起重设备安装方案.docx

1、起重设备安装方案起重设备安装方案编制说明1.工程概况-12.设备安装-13.试运转-64.交工验收-85.施工工期打算-86.劳动力打算-97.施工用工、机具打算-98.消耗材料打算-99.安全技术措施-9编制说明和依据 1.编制说明 本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。 2.编制依据 1）机械设备安装工程施工及验收规范通用 规定 JBJ23-96 2）起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-963）化学工业工程建设交工技术文件规定 HG2023794 4）炼油、化工施工安全规程HGJ233-87/S

2、HJ505-871.工程概况 工程名称： 工程地点： 工程类别： 建设单位： 设计单位： 本装置共有起重设备 台，分布于： 区。安装位置见平面布置图。 设备一览表：位号设备名称规格参数数量重量制造厂家备注 设备平面布置图：2.设备安装 2.1安装程序 基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工 2.2基础验收 起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。 需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。 2.3轨道安装 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 2.

3、3.1中心线位置 轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差10毫米，且吊车梁腹板厚度的一半。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机5毫米 梁式悬挂起重机3毫米 2.3.2轨道跨度 跨度10米时，承诺偏差3毫米 跨度10米时，承诺偏差（毫米）=3+0.25（S-10），最大15毫米 式中：S为跨度（米） 2.3.3轨道标高 轨道顶面标高承诺偏差： 通用桥式起重机10毫米 梁式悬挂起重机5毫米 同一截面内两平行轨道相对标高差： 通用桥式起重机10毫米 梁式悬挂起重机5毫米 2.3.4轨道水平度 纵向水平度：通用桥式起重机1/1000，梁式悬挂起重机3/1000 每

4、2米测一点，全行程内高低差10毫米 横向水平度：轨道宽度的1/100 2.3.5轨道接头 轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平坦、光滑。 鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位1毫米，端面间隙2毫米 伸缩缝的承诺偏差1毫米 用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。 在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。 轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。 轨道上的车挡应在吊装起重

5、机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。 2.4开箱检验 设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。 机电设备应无变形、损害和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损害、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 2.5设备组装和检查 2.5.1一样要求 设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整。 制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起

6、升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。 通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图 电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍 手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍 2.5.2电动葫芦 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为35毫米。见下图 空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K 式中S：制动距离（米） V：小车运行速度（米/分） K：系数2800-3900 实测值应小于S 负载试验时制动时刻内的下滑距离SC=VC/100 式中SC：下滑距离（米） VC：起升速度（

7、米/分） 实测值应小于SC 2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查 手动单梁起重机的复查 (表一)名称及代号承诺偏差(毫米)说明：F=S/1000起重机跨度S6附图：起机跨度S1、S2的相 对差|S1-S2|6对角线L1、L2的相 对差|L1-L2|8主梁上为S/1000时+2拱长FS10米时+3手动双梁起重机的复查（表二）名称及代号承诺偏差(毫米)附图：起重机跨度S14米6SS14米8跨度S1,S2S14米6的相对差S14米8主梁上拱度F=S/1000+3对角线L1,L2的相对差8小车轨距K5小车轨距K1,K2的相对差5手动单梁悬挂起重机的复查（表三）名

8、称及代号承诺偏差(毫米)附图起重机跨度S6跨度S1,S2的相对差|S1-S2|6对角线L1,L2的相对差|L1-L2|8主梁上拱度F=S/10002主梁旁弯长fS/2000 2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查电动单梁起重机的复查（表四）名称及代号承诺偏差(毫米)附图：起重机S10米2跨度SS10米2+0.1(S-10)对角线L1,L2的3米5相对差|L1-L2|3米6主梁上拱度F=S/1000+0.3F主梁旁弯度fS/2000电动葫芦双梁起重机的复查（表五）名称及代号承诺偏差(毫米)附图：起重机跨度S5起重机跨度S1,S2的相对差|S1-S2|5主梁上

9、拱度F=S/1000-0.1F,+0.4F对角线L1,L2的相对差|L1-L2|5大车车轮水平偏斜tg0.001小车跨端2轨距跨中,S19.5(米)+1,+5K跨中,S19.5(米)+1,+7主梁旁弯度fS19.5S/2000,且5S19.5S/2000,且8同一截面上小车K2.53轨道高低差CK2.55电动单梁悬挂起重机的复查（表六）名称及代号承诺偏差(毫米)附图：起重主、端梁铰接4机跨主、端S10米2度S梁钢接S10米2+0.1(S-10)连接板间距差|S1-S2|主、端梁铰接2主梁上拱度F=S/10000.3F主梁旁弯度fS/2000 2.5.5通用桥式起重机的复查 起重机组装好后应接下

10、表进行检查组装桥架的检查（表七）名称及代号承诺偏差(毫米)附图：主梁上拱度F=S/1000-0.1F，+0.4F对角线L1,L2的正轨箱形梁5相对差|L1-L2|偏轨,单腹板,桁架10小车正轨跨端2轨距箱形跨S19.5米+1+5K梁中S19.5米+!+7偏轨.半偏轨箱形,单腹板.桁架梁3同一截面上K2.0米3小车轨道2米K6.6米0.0015K高低差CK6.6米10主梁正轨箱形梁Sz/2000旁弯偏轨箱形梁,单S19.5米5度f腹板和桁架梁S19.5米8Sz为一块筋板之间的距离大车运行机构的检查（表八）名称及代号承诺偏差(毫米)附图：起重机S10米2跨度SS10米2+0.1(S-10)起重机跨

11、度S1,S2的相对差5大车车轮运行机M10.0010水平偏斜构工作M2M40.0008tg级 别M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差2 2.6设备吊装 起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备。 吊装工作应按起重操作规程进行。并应编制切实可行的吊装方案。3.试运转 3.1试运转前的检查工作 电气系统、安全联锁装置、制动器、操纵器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。 盘动各运

12、行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 3.2空负荷试运转 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。上述各项试验不应少于五次。 3.3静负荷试运转 起重机停在厂房柱子处。 （1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无专门现象。 （2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机

13、的最大有效悬臂处，逐步加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无专门现象，卸去负荷后桥架结构应无专门现象。 （3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100200毫米处，停留时刻许多于10分钟。应无失稳现象。卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它阻碍安全的损坏或松动等缺陷。此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。 （4）测量主梁的实际上拱度或上翘度 通用桥式起重机应大于0.7S/1000 （S：起重机跨度：毫米） 梁式悬挂起重机应大于0.7L/350 （L：最大有效悬

14、臂长度：毫米） （5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度） 将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面200毫米，稳固后测量上拱值或上翘值，此值与（4）项结果之差即为起重机的静钢度。应符合下表的规定：起重机静钢度承诺值（表九）起重机类别测量部位承诺值(毫米)通用起重机A1A3主梁跨中S/700桥式工作A4A6主梁跨中S/800起重机级别A7A8主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁上起重机和悬臂起重机悬臂端部L/350 S为起重机跨度（毫米） L为最大有效悬臂长度（毫米） 3.4动负荷试运转

15、 （1）各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。 （2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。累计起动及运行时刻：电动的不应少于1小时；手动的不应少于10分钟。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全爱护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。3.5质量操纵点质量操纵点见下表:序号操纵点名称操纵点等级备注1.基础验收AR2.开箱检验AR3.轨道及车档安装CR4.桥架组装C5.小车组装C6.拆检及内部清洁度确认B7.主梁下拱度测量CR8.试运转AR 注 A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。 B：为工程监理单位和

16、施工单位二方共同检查项目。 C：为施工单位检查项目。 R：为检查项目有记录。4.交工验收 起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料： 设计变更和修改的有关资料 重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录 起重机有关的尺寸复查和安装检查记录 轨道安装的施工记录 起重机试运转和试验记录 工程质量评定资料 其它有关资料5.施工工期打算依照具体情形编排。6.劳动力打算见下表：工种名称人数高峰期人数备注起重工钳工电、仪工其它7.施工用工、机具打算 见下表：序号名称规格型号数量备注1.吊车2.板车3.手拉葫芦4.千斤顶5.水准仪6.钢盘尺7.套筒搬手8.力矩搬手9.水平仪10.线坠8.消

17、耗材料打算 见下表： 序号名称规格型号数量备注1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.9.安全技术措施 （1）应尊守炼油化工施工安全规定HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。 （2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。 （3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。 （4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。 （5）起重机在没有办理交工手续前不得使用。 （6）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。 （7）夜间施工要有足够的照明。雨、雪天施工要有必须的防护措施。 （8）文明施工，工完料净。