CADCAM课程设计.docx

1、CADCAM课程设计 模具CAD/CAM课程设计说明书设计题目： 零件的计算机辅助设计与制造班 级 学 生 学 号 指导教师 南京工程学院2012年 12月16日目录前言 .2设计目的.3设计内容 4编程及加工5G代码生成14结束语18 装 订 线 前言机械CAD/CAM是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAD/CAM系统规划与实施的初步能力。本次的课程设计是开放性的设计。首先创

2、建或设计具有曲面的三维零件,然后,利用现代的CAD/CAM技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAD/CAM技术模拟仿真零件的加工过程。最后将加工程序传送到实验室的数控加工中心进行实际的加工。同时要用现代的CAD/CAM技术设计所加工零件的二维零件图等.在设计的过程中,要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来,加深对所学知识的理解。同时进一步学习前沿的机械CAD/CAM技术,感受现代CAD/CAM技术的先进性,提高对CAD/CAM技术的综合运用能力和现场动手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃.通过本次设计，系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基

3、本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养创新意识、工程意识和动手能力。 机械CAD/CAM课程设计一 设计的目的通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2.学习使用CAM软件对所设计

4、的零件进行数控编程并进行加工仿真；3.学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。这次做的是一个奖杯外形模型，零件的使用UG5.0建模及MaxstercamX2.0。加工思路：数控铣削在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素；切削用量包括主轴转速，背吃刀量，进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本；切削用量各参数应根据机床实际情况，手册，被加工材料并结合实践经验确定。在了解了加工中心

5、实际所具备的刀具类型后，结合零件材料为蜡，在轮廓粗加工，表面粗加工，精加工中选择刀具及进刀深度如下：1.我首先用D8mm的平底铣刀进行轮廓粗加工，以轮廓粗铣加工。2.第二步,用D8m的球刀进行区域粗铣加工，采用粗加工平行铣削加工方式。3.第三步,用D4mm的球刀进行精铣加工, 采用精加工平行铣削加工方式。工艺分析由于数控加工中心的加工精度较高，而加工的是蜡模，故不设半精加工，粗加工后可进入精加工；粗加工之后，得到相应的零件的底面轮廓，将多余的材料去除掉，这样有利于提高加工的效率。加工顺序1、部件建模2、根据部件建模制定加工方法与加工顺序3、程序. 刀具. 几何体. 方法4、创建操作对话框5、指

6、定操作参数6、生成刀轨7、模拟刀具轨迹加工8、后置处理 二 设计内容第一步 建模首先，进入UG建模模式建立如下模型插入yc，xc基准平面，用修剪体命令把模型修剪如下：用“抽取曲线”命令，抽取图形的剪切平面的曲线作为轮廓线，保存。轮廓线如下：点击文件，选“导出”IGES格式文件。第二步 编程及加工 打开MastercamX2软件，点击打开文件，文件格式为IGES，导入刚才ug导出的IGES文件。下面对零件进行仿真分析。1、 先对零件进行面分析该零件需要加工的是一个平面和一个曲面。本零件的加工程序步骤为：（1）、外轮廓粗加工（2）、曲面粗铣削加工（3）、曲面精铣削加工2、外轮廓加工点等角视图，将图

7、形置于适合窗口的位置。如图：选择“机床类型”“铣削系统”默认”，双击属性，点击“材料设置”，设置如下图参数：确定，图形显示如下：点“刀具路径”“外形铣削”命令选择外轮廓线，方向为顺时针，按确定。进入外形加工参数设置，其设置参数如下：确定后，图形显示外形加工轮廓线，零件如如下：仿真加工后如下：3、曲面粗铣削加工点击“刀具路径”“曲面粗加工”“粗加工平行铣削加工”选择要加工的曲面，加工参数设置如下：刀具路径轮廓如下：仿真加工后毛坯如图：4、曲面精铣加工 点击“刀具路径”“曲面精加工”“精加工平行铣削”，选择要加工的曲面，加工 参 数设置如下： 确定后加工轮廓线如下，仿真加工后毛坯图如下：第三步：G

8、代码生成 因为加工工序中只用三把刀具，为了方便拿到机床上加工，将外形轮廓加工和曲面粗精加工分别生成加工编程G代码。1：生成外形轮廓加工程序以下是部分的修改后加工程序：开头部分O0000N106 G0 G90 G54 X8. Y-48.448 S2000 M3N108 Z100.N110 Z55.N112 G1 Z41.231 F800.N114 Y-40.448 F600.N116 G3 X0. Y-32.448 R8.N118 G1 X-40.N120 G2 X-72.5 Y.052 R32.5N122 G1 Y2.517N124 G2 X-55.83 Y32.053 R34.5N126 X

9、-63.353 Y41.765 R62.5N128 X-84.446 Y86.925 R52.5N130 X-47.664 Y117.262 R32.5N132 G1 X-45.616 Y116.986N134 X-42.18 Y116.229后面部分：N222 G2 X55.993 Y85.283 R4.N224 X41.835 Y61.993 R24.N226 X14.869 Y41.289 R34.N228 G3 X14. Y40.298 R1.N230 G1 Y15.16N232 X39.553 Y8.313N234 G2 X44. Y2.517 R6.N236 G1 Y.052N23

10、8 G2 X40. Y-3.948 R4.N240 G1 X0.N242 G3 X-8. Y-11.948 R8.N244 G1 Y-19.948N246 Z6. F1000.N248 G0 Z100.N250 M5N256 M022： 生成曲面粗加工的加工程序以下是部分的修改后加工程序：开头部分%O0000N106 G0 G90 G54 X-43.978 Y.052 S2000 M3N108 Z83.198N110 Z44.198N112 G1 Z40.198 F800.N114 X43.978 F600.N116 G0 Z41.198N118 Z80.198N120 Z83.198N122

11、 X-43.821 Y3.94N124 Z44.198N126 G1 Z40.198 F800.N128 X43.821 F600.N130 G0 Z41.198N132 Z80.198N134 Z83.198N136 X-40.768 Y7.827N138 Z44.198N140 G1 Z40.198 F800.N142 X40.768 F600.N144 G0 Z41.198N146 Z80.198后面部分N5354 Z42.288N5356 X6.297N5358 Z39.2N5360 Z.2N5362 G1 Z-3.8 F800.N5364 X6.294 F600.N5366 X6.2

12、9 Z-3.64N5368 X6.257 Z-3.261N5370 X6.197 Z-2.864N5372 X6.106 Z-2.449N5374 X5.98 Z-2.019N5376 X5.815 Z-1.577N5378 X5.606 Z-1.126N5380 X5.459 Z-.867N5382 G0 Z.133N5384 Z39.133N5386 M5N5392 M02%3：生成曲面精加工的加工程序以下是部分的修改后加工程序：开头部分O0000N106 G0 G90 G54 X-42.478 Y.052 S2500 M3N108 Z38.872N110 Z-.128N112 G1 Z-

13、1.128 F800.N114 X-42.471 Z-.922 F600.N116 X-42.407 Z.309N118 X-42.404 Z.352N120 X-42.395 Z.513N122 X-42.387 Z.624N124 X-42.346 Z1.046N126 X-42.283 Z1.789N128 X-42.278 Z1.833N130 X-42.226 Z2.271N132 X-42.178 Z2.759N134 X-42.161 Z2.893N136 X-42.113 Z3.209N138 X-42.1 Z3.312N140 X-42.094 Z3.357N142 X-41

14、.965 Z4.178N144 X-41.839 Z5.004N146 X-41.815 Z5.138N148 X-41.639 Z5.978N150 X-41.54 Z6.48N152 X-41.53 Z6.528N154 X-41.483 Z6.728N156 X-41.378 Z7.227N158 X-41.347 Z7.359N160 X-41.213 Z7.861N162 X-41.149 Z8.131N164 X-41.143 Z8.154N166 X-40.986 Z8.714N168 X-40.796 Z9.429N170 X-40.759 Z9.554N172 X-40.68

15、9 Z9.773N174 X-40.666 Z9.847后面部分N9504 X0. Z-.171N9506 X.273 Z-.187N9508 X.54 Z-.235N9510 X.797 Z-.312N9512 X1.038 Z-.416N9514 X1.261 Z-.542N9516 X1.462 Z-.687N9518 X1.64 Z-.846N9520 X1.794 Z-1.016N9522 X1.926 Z-1.191N9524 X2.035 Z-1.369N9526 X2.124 Z-1.546N9528 X2.194 Z-1.72N9530 X2.247 Z-1.89N9532

16、X2.285 Z-2.053N9534 X2.311 Z-2.21N9536 X2.315 Z-2.259N9538 G0 Z-1.259N9540 Z37.741N9542 M5N9548 M02%结束语通过两周的Mastercam编程的实训，我学到了Mastercam的基础知识，主要是关于三维线型框架的曲面绘制，CAM参数的设计，刀具路径以及生成G代码。老师布置任务后，我能够和自己一组的同学共同商讨设计，在此过程中李老师、宋老师也给了我不同的意见和建议。当然我也在其他同学的设计任务中，学到了很多我的设计中没有涉及的知识。这两周的实训中让我知道了应该温故知新，知道在以后不断的学习中还要学会认真和坚持！ 通过画三维曲面图形的绘制，我又熟悉这些软件。通过查阅相关的参考文献，进一步改进我的设计任务书，但不可避免当中还有一定的错误，所以希望老师能够帮我进一步改善我的设计。