级除尘器、吸收剂制备、 脱硫灰再循环、工艺水系统、物料输送系统、流化风系统及仪表控制系统等组成， 其工艺流程详见附图。来自锅炉空气予热器出来的烟气， 通过予除尘器进入吸收塔。 此处高温烟气与加入的吸收剂、循环灰分充分混合， 进行初步的脱硫反应，然后通吸收塔底部的文丘里管加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成循环流化床，进行充分的脱硫反应。循环流化床具有最佳的热和物质传送特性 , 在这区域内流体处于激烈的的湍流状态，循环流化床内的 Ca/S 值可