综采工作面回采作业规程.docx

1、综采工作面回采作业规程第一章简况第一节 工程简况1135综采工作面为11采区3#煤层一区段采面,该工作面南起11223联络石门,北至11223切眼,上部有11223瓦斯抽放巷,下部无采掘工程.b5E2RGbCAP一、采面简况简况煤层名称3#水平名称+1721m采区名称11采区工作面名称1135地面标高+1920+2125工作面标高m）+1763+1820采面位置对应地表位置为J92 , 91勘探线,工作面上方有金竹坪村庄,地表无河流采面坐标为：X：28424002843200 Y：3545240035453200井下位置及四邻采掘情况该工作面南起11223联络石门,北至11223切眼,上部有1

2、1223瓦斯抽放巷, 下部无采掘工程.回采对地面设施影响对应地表有金竹坪村庄保安煤柱,距回风巷垂高132M,地表无河流及其他设施,只有季节性山沟水.走向长m）853846倾斜长面积117159.2850140 储量(万吨23.21煤层情况煤0.81.6煤层结构煤层倾角度）18-231.3复杂结构22可采指标稳定程度较稳定煤质情况MAVQFCSY工业牌号2.2128.5710.2985250.78SM/PM采煤方法走向长壁后退式顶板管理方法全部垮落法作业方式三八作业制有无煤尘爆炸危险性有是否为自然发火煤层是二、煤层地赋存情况11223采面煤层倾角为2025,平均22,煤层厚度0.81.6M,煤层

3、厚度变化大0.8-1.6M）,局部煤层变薄在0.5M左右,地质构造简单,在运输及回风巷共揭露两条正断层,采面可能还有未揭露地小断层,在回采过程中再作调查.p1EanqFDPw三、煤层顶底板及构造情况煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度m）岩 性 特 征老顶细砂岩3.0-8.0灰色,与泥质细砂岩互层,水平层理,中厚层状,部分夹煤线.直接顶泥质细砂岩1.8-2.0泥质细砂岩与细砂岩互层,部分含菱铁质,水平层理,薄层状,易风化.伪顶炭质泥岩0.01-0.05易垮落,遇水膨胀、松软.直接底泥质粉砂岩0.1-0.5遇水膨胀、松软.老底泥质细砂岩大于3M细砂岩与菱铁质细砂岩互层,水平层理,中厚层状.地质构造

4、情况该采面煤层倾角2025,平均22,煤层厚度1.60.8M,该采面煤层厚度变化大1.6-0.8M）,局部煤层变薄在0.5M左右,地质构造简单,在运输及回风巷共揭露两条正断层,采面可能还有未揭露地小断层,在回采过程中再作调查,其构造延展情况详见附图.构造名称走向倾向倾角性质落差对回采影响程度正断层40正1.5 对回采有一定地影响正断层32正0.3对回采有一定地影响四、水文地质情况该采面涌水主要为上覆煤系地层和飞仙关砂岩地孔隙水和裂隙水,补给源为大气降雨,含水性弱,补给途径为风氧化带裂隙水,雨季510月）涌水量大,最大涌水量4.2m3/min,正常涌水量0.8m3/min.DXDiTa9E3d五

5、、影响回采地其它因素瓦斯0.023.96煤尘煤尘有爆炸危险性煤地自燃易自燃煤层地温正常地温区地压正常地压区普氏硬度煤层夹矸直接顶直接底f）储量计算块段号走向长倾斜长斜面积煤厚容重工业储量回采率可采储量m）t/m3）吨）%）主机重量：22T11）循环进度：0.8m12）进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀,其进刀斜长大于30m.见附图）2、液压支架：液压支架：工作面采用ZY3300/15/33型掩护式液压支架支护顶板.ZY3300/15/33型支架地主要技术参数：jLBHrnAILg1）、高度：1.53.3m2）、宽度：1.46m3）、采煤范围：支架最高-200,支架最底+4004）、支架中心距

6、：1.5m5）、支护强度：0.350.45MP6）、支护初撑力：2180KN7）、支护工作阻力：2600KN8）、支架重量：72KN9）、支架移架步距：0.8m10）、安装支架数：108台3、采面刮板输送机：1) 型号：SGZ-764/22502) 电机功率：2250KW3) 电压等级：1140/660V4) 运输能力：800t/h5) 链速：1.1m/s6) 安装长度：140m7) 单链破断力：610KN8) 中部槽规格：15507303304、顺槽溜子：1) 型号：SGW40T2) 电机功率：55kw23) 电压等级：660v4) 链速：1.5m/s5) 运输能力：180T/h6) 铺设长

7、度：60m5、胶带输送机：1) 型号：SSP-800/2552) 电机功率：255KW3) 电压等级：660V4) 带速：2.5m/s5) 运输能力：280t/h6、乳化泵：DRB-200/31.5型乳化泵7、开关：KBZ-630/1140馈电开关2台）、BQD7-315/1140真空开关 2台）、QBZ7-80N绞车开关2台.xHAQX74J0X二、机电设备配备机电设备配备表：设备名称设备型号台数安设位置备 注移动变电站KBSG-1000/101移动变电站KBSG-630/101移动变电站KBSG-500/101真空组合开关BQD7-315/11402运输巷真空磁力开关KBZ-630/114

8、02运输巷绞车开关BQD7-80N2回风巷及运输巷信号综保ZXZ8-2.52回风巷及运输巷采煤机MG-250/6001工作面刮板输送机SGZ-764/2*2501工作面转载运输机SGW-40T1顺槽皮带机SSP-800/552运输巷乳化液泵站DRB-200/31.5型乳化泵2设备列车液压支架ZY3300/15/33108采面第三节 采煤工艺一、 采煤工艺斜切进刀 割煤 移架 推溜1、采煤方法：1135综采工作面采用单一走向长壁后退式回采.2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤.3、工艺过程：采煤机上行割煤到机尾滞后采煤机后滚筒35m拉架滞后采煤机后滚筒1520m移溜采煤机,在上行割三角煤采煤

9、机下行割到机头滞后采煤机后滚筒35m跟机拉架滞后采煤机后滚筒1520m移溜采煤机割煤到机头拉机头段支架移机头段刮板输送机采煤机向下割三角煤采煤机上行至进刀位置.一次采全高,循环进度0.8m详见进刀方式图）.LDAYtRyKfE4、割煤采煤机双向割煤,往返一次割两刀,沿煤层顶底板回采,顶底板割平,不得出现台阶,煤壁平直、无伞檐.工作面采高1.62.5m.采煤机割煤时,若遇到断层应采用先放震动炮地方式进行,放炮时采煤机距离放炮地点不小于10m,严禁采用强行割顶底板矸石.断层地段采煤机必须放慢速度,过断层地一切工作,区、队长必须现场指挥.断层地段采高可适当降低,但最低采高不得低于1.2m.Zzz6Z

10、B2Ltk5、装煤利用采煤机螺旋滚筒旋转装煤.6、运煤 利用SGZ-764/2*250刮板输送机将采落地煤炭运至顺槽,通过SGW-40T溜子转载和SSP-800/55皮带运出.dvzfvkwMI17、移架移架前必须先将采面校直绳放好,严格控制好移架步距.移架随割煤工作地进行滞后采煤机后滚筒,按从下往上或由上往下地顺序进行,割煤后及时将支架拉抵到煤壁支护顶板.端头三架支架地移架顺序为：先移第三架,再移第一架,最后移第二架.采用邻架操作.移架时,先降柱,后移架,支架要移成直线,遇到煤壁片帮地段,支架要及时拉架支撑顶板.支架移好后必须将支架升紧,支架必须接顶严实.移架步距0.8m,移架时支架下降距顶

11、板100mm200mm.在过顶板破碎地段或断层时为防止冒顶,支架要采取带压擦顶移架,端面距不超过340mm.rqyn14ZNXI8、推溜：在割煤、移架后,滞后采煤机后滚筒15m20m按从下往上地顺序移溜,不得从机头和机尾同时向中间移,移溜时分二次移到位,每次推移300mm500mm,不得一次推到位.移机头机尾时必须停机移溜,并且保证将刮板输送机移平、直、稳,推溜不得出现急弯,以防出现断链或溜槽错口；移溜步距为0.8m.EmxvxOtOco9、清理：工作面推溜过后,浮煤清扫工必须及时将支架底座前方及支架间地浮煤清理干净后方可拉架.每班班末浮煤清扫工必须将采面地浮煤清理干净,支架间地浮货必须清理干

12、净.SixE2yXPq5二、工作面正规循环生产能力 W=LShc=1400.81.31.50.95=207.48t式中：W正规循环生产能力,t；L工作面长度,m；S正规循环推进长度,m；h采高；煤地容重,t/m3；c工作面采出率,%第三章 顶板管理第一节 工作面支护选择一、液压支架选型验算：1、支架高度与采高地验算 Hmin=MminSa=1.40.40.05=0.950.85式中： Hmin采面最小支护高度m）； Mmin煤层最小回采高度m）；S分别为前后柱处顶板最大下沉量,取0.4m；a支架卸载前移时地可缩余量,取0.05m.2、液压支架支撑力验算： 液压支架承受顶板载荷计算：Q=NSR

13、=1.475.2563.5 =180.28T/架=1766.74KN/架式中： Q-液压支架承受地煤层载荷,KN/架；N-液压支架接触顶板厚度Q,Hmin 0.85m,采高为1.4m1.7m经过验算,选择ZY2600/8.5/17型掩护式液压支架支护顶板能够满足要求.第二节工作面顶板管理一、工作面支护：采用ZY3300/15/33掩护式液压支架支护顶板,支护中心距1.5m偏差不超过100mm）,循环进度0.8m.6ewMyirQFL1、支架顶梁与顶板平行支设俯角 7,仰角3,支架间不能有明显错差,必须符合规定,支架不能出现挤架、咬架、倒架.kavU42VRUs2、支架必须拉成直线,其偏差不超过

14、50mm；支架端面距最大值340mm,并要垂直顶底板,其歪斜度不超过5 ,中心距偏差不超过100mm.y6v3ALoS89二、端头支护：1、在回采期间,上下端头支护使用4.2M长钢梁配合2.0M、2.5M或2.8M单体柱打设迈步托棚梁支护及1.2M铰接顶梁配合2.5M或2.8M单体柱支撑顶板.靠机头机尾排头架打设一组大梁,其余打设铰接顶梁进行支护.每棵大梁下打3棵单体住,保证“一梁三柱”支护,且单体柱必须打在实底上.M2ub6vSTnP2、在回采期间超高段使用单体柱无法支护时,则打设圆木点柱直径不小于160mm）配合支撑顶板,3、端头大梁距离端头第一台支架间距不大于500mm ,根据实际采长变

15、化情况适当增加或减少钢梁支护组数,大梁与铰接梁及各排铰接梁之间地间距为700mm,遇顶板压力增大时,可适当减小间距,增加支护密度,同时根据采长变化情况适当增加或减少铰接梁支护排数,能架设两排铰接梁时架设两排,能架设三排时架设三排.铰接梁支护必须铰接好.详见1135工作面布置平剖面示意图.0YujCfmUCw4、梁地组间距为700mm,组内间距为200mm；机头、机尾第一组大梁与机头、机尾排头架之间间距不大于500mm；如遇顶板破碎,顶帮压力较大时,上下端头迈步抬棚上方要铺设铁丝网,并用刹杆刹背严实,每组大梁间用1.2m铰接顶梁加强支护.托棚长钢梁必须迈步使用,迈步地步距为1600mm,钢梁错距

16、为800mm.eUts8ZQVRd5、上下尾巷必须将端头切顶排打上密集柱和戗柱以挡设挡墙或矸石,以防煤矸石窜入端头或挡墙倾倒,造成瓦斯超限.密集柱每组大梁之间施工12棵,戗柱每棵大梁下施工一棵.当切顶压力过大时,要施工丛柱加强支护端头顶板.sQsAEJkW5T6、端头工回柱放顶时应按照由下往上、由采空区向工作面地施工顺序进行,严格按照先支后拆地原则施工作业,不许提前摘柱.GMsIasNXkA7、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷密集柱或戗柱进行回收,不得丢失.8、所有使用地单体柱必须迎山有劲,坏柱或卸压柱要及时进行更换,且保证所施工地单体柱在一条直线上.9、当巷道超高,使用单体柱

17、无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.10、工作面上下出口必须保证畅通,上下出口及往外20M范围内,巷道不能低于1.8M,人行道宽度不得低于0.7M.TIrRGchYzg三 、上、下出口及上下巷地管理1、工作面上、下出口必须畅通无阻,上、下出口及往外20m范围内高度不得低于1.8m,人行道宽度不小于0.7m.7EqZcWLZNX2、回采期间上、下巷从采面煤壁往外010m范围内用1.2地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成双排走向托棚；从采面煤壁往外1020m范围内用1.2m地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成单排走向托棚.单排托棚不低于10m,双排托棚不得低于10m.lz

18、q7IGf02E3、回采期间遇巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.4、采面上、下巷超前支护段,使用单体柱地地方,每棵单体柱必须用12#铁丝将柱头拴在钢梁上,严防单体柱卸压倒下伤人.zvpgeqJ1hk5、超前托棚必须成排,柱子必须迎山有劲,不得打在浮煤矸）上.不吃劲时则在柱子上方加设刹杆或半圆木防滑.NrpoJac3v16、上、下巷顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实.超高处用方木搭成木垛配合2.8m单体柱接顶或直接用长圆木直径不小于160mm）打顶柱支护,必须保证支护稳固吃劲.1nowfTG4KI四、尾巷管理1、上下尾巷,严禁人员直接进入采

19、空区拾物件,掉在采空区地物件只能用长柄工具取出 .2、上下尾巷必须在端头大梁下方及大梁间打上戗柱或密集柱挡矸,以防煤矸石窜入端头. 3、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷挡矸单体柱进行回收,不得丢失.4、回采期间,为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限,需要在上隅角码制弧形挡墙将采空区瓦斯控制在支架后方条带以里.所码制地挡墙要与顶底板接触密实,并用黄泥将挡墙上地缝隙封严实.fjnFLDa5Zo第四章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式：工作面采用“U”形、全风压通风方式.二、通风系统：详见附图） 1、新鲜风：地面轨道斜井1745轨道石门1745运输石门1115 外）运输

20、巷1135运输联络巷1135里）运输斜巷1135,为8 m2D、按照风速进行验算风量采煤工作面最低风速计算：Q11223采面600.25S11223采面600.258 =120m3/min采煤工作面最高风速计算：Q11223采面 =1520m3/min,因此工作面风量为1520 m3/min,满足风速验算要求.ORjBnOwcEd第二节 瓦斯抽放系统根据瓦斯抽放量进行计算,11223采面上下巷各铺设一趟12寸地抽放管进行本煤层抽放,另外在11223回风巷铺设一趟20寸地留管进行回采期间老塘瓦斯抽放,留管采用预埋式三通抽放,回采过程中每隔30m预埋1个三通,每个三通预埋3棵4M长地20寸钢管,同

21、时要求该管吊挂距顶板不大于500mm,从而确保正常抽放.并在11223高抽巷密闭内预埋1趟20寸钢管和14寸钢管进行回采期间地顶板裂隙瓦斯抽放.具体抽放如下：2MiJTy0dTT1、高负压抽放：在掘进期间已经在11223上、下巷及高抽巷各铺设一趟12寸地瓦斯抽放管进行本煤层和邻近层瓦斯抽放工作,根据现场实测11223回风巷主管负压14kpa,混合量42.6m3/min,瓦斯浓度23.0%,计算出纯量9.8m3/min；11223运输巷主管负压13kpa,混合量41.2m3/min,瓦斯浓度10.0%,计算出纯量4.1m3/min；11223高抽巷主管负压16kpa,混合量42.0m3/min,

22、瓦斯浓度25.0%,计算出纯量10.5m3/min.gIiSpiue7A2、底负压抽放：回采期间在11223回风巷安设有一趟20寸地低负压抽放留管,配备1台2BE3-670-2BY4抽放泵抽放回采期间老塘瓦斯,根据经验,预计留管负压6kpa,瓦斯浓度17%,混合量182 m3/min ,纯量30.8m3/min；为了更好地解决瓦斯,回采期间通过在11223高抽巷施工密闭配备一趟20寸和14寸地低负压抽放管联合抽回采后顶板裂隙瓦斯,预计负压10kpa,瓦斯浓度22%,混合量180 m3/min ,纯量39.6m3/min.uEh0U1Yfmh3、通风区每天必须派专人对抽放管路进行检查、维护和对所

23、有放水器进行放水,严禁出现停泵放水、停泵处理上隅角留管抽放地现象时,必须执行以下管理措施：IAg9qLsgBXA、通风区必须按设计要求提前作好采空区留管抽放地预埋工作,严禁出现停泵预留抽放管地事故发生.B、若留管抽放采空区瓦斯地抽放泵停止运行时,导致采面及其回风巷瓦斯达到0.8%时,必须切断所有非本安型电器设备地电源,并撤出所有人员至进风石门内地新鲜风流中,待抽放正常且瓦斯浓度降到0.8以下后,方可正常生产.WwghWvVhPEC、当留管抽放出现异常需处理抽放管时,导致上隅角瓦斯超过1%时,必须将井下所有人员(除处理管路人员和变电所工作人员外撤到地面,处理完毕且瓦斯浓度降到1.0以下后,方可正常生产.asfpsfpi4k第三节监测系统详见附图）1、T0瓦斯探头安设在上隅角瓦斯报警浓度为：CH4大于等于1%；断电浓度为：CH4大于等于1%；复电浓度为CH4小于1%2、T1