金属切削机床通用操作规程资料.docx

1、金属切削机床通用操作规程资料金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地

2、良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温

3、升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量

4、使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装

5、置的机床不准工作。 9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、 停止机床运转，切

6、断电源、气源。 3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 1、 先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 2、 静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 3、 静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪

7、音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 5、 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 6、 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。普通车床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关普通车床通用规定：1.工作前1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。1.2接通电源，空车低速运转，如有异常应停机检查或报告维修人员。1.3检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。1.4确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方

8、可开始工作。2.工作中2.1找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2.2加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。2.3加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。2.4用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。2.5用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。2.6装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。2.7装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴

9、回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。2.8溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。2.9车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。2.10车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。2.11改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。2.12工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。2.13加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。2.14加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。2.15作高速切削时，

10、必须注意： 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘2.16大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。3.工作后认真做到：3.1把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。3.2进行日常维护保养。普通铣床操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关普通铣床通用规定：1.工作前1.1检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。1.2检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。1.3停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.工作中2.1

11、严禁超性能使用机床。2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。2.3安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。2.5刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2.6工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。2.8加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。2.1

12、0经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。2.12机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。2.13严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。2.14快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。2.15工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。2.16铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头

13、或工作台等。2.17铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。2.18当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。2.19机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3.工作后3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。3.2进行日常维护保养。钻床操作规程一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关钻床通用规定：1.工作前1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。1.2检查油箱、油杯中油量是否

14、符合标，擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。2.工作中2.1严禁超性能使用。2.2严禁在工作台面和滑动面上放置物品。2.3装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。2.4工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件工作。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。2.5钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。2.6不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。2.7根据工件材质、钻削深度，合理选择切

15、削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。2.8不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。2.9钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。2.10在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。2.11机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.12机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。2.13严禁在工作台面上敲打、校直工件。3.工作后3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。3.2进行日常维护保养。砂轮操作规程认真执行下述有关工具磨床通用规定1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，

16、严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换

17、后，先试车，运转正常后才能工作。 5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。电焊机操作规程认真执行下述有关电焊机通用规定1.工作前1.1电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好；进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。1.

18、2检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。1.3检查设备及工具附件应完好、齐全，周围环境安全、可靠。1.4检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。2.工作中2.1班前检查合格后，方可接通电源试运转。2.2工作时如发现电源开关或保险装置、绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。2.3操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。2.4禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。2.5焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。2.6特殊环境操作时的注意事项： 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。 对储油器及盛装过化学药品的容器

19、及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。2.7离岗时，必须断开焊机的电源开关。3.工作后3.1断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。3.2按维护规程做好焊机的保养工作。紧急预案为了确保突发事件处理妥善，抢救有序，措施得力，最大限度的减少必要损失和保证人员的安全，特制定如下紧急预案：

20、1. 1编制目的规范事故灾难应急管理和应急响应程序，建立统一领导、分级负责、反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，维护企业员工的生命、财产安全和社会稳定。1. 2编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、等有关法律法规和国家安全生产事故灾难应急预案、廊坊市人民政府突发公共事件总体应急预案、结合我公司实际，制定本预案。1. 3适用范围本预案适用于生产过程中发生的下列爆炸、火灾、中毒等事故灾难的应对工作： （1）生产过程中发生的爆炸、火灾、中毒等事故，已经危及周边社区、居发的生命财产安全，造成3人以下死亡，或

21、危及3人以下生命安全，或赞成10人以下中毒，直接经济损失500万元以下的安全生产事故灾难或具有一定社会影响等； （2）超出部门、车间应急处置能力的事故；1. 4工作原则（1） 以人为本，安全第一。（2） 统一领导，分级负责。（3） 平战结合，预防为主。（4） 快速反应，协同对应。（5） 依靠科技，提高素质。2.1应急救援指挥体系与职责（1）全生产事故应急领导机构组 长：黄升副组长：王健、闫传锋组 员：李京辉、龙卫东、杜太祥（2）安全生产事故综合协调机构为公司应急救援办公室，设在环保部，具体承担安全生产事故灾难应急管理工作。组 长：王健组 员：李京辉、龙卫东、杜太祥、张文彪（3）应急救援队伍主要

22、包括公司救援组、事故单位的应急救援和社会力量。公司后勤应急救援组组 长：闰传锋组 员：王云鹏、李拥军、罗丙友2. 2应急救援指挥部职责公司应急救援指挥部在应急管理方面的主要职责是：负责组织领导和指挥事故的应急处置工作；协调政府职能部门和社会各界救援力量参与处置；搜集掌握现场情况，确定总体作战决策和行动方案，下达作战指令。2.3应急救援办公室管理职责（1） 担公司安全生产应急管理工作。（2） 组织协调公司处置的安全生产事故应急救援工作。（3） 组织编制和管理公司安全生产事故应急预案，指导各车间和部门应急管理工作。（4） 组织公司安全生产事故应急预案演练，并指导各车间和部门安全生产事故应急预案演练

23、。（5） 协调与市相关部门事故应急救援机构之间的联系，相互配合。（6） 承担公司应急救援指挥部交办的其他工作。2. 4救援组职责公司应急救援指挥部下设六个应急救援组，分别由公司各部室人员组成，应急管理职责为：（1）通讯联络组：由行政事业部成员组成，行政事业部部长任组长，负责与市110、119、120报警台联络及时协调其他相关单位，并通知各应急救援组赶赴现场，按照责任分工开展救援工作。（2）抢险救援组：生产准备部及下属生产准备车间、物流部、市场管理部成员组成，生产准备部部长任组长，负责协调事发单位的现场救援，协调消防人员划定警戒区，消除危险源，抢救伤员，疏散财产；有权决定使用各种水源和消防器材，

24、限制用火用电，直至停止使用。（3）警戒保卫组：由保安部和质量保证部成员组成，保安部部长任组长，负责组织协调事故现场设置警戒区域、保护事故现场、维护现场秩序、收集相关证据、疏导道路交通、组织危险区域人员撤离。（4）医疗救援组：由后勤服务公司成员组成，后勤服务公司经理任组长，负责设立现场救护点，对受伤、中毒人员进行抢救，保证救治药品和救护器材的供应。（5）后勤保障组：生产制造部及以下属车间、采购部、生产制造部用下属各部门、车间负责协调抢险人员的物资保障，保证抢险救援物资的供应，协调处理伤员救护工作。（6）善后处理组：由工会、安全环保部组成，工会主席任组长，参与协调组织事后调查处理，安抚职工家属，督

25、导完善改进安全生产设施等工作。3. 1指挥与协调公司应急救援办公室根据事故灾难的具体情况，开展应急救援协调工作。各救援级在接到事故住处和指挥命令后，要立即赶赴现场，在现场应急救援指挥部的统一指挥下，相互协作，共同实施抢险和紧急处置行动，进入应急状态后，应急救援办公室组织有关人员运用指挥决策系统，迅速对灾难住处进行分析、评估，提出应急处置的方案和建议，供领导决策时参考。4、应急相应4. 1紧急处置根据事态发展变化情况，现场应急救援指挥部在充分考虑专家和各方意见的基础上，决定应急处置的方案和应急处置的措施，调派处置队伍和设备器械及物资等。4.2应急救援人员的安全防护现场处置人员应当根据需要携带相应

26、的专业防护装备，采取安全防护措施，严格招待应急救援人员进入和离开事故现场的程序和相关规定。现场应急救援指挥部根据需要负责具体协调、调集相应安全防护装备。4.3员工的安全防护现场应急救援指挥部负责组织做好员工的安全防护工作，应急救援办公室负责具体协调指导。（1）根据安全生产事故灾难特点，明确保护员工安全的必要防护措施。（2）确定应急状态下员工疏散撤离的方式、范围、路线、程序，并指定有关部门/车间负责实施。（3）启动应急避难场所。（4）组织开展员工的医疗防疫、疾病控制工作。（5）做好治安管理工作。4.7社会力量动员与参与4.8应急结束由指挥部终止本预案5、保险现场应急救援指挥部负责组织调动企业所在

27、辖区内应急救援力量。根据需要，向必要社会力量申请支持。6保障措施6.1通信与信息保障6.2应急支援与装备保障6.2.2应急救援队伍保障6.2.3交通运输保障6.2.4医疗卫生保障6.2.5治安保障6.2.6物资保障6.2.7经费保障6.2.8社会动员保障6.3职 责：1、报 警：凡在生产岗位发生的安全隐患，报各部门负责人或组长；如各部门负责人不在，视危险程度可越级报警；如发生安全事故，要明确分工，可向公司安全组报警或直接报警。报警时要报明事故地点、单位、方位、水源地点，并询问消防或救护人员到达时间。报警应及时清晰，并及时在路口引领抢救人员和车辆。2、现场抢救：将遇难人员抢救到安全地点，并实施抢

28、救留出救援通道，尽快关闭电源，杜绝事故的扩大；3、现场维护：由事故部门的组长和组员现场维护，以免火源或隐患继续扩大，直到上一级人员到达后，及时通报现场情况；4、为专业消防救护人员引路，协助消防人员灭火，并听从专业抢救人员的指挥，作好协助工作；5、积极参与事故现场的调查取证；6.4、人员分工：1、报 警：一般事故由职工向所在现场的上一级负责人报警，负责人可根据情况向公司负责人报警，或直接向社会机关119、120报警；2、救 助：后勤部长候海波负责；3、现场维护：生产部长或安全领导小组的组长、副组长负责；4、现场联络：总经理、业务部、财务部协助消防部门通报现场情况；5、调查处理：由安全生产领导小组会议合作研究决定；6.5紧急预案的资源保证：1、消防器材的定期检查、维修，存放地点易取，地点固定，水源畅通足量；2、突发事件所需资金，现场由总经理负责筹集；3、突发事件的联络电话要上墙，全体员工应牢记7、培训与演练7.1培训应急救援办公室积极组织各级领导、应急管理和救援人员的各种培训工作。按照分级管理的原则，公司组织本单位各级专兼职救援人员，进行岗前培训和相关业务培训工作。7.2演习公司根据自身特点，每年至少组织一次安全生产事故应急救援演练。演练结束后，应急救援办公室要提交书面总结，包括演练的场所、频次、范围、内容等上报广阳区应急救援办公室。