混凝土施工方案.docx

1、混凝土施工方案目录一、工程概况2二、基础混凝土施工2三、墙板混凝土2四、梁板砼施工2（一）混凝土基本要求与供应方式2（二）混凝土的技术要求2（三）混凝土施工及注意事项2（四）泵送混凝土作业注意事项2佛三（挂）2010-010地块项目9#、10#工程混凝土施工方案一、工程概况工程名称：佛三（挂）2010-010地块项目9#、10#工程建设单位：佛山市三水新明珠房地产开发有限公司设计单位：佛山南方建筑设计院有限公司监理单位：佛山市天信监理咨询有限公司施工单位：汕头市潮阳第一建安总公司工程地点：佛山市三水区西南街道西河路建筑面积：24331.98平方米（包含地下室）工 期：600天本工程9#楼为二十

2、九层框剪结构，首层为商铺，层高5.95m。二层至顶层均为住宅，层高3.0m。建筑总高度为91.8m，电梯房顶高度为89m。10#楼为二十九层框剪结构，首层为商铺层高5m。二层至顶层均为住宅，层高3.0m。地下设一层贯通地下室，建筑面积约为24331.98平方米（包含地下室），层高3.0m，局部层高5.0m。底板面标高为-5.0m，顶板面标高为-1.2m主楼顶板面标高为0.00。9#、10#楼基础为承台筏板式，地下室底板厚度为450mm，9#、10#楼为桩基础，承台厚800mm1600mm不等。混凝土等级一览表： 17#工程序号工程部位抗压强度等级抗渗等级备注1承台C30S82电梯井、车道C30

3、S83地下室底板C30S84墙、柱C30S85壁板C35S86地下室顶板C30S811#工程序号工程部位抗压强度等级抗渗等级备注1承台C352地下室底板梁板C30S83楼梯及其支柱C25 4地下室壁板C45S85地下室水池C35S8二、基础混凝土施工：本工程基础地下室底板厚度为450mm，采用C30防水混凝土，砼抗渗等级为S8。按后浇带分为3个施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地侧计划布置2辆泵车加一台地泵连续浇捣，依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。1、根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备二台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。2、

4、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。3、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。4、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。5、450MM厚底板一次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。6、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混

5、凝土的密实。7、混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。大体积混凝土的施工要求：1、防温裂措施本工程因面积较大，要确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：a)、合理确定配合比，掺合缓凝高效多功能减水剂，用普硅水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，掺合粉煤灰，降低水泥耗用量，以减少水化热。具体配比应与商品砼供应

6、厂家试配确定。b)、改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。c)、控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳布，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。d)、做好砼的保湿养护，优先考虑蓄水养护，或混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护，底板和顶板1层麻包蓄水养护14日历天，派专人淋水养护少于14日历天。2、砼的浇筑方法：采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑

7、方案，用2台车泵分段定点，按一个方向，先浇承台，再浇筑底板，循序推进。3、砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑。4、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图： 5、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排

8、至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：6、砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用电动磨盘打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后覆盖一层麻包充分浇水润湿养护。7、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：a)严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质

9、量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；b)做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别与执法局、商品砼供应等单位的协调，让他们了解工程，以取得支持。三、墙板混凝土墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，采用C35、S8级抗渗砼，浇捣时采用泵送商品砼，墙板砼浇捣由于作业面狭窄，砼浇捣主要由泵车自带的布料器及泵管完成，浇捣方向沿墙板布置方向退浇，进行分节分层浇筑，每层高度500mm，每节浇筑高度2.5m。并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。质量标准1)

10、泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。2)混凝土的坍落度宜为818cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。3）砼抗压试块原则上每浇100m3做一组；一次连续浇筑1000 m3以上，每200m3做一组（现场自拌砼试块应每100m3做一组）。防水砼还应做抗渗砼试块，原则上每500m3做一组。四、梁板砼施工1、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时,若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小震动棒振捣，板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振捣器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂

11、直来回振捣。2、每层砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱脚、节点核心区等。3、砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。4、每段砼振捣前应确定好砼的流向，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。5、混凝土浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修理好再继续施工。6、砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。7、混凝土竖向构件在常温下浇水养护不少于3天，水平构件养护不少于7天8、柱与梁板不同标号时要注意浇捣顺序，避免核心区内流入低标号砼。9 用于评定质量的试

12、块，在监理人员监督下取样、制作、并在规定的时间内送检。10 、砼应避开雨天浇筑，质量部门和生产部门应掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料薄膜，以作应急处理。（一）砼基本要求与供应方式砼浇筑前，项目技术部将砼强度等级与技术要求等交底给工长和施工班组长，并按要求指导工人浇捣砼。由于本工程采用预拌商品混凝土，根据每层楼每日砼需用量计划确定混凝土供应，保证施工进度的顺利进行。由于混凝土对原材料质量要求较高，直接关系到工程质量好坏，因此在确定混凝土使用之前，进行混凝土材料的调查与对比包括厂家的生产能力，原材料质量，车的运输能力与连接续供应情况，对产品的质量、价格等方面作全面分析，最后经业主、

13、监理等单位共同考核后，确定供应商与供应方式。（二）砼的技术要求：1、在砼浇筑前，根据现场平面尺寸以及砼浇筑方向，先布设好砼输管道，布垫板时，少转弯并减短线路。2、浇筑砼先远后近，先竖向结构后水平结构。所有模板在浇筑前必须浇水湿润。3、浇捣方法：对基础承台由远到近自下而上分层浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕。减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。并按规定留置砼试块。4、砼表面处理：砼浇筑前，在楼面竖向钢筋上抄出层高500mm水平标志线，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出砼板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木搓板打抹，找好标高并使表面粗平，应用滚筒在压实两遍以

14、上，防止产生收缩裂缝，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。5、砼的养护：砼浇捣后，对厚度较大区域可盖一层麻袋，待砼终凝后，每隔3小时喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再拆去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。6、施工缝：本工程砼浇筑面积大，浇筑量多，应加强砼浇筑的连续性，尽可能不留或少留施工缝，施工缝处须用堵头板封堵梁板。有防水抗渗要求加设止水带。按施工规范要求：肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段；如浇灌平板楼盖，

15、施工缝应平行于板的短边。竖向构件施工缝，上部结构每层应设在梁上表面外或梁下100mm处，顶层结构设在梁下1000mm处，浇筑砼之前，须将砼表面清洗干净。柱施工缝设置在主梁下100mm处。7、在混凝土浇灌前处理好施工缝及模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。8、后浇带的砼浇筑时间间隔60天。后浇带未浇灌前，须用麻袋或彩条布封严，避免掉进垃圾，影响后浇带砼浇筑质量。混凝土界面凿毛，用清水冲洗干净，扫纯水泥浆两遍后，再浇捣混凝土。后浇带处梁的钢筋必须连通，不得留接头。（三）砼施工及注意事项：1、浇梁、板砼时施工注意事项：1

16、1 在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。12 浇捣前检查用电线路是否畅通，检查照明、震动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣砼前半小时以前完成并确保正常。13 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。14 浇捣时，震动棒要做到：“快插慢拨”，每点振捣时间20-30秒，至砼表面水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。15 砼运至现场，严禁向内加水增加坍落度，试验人员应严格监督。砼车下料完毕冲洗干净后方可驶出现场。16 用混凝土浇筑时，砼抗压试块原则上每浇100m3做一组；一次连续浇筑1000 m3以

17、上，每200m3做一组（现场自拌砼试块应每100m3做一组）。防水砼还应做抗渗砼试块，原则上每500m3做一组。（四）砼泵作业注意事项：1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。 4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。 5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 6、在高温季节泵送，应用湿麻包覆盖管道进行

18、降温，以降低入模温度。 7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。 10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。 11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。 12、如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。