岗位安全操作规程汇编范本.docx

1、岗位安全操作规程汇编范本岗位安全操作规程汇编版次编码起草：审核：批准：年 月 日发布 年 月 日实施岗位安全操作规程1.电工安全操作规程 32.电焊工安全操作规程 53.空压机安全操作规程 74.砂轮机安全操作规程 95.手电钻安全操作规程 116. 带式砂光机安全操作规程 127平板砂光机安全操作规程 138.电吹风安全操作规程 149. 电动扳手安全操作规范 1510. 电链锯安全操作规程 1611.电刨安全操作规程 1712.雕刻机安全操作规程 1813. 角向磨光机安全操作规程 1914. 刨床安全操作规程 2015.气动打钉枪安全操作规程 2216.气动螺丝刀安全操作规程 2317.

2、曲线锯安全操作规程 2418.退钉枪安全操作规程 2519.修边机安全操作规程 2620.圆盘锯安全操作规程 2721.吸尘器安全操作规程 2822. 热熔胶枪安全操作规程 2923.叉车安全操作规程 30电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造

3、成事故。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护

4、保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认

5、真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 1

6、1、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。空压机安全操作规程1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。 2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。 4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作

7、。 8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。 11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。砂轮机安全操作规程本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好

8、长发等防护工作后，才能进行工作。三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或

9、其他可压缩性面料。九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。十三、对于细小的、大的和不好拿取的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂

10、轮挤碎。十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。手电钻安全操作规程本规程适用于手电钻安全操作要求。一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换

11、钻头。六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。带式砂光机安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠，运动部件转动灵活可靠，检查有无漏电情况。二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。三、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。四、正常工作前，先检查砂带的清洁、锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否适用，

12、砂带摆动是否适中，砂带松紧是否适中，输送带五、每天在使用完毕后，用气枪将粉屑吹净；以避免长时粉屑造成轴承及各电器部件堵塞。六、输送带不可太紧，否则会使输送轴变形断裂,减少输送带的使用寿命。七、发现异常现象或响声时，必须立即停止，找出原因进行检修 平板砂光机安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠，运动部件转动灵活可靠，检查有无漏电情况。 二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、操作时应用单手均匀施压，不得用身体直接施压四、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。五、砂光机的机体无

13、裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固，检查砂带是否有破损。砂带有裂纹，破损不准使用。 六、每天在使用完毕后，用气枪将粉屑吹净；以避免长时粉屑造成轴承及各电器部件堵塞。七、 空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。八、必须确保工具按钮灵敏可靠。九、操作中发现异常声音，应立即停止使用。 电吹风安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠，运动部件转动灵活可靠，检查有无漏电情况。 二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。四、保持工作区域内的整洁，光线明亮。五

14、、工具按钮必须灵敏可靠。六、操作中发现异常声音，应立即停止使用。七、作业结束后，清洁工具。电动扳手安全操作规程一、扳手钳口或螺轮位置不准沾有油脂，以防滑脱。二、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。三、禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。四、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。五、操作时，注意将接线盘的电线理顺，不要绊倒人。六、要确保本工具外部螺丝不可松动。七、 空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻八、 爪部变形或破裂的扳手，不准使用。九、发现异常现象或响声时，必须立即停止，找出原因进行检修十、操作时，禁止扣着扳

15、机四处走动。电链锯安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠，运动部件转动灵活可靠，检查有无漏电情况。 二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。三、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。四、操作时应用单手均匀施压，不得用身体直接施压。五、作业时需按岗位要求佩戴手套、防护镜。六、链条锯的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固，检查砂带是否有破损。砂带有裂纹，破损不准使用。 七、 每天在使用完毕后，用气枪将粉屑吹净；以避免长时粉屑造成轴承及各电器部件堵塞。八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。九、必须确保工具按钮

16、灵敏可靠。十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。十一、作业结束后，清洁工具。十二、作业结束后需及时将电源拔掉，防止意外启动电刨安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，刀具是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏电情况二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。四、操作时应握住手柄，均匀施压，不得用身体直接施压。五、工具的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。 六、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。七、工具按钮必须灵敏可靠。八、操作中发现异常声音，

17、应立即停止使用。九、作业结束后，清洁工具。雕刻机安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，刀具是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏电情况二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、操作时应双手握住手柄，均匀施压，不得用身体直接施压。四、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。五、工具的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。 六、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。七、工具按钮必须灵敏可靠。八、操作中发现异常声音，应立即停止使用。九、作业结束后，清洁工具。角向磨光机安全操作规程一、作业前，

18、按要求点检工具，对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠，运动部件转动灵活可靠，检查有无漏电情况。二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、操作时应用单手均匀施压，不得用身体直接施压。四、磨削时工具要拿牢，同时人要站在工具的侧面工作，以避开砂轮旋转面。五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。六、角磨机的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固，砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。七、换砂轮盘、紧固螺丝时，用力要均匀，不得过紧或过松。 八、空载运转，检查并确认机具联

19、动灵活无阻。九、必须确保工具按钮灵敏可靠。十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。十一、作业结束后，清洁工具。刨床安全操作规程一、开机前应先检查刀具是否旋紧定位，安全防护罩定位是否可靠，各部位有无异物放置；操作时及时清理机台，防止木屑堵塞。二、加工前应先确认木料的尺寸是否在该机器的加工范围内；不同的木料要选用不同的送料速度；正确调整机器的加工厚度；调整的厚度较小，容易造成进料轮或进料轮支座损坏，同时刀刃的切削量增大，增加了设备的负荷；调整的厚度较大，木料容易反弹，伤到操作者。三、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当木料进入压料轮后双手应立即离开；工件应均匀在切削刀刃上加工，尽可能避免刀刃的单边使

20、用。四、接料人员在接料时严禁将手伸入机器内拉料，注意安全。五、如遇木料卡住时，严禁在运转中强行取出材料。必须先停机调整工作台高度后，方可取出木料，切勿在工作中调整工作台。六、要保持刀刃的锋利度，对较钝的刀片要及时更换，刀片的装夹要正确、牢固，以免工作中刀片松动飞出伤人。七、在机器保养及调整时，不得移去、变更或取消机器部件或安全装置。八、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。九、操作者切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。十、相关人员离开机器或调整机器时，应关掉控制点电源，以防止意外的启动。十一、保持工作区域内的整洁，光线明亮。十

21、二、电气配线若有松动，不得擅自拆线路，应请专人依电气配线图检查。十三、每天在使用完毕后，机床内部用气枪将木屑吹净；以避免长时粉屑造成轴承及各电器部件堵塞。十四、工作台的调整可以采用手动或自动两种方式，且台面升降有电气限位装置，绝对不可将工作台调整超出限位装置，以免造成设备的损坏。十五、只可用于厚薄均匀的木料加工，不适合用于木料弯曲的水平矫正工作，不适于三角形、菱形、圆弧形木料的水平加工。特别注意加工件上不可附有金属件，以免损坏机器。十六、设备各运动部位需经常加注润滑油，各轴承、刀轴处每半个月要注黄油一次，变速箱每年更换一次齿轮油。十七、发现异常现象或响声时，必须立即停止，找出原因进行检修。气动

22、打钉枪安全操作规程本规程适用于共用气动打钉枪安全操作要求一、不可使用压缩空气以外的动力源。二、不可在易燃性物质附近操作本枪。挥发性瓦斯气流与压缩空气结合会引起爆炸。三、不可擅自使用其他不适当的接头，否则可能使枪身内残留压缩空气，导致伤人。四、操作时，禁止扣着扳机四处走动。五、枪口禁止朝人。六、打进钉子后，不可在其上再打钉。七、本枪须在70100p.s.的气压值内操作，超过200p.s.会导致本枪爆裂。八、检查本枪的螺丝不可松动。九、枪内无钉时不可打钉。十、发现异常现象或响声时，必须立即停止，找出原因进行检修。气动螺丝刀安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧

23、，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。二、操作时要用手紧紧的握住工具。，均匀施压，不得用身体直接施压。三、要避免摔落到地上，避免摔坏。四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。六、手要紧握工具操作，避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。 八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。九、工具按钮必须灵敏可靠。十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。十一、作业结束后，清洁工具。曲线锯安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，刀具是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏电情况

24、。二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、操作时要用手紧紧的握住工具。，均匀施压，不得用身体直接施压。四、要避免切削到钉子。工作前，仔细检查工件，去掉所有的钉子。五、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。六、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。七、操作者切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。八、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。 九、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。十、工具按钮必须灵敏可靠。十一、操作中发现异常声音，应立即停止使用。退钉枪安全操作规程一、不可使用压缩空气以外的动力源。二、不可在易燃

25、性物质附近操作本枪。挥发性瓦斯气流与压缩空气结合会引起爆炸。三、不可擅自使用其他不适当的接头，否则可能使枪身内残留压缩空气，导致伤人。四、操作时，禁止退钉方向朝他人及自己。五、退钉需用罐装铁器接钉，禁止无任何辅助接钉物退钉，容易造成意外伤害。六、退钉时，禁止用手辅助取钉物。七、作业时需垂直朝下作业，将费钉直接打在辅助接钉盒内。八、退钉作业结束后需及时将现场费钉及时清除，以免误伤别人。九、本枪须在70100p.s.的气压值内操作，超过200p.s.会导致本枪爆裂。十、检查本枪的螺丝不可松动。十一、发现异常现象或响声时，必须立即停止，找出原因进行检修。修边机安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，

26、工具各部件位置是否正常牢固，刀具是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏电情况。二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、要避免切削到钉子。工作前，仔细检查工件，去掉所有的钉子。四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。五、操作时要用手紧紧的握住工具。六、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。 八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。九、必须确保工具按钮灵敏可靠。十、不要用溶剂、汽油等随便涂抹在工具底座，避免引起工具底座断裂。十一、操作中发现异常声音，应立即

27、停止使用。十二、作业结束后，清洁工具。圆盘锯安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，刀具是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏电情况。二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、要避免切削到钉子。工作前，仔细检查工件，去掉所有的钉子。四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。五、操作时要用手紧握住工具。六、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换=。 八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。九、必须确保工具按钮灵敏可靠。十、不要用溶剂

28、、汽油等随便涂抹在工具底座，避免引起工具底座断裂。十一、操作中发现异常声音，应立即停止使用。十二、作业结束后，清洁工具吸尘器安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠，运动部件转动灵活可靠，检查有无漏电情况。二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、带首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、工具运转时，不得放手不管。四、工具按钮必须灵敏可靠。五、操作中发现异常声音，应立即停止使用。六、作业结束后，清洁工具。热熔胶枪安全操作规程1.本设备为会产生高温的机电设备，设备或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的要求进行，对设备和系

29、统进行安装，调试以及操作维护。2.设备安装，电气接线等作业，请务必在切断设备电源后进行，通电状态下请勿接触任何接线端子。3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡，以免发生故障，损坏设备。设备内所用电压为AC380V，在设备通电状态下接触设备内部线路和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤亡或财产损失。.4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备（熔缸、喷枪等）温度较高，人员触摸或靠近可能会导致烫伤，非耐高温的设备或物体应远离。5.内部压力高于大气压，在维护胶路和有胶压得部件时，必须先歇压然后才能拆装有关的部件（如喷枪、胶泵，喉管，喷头等），否则可能会造成人员伤亡及财产损失。6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离，以免熔胶烫手。叉车安全操作规程1.叉车驾驶员应该戴安全帽作业。2.在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。3.在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均由两货叉分担，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。4.严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。5.在超过7的坡度上运载货物应使货