4M1E人机料法环管理方法计划.docx

1、4M1E人机料法环管理方法计划第一部分：人员1.定义“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）2.五大体素（1）人员4M与1E它们组成了工厂的“五大体素”，但在这五大体素中，人是处于中心地址和主导地位的，就像履行的汽车同样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂若是机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有职工的话，那他仍是没法进行生产；（2）人本源理“质量管理，以人为本，只

2、有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产质量量、组织质量、系统质量及其组合的实体质量”这就是人本源理；只有优秀素质、专业技术过硬的职工去操作机器，按合理的比率对原资料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层最主要的是长久的发展目光，能正确制定发展的战略目标（敏锐的市场洞察能力和判断能力）具备领导能力（率领团队向着一个共同的任务目标不断努力致使达到这个目标的过程）交流能力，从善如留（与手下的交流）决议能力b.中间管理层最主要的是领导能力和交流能力（处于中间阶层，上下交流协调）还应具备必然的专业技术能力

3、，能很好的指导工作。履行能力（很好的传达最高领导层的战略目标，并能够组织人员、设施、物料运用必然的方法进行生产）组织能力c.基层管理层最主要的是专业技术能力要强，能率领职工进行实质操作交流能力（很好的深入到职工中去，认识职工的工作、生活心理，实时帮助职工解决一些问题，并能向上级报告）d.职工要有团队意识实质操作能力要强认识与工作有关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位；（4）公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置，必定注意以下几点：A.岗位分析a.工作是什么1.工作内容、任务职责2.岗位名称、级别3.岗位需要的工作条件与其他岗位的关系4.岗

4、位在公司组织构造的地址b.谁适合这个工作1.学历和专业要求2.基本能力3.年纪和性别4.必定接受的培训和培训时间c.谁最适合这个工作1.怎样的经历能够优先2.那些专业能够优先3.怎样的资格（如某些职称、证书等）能够优先目的：做到人岗般配，发挥每人的长处B.人员培训的目的新职工上岗培训的目的：1.使新职工熟悉工作场所，认识公司的规章制度和晋升加薪的标准，清楚公司的组织构造和发展目标，以利于新职工适应新的环境2.使新职工明确工作职责，适应新的职业及作业程序.促进新职工转变角色C.绩效评估核查绩效评估也称业绩或业绩谈论等，是指对评估者达成岗位（或某项）工作结果进行核查与谈论；它的作用：绩效评估被用来

5、作为有关职工工作条件，包括晋升、辞退和薪酬决议等的基础。能够改良职工的绩效，加强工作技术，指导职工努力工作；D.薪酬与激励薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公正性，其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类很多，要依职位、人员的不同样设有不同样的激励方法；第二部分：怎样做好机器设施与物料管理1.机器设施的分类和定义设施一般是指机器设施，它包括仪器设施、测量用具、工具等；2.机器设施的使用、点检、保养机器设施的管理分三个方面，即使用、点检、保养；使用：即依照机器设施的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设施进行生产，这是设施

6、管理最基础的内容；点检：指派用前后依照设定达成的标准对设施进行状态及性能确实认，提早发现设施异样，防备设施非预期的使用，这是设施管理的重点；保养：指依照设施特点，依照设定的时间间隔对设施进行检修、干净、上油等，防备设施劣化，延伸设施的使用寿命，是设施管理的重要部分；3.发生不良事项时的办理方法在平时点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立刻向上级报告；4.设施的目视管理设施的管理除了成立系统的点检保养制度外，还应付放置的现场进行规划、表记及目视管理中设施管理是以能够正确地、高效率地推行打扫、点检、加油、紧固等平时保养工作为目的；5.怎样做好物料管理A.库存管理物料的包装物料的搬运物料

7、的鉴识物料的保留库房管理物料的领取使用B.物料的设计改正设计改正指由于设计、生产、质量使用等要素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的改正；C.物料不良的办理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要依照重要程度区分缺点等级；b、不良品办理1不良有关信息的收集、保留2不合格品的区分3不合格品的办理4不良品的再次确认纠正办理D.物料的目视管理平时工作中，需要抵耗资品、物料、在制品、达成品等各种各种的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、不论何时都能迅速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防备很多“人的失误”的产生，进而减少品诘责题发生；第三部分：方法与环

8、境1.方法的重要性办理任何一件事情，不论其结果怎样，都会使用到某种方法。那么一个公司要生计和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原资料，若是可是只拥有了这几样东西，公司其实不等于就能顺利生产了。公司要盈余，方法是绝对少不了的。古时国家之间强抢城池有孙子兵法三十六计，现在强烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证了然方法的重要性；公司进行生产制造，从拿到订单到向客户供给产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间怎样协调都必定运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的睁开第一都应当有起初的计划，比方，资料的购入、机器设施的安排、不同样岗位工作人员的调动、计划用何种方式进行生产等。

9、有了计划此后，接下来就是怎样推行了，“说起来简单做起来难”，难就难在采用何种方法使推行过程正确地朝着我们的计划目标发展；2.方法的目的性（1）合理进行生产（2）令人相处友好（3）正确认识各种数量信息、生产系统状态，经过调整达到目标（4）提高利用率、人职工作效率，降低成本3.方法的详细表现（1）为生产工作任务进行有效排序作业排序：在有多种不同样物料、一台设施的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产次序，决定哪个作业第一开始工作的活动；基本源则：优先调动。充分知足以下四个条件：知足顾客或下一道工序作业的交货日期使流程时间，即作业在工序过程中耗资的时间最短使在制品库存最小使设施和工人的闲

10、置时间最短（2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分派计划确定安排（人力、机器、原料供给等）依照作业次序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）指导人员作业内容安排步骤：在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作可否达成，可否保证生产顺利进行；依照生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计区分派操作人员详细职责，并发出开始作业指令；（3）机械使用方法不同样的机器设施都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；（4）收集、记录与传达生产信息一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和缓期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。经过认识

11、各种信息和实质推行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；（5）生产过程评估经过个人察看、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成就进行有效评估；（6）调整4.依照结果的详细推行情况，对生产计划和生产过程作适合调整，比方增添、减少或变重生产工序，生产流量的改正等；生产进度计划（1）定义：生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯串于整个生产过程的向来，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是依照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货；（2）目的：准时产出。

12、就是要求在设定的时间，依照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必定依照计划进行，若是物料延缓，就会影响到整个产品的生产工作，反之，若是物料提早准备达成，会造成在制品过多积压，惹起生产花销上升；（3）基本内容：投入进度控制：即对产品或原资料的投入按期、数量以及提早期或延后期的掌握。投入进度控制是起初性控制，投入不实时或投入数量不足，必然会造成生产过程中没法平衡进行，产品没法依照制定的限时交货，甚至造成生产中止；若是投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；工序进度控制：即在实现投入此后，要进行的详细的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；产

13、出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的平衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；5.环境（1）工作场所环境。指各种产品、原资料的摆放，工具、设施的部署和5S；（2）对危险品控制。化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定地区并表记，并在化学品堆放周边处放置防备化学品泄露的抢救工具和抢救资料；（3）生产环境。指详细生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；第四部分：工程改正1.目的：保证工程（“4M+1E”）改正的可行性，并对改正前/后的产品进行有效管理，防备异样发

14、生；2.工程（4M1E）改正内容（1）人员的改正a.重要作业工程人员的改正（本公司指定的特别工程）b.新职工大幅度改正c.作业监察者的改正（2）设施的改正a.工具的改正b.机器、设施的改正（3）制造工程/方法改正a.生产、包装检查方法改正b.工艺追加、取消、次序改正等（不影响质量除外）c.条件（或生产条件）大幅度改正（4）资料改正a.资料外观改正。b.资料供给者改正（生产厂家）c.特别生产辅料改正（5）其他改正a.工作场所、工厂改正b.外协厂商改正c.其他认为对证量有影响的改正d.生产厂家改正（6）环境改正对工作场所有特别要求时（如：温度、湿度、无尘度）3.流程在正式量产的工程（4M1E）改正要恪守以下流程。（1）申请部门提出改正申请；（2）有关职能部门进行可行性确认；（3）有关职能部门进行考证；（4）最后由品保部予以确认；（5）如有客户要求确认的需由客户作最后决定；（6）改正OK后，由有关部门进行标准类文件的校正；（7）确认后方可推行正式改正；推行流程见以下列图:流程担当内容使用表格申请申请部门若发生改正可能对证量产生重要影响或隐患是需填写申请表改正申请确认有关部门对改正内容进行技术性确认改正申请考证有关部门重要方法外观性能量产的牢固性其他改正申请最后判断有关部门质量主管确认客户确认(有要求时)改正申请标准校正有关部门程序书校正标准书校正管理工程图校正其他文件校正有关表格