净水站操作规程.docx

1、净水站操作规程 -作者 -日期净水站操作规程XXXXXX有限责任公司净水站操作规程xxxx/xx-xxxx-06-2011 A/O编制日期会审日期审核/审批日期批准日期1.适用范围本标准规定了有限公司净水站岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用于有限公司净水站岗位操作工作。本规程适用于指导本公司净水站系统的生产操作和安全操作。2.规范性引用文件B50013-2006 室外给水设计规范B2932-1997 水处理设备制造标准S 3099-2000 石油化工给水排水水质标准3.质量标准、生产规模和原辅材料消耗3.1原料质量标准3.1.1补充水标准压力0.25M进水悬浮物1000/温度

2、：常温3.1.2生产水标准压力：0.45M温度：常温3.1.3仪表空气标准压力： 0.5 M 温度： 30 露点： -40（常压下） 油： 3 尘： 1/33.1.4聚合氯化铝PC质量标准3.1.5聚丙烯酰胺PM质量标准3.2净水站出水指标处理水量：30036出水悬浮物：3/P：6.5-8.5C2+：175/2+：0.3/3.3主要原辅材料消耗序号项目单位日消耗总消耗1一次水2PMK3PCK4电耗K5仪表空气34.工艺原理及工艺流程图4.1流程概述由一次水总管来的一次水经型过滤器初步过滤后，与PC、PM加药泵输送来的药剂一起进入管道混合器。经过管道混合器的充分混合后，进入一体化净水器装置底部的

3、配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区进行彻底的混凝反应。原水中的细小颗粒及浊度在药剂的作用下凝结成矾花，在斜管导流区的导流作用下，原水从斜管底部向上流动并进行矾花沉降，沉积下来的污泥在重力的作用下，沿斜管往下滑落，同时滑落的污泥在导流斜管的作用下，被推到底部的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由装置上部溢入过滤区，由上而下的通过滤层进行过滤，水中未沉淀的矾花被滤层拦截。过滤后的清水则由滤头汇集至底部的集水区，并由连通管返至装置顶部的净水区，并自流进入清水池。清水池的水分别由循环水补水泵送往循环水站，由生产水泵送往生产水主管道，在必要时，由消防水泵送往各消防栓和消防水炮。净水

4、站岗位还控制着生活加压泵的运行。4.2工艺流程简图5.基本资源5.1人力资源操作人员必须经公司安全、专业技术培训，考试合格后取得上岗资格证才能上岗；特种作业人员必须取得国家管理机构颁发的资格证，并经公司安全、专业技术培训，考试合格后取得上岗资格证才能上岗。净水站人员要求和人员定编。1.基础知识要求上岗人员须了解本岗位的原料和产品的物理和化学性质。了解本岗位生产的基本原理和工艺流程。2.技能要求a.上岗人员掌握本岗位的作业程序，严格按操作规程进行操作。b.上岗人员了解本岗位的设备的基本构造及性能，并能懂得基本维护。c.上岗人员能及时、正确处理生产中出现的一些故障。d.上岗人员认识安全生产的重要性

5、，懂得紧急处理的措施。3.经验要求要求上岗人员接受培训，在本岗位实习三月以上，且考试合格取得上岗证，方能上岗。4.人员定编5.2设备净水站主要设备见下表：位号设备名称型号及参数材质数量一体化净水器型号-300；尺寸：2040046004300碳钢防腐3套型管道过滤器精度：10目；3258；SS3043只管道混合器型号SK300尺寸：3001000SS3043只PC溶液搅拌罐容积：2.003尺寸：12001800碳钢衬胶1只PC储药罐容积：2.003尺寸：12001800碳钢衬胶2只PC搅拌器功率：0.75KW转速：160/2台PC计量泵流量：400/压力：0.5M功率：0.37k4台PM溶液搅

6、拌罐容积：2.003尺寸：12001800碳钢衬胶1只PM储药罐容积：2.003尺寸：12001800碳钢衬胶2只PM搅拌器功率：0.75KW转速：160/2台PM计量泵流量：400/压力：0.5M功率：0.37k4台生产水加压泵=1603/,=45,=2900= KW，PS=33台循环水补水泵=4003/,=25,=1480= KW，PS=32台生活水加压泵=303/,=40,=1450= KW，PS=2.53台消防水泵=3243/,=95,=1480=110KW，PS=33台消防稳压装置有效容积：1.53，压力：1.0MP=183/,=100,=1480=18KW，PS=31套潜污泵=15

7、3/,=8，=0.75KW2台电动单梁起重机1台5.3阀门阀门及阀门位号序号位号阀门类别阀门型号阀门材质流通介质阀门位置5.4仪表仪表清册序号位号名称位置型号6.控制参数位号设备名称控制参数数据来源一体化净水器=3003电磁流量计出口悬浮物3/出口浊度仪清水池液位生活水池液位生产水加压泵出口压力0.45MP电机电流电机温度循环水补水泵出口压力0.25MP电机电流电机温度生活水加药泵出口压力0.4MP电机电流电机温度7.主要调节控制说明7.1工艺过程自动化总述净水站自动控制系统是基于可靠的控制测量仪表和程控设备，工艺过程自动控制系统应保证：a.工艺参数的监控和记录；b.参数的自动调节；c.意外事

8、故保护装置和联锁装置；d.切断阀和调节阀的远程控制；e.电气设备的遥控。设计时考虑了工艺过程分布式的控制系统，通过安装在中控室操作员站的DCS系统来实现。7.2各单元控制功能介绍1.一体化净水器设置了自动反洗、排泥控制。2.设置了加药罐液位低位联锁。可以在其中一个加药罐液位低限时自动切换，用另一个加药罐供药。3.设置了清水池液位高低限报警联锁。4.设置了生活水池液位高低限报警联锁。5.设置了潜污泵自动启停。根据集水池的液位高低位，自动实现。8.过程控制8.1开车前的准备工作8.1.1.原始开车前的准备1.原始开车是指新建的或经过大修后系统开车，开车的步骤按次序可分为系统检查确认、设备吹扫、气密

9、试验、设备置换等作业。2.系统检查：按照工艺流程顺序核对各设备、管路、阀门、计量仪表是否齐全，盲板已拆除，安装位置方向是否正确，配管附件是否完全符合工艺要求。3.设备管道清洗：由于安装或经过大修后系统管道内存在着尘土、铁锈、焊渣等杂物，必须清洗，以免开车后堵塞管道阀门和影响产品质量。4.新建或经过大修后设备很多都经过拆检，需要进行热紧和气密检验，保证设备无泄露发生。8.1.2.正常开车前的准备1.检查各管道阀门开关情况。2.检查水、电、气、蒸汽的供应情况。3.检查各动设备的润滑并盘车。4.检查确认仪表、电气设备的完好。5.将各加药箱药剂配制好。6.各种记录、报表齐全。7.操作人员已经取得上岗证

10、和安全作业证，具备上岗条件。8.2一体化净水器操作8.2.1.净水器的正常操作1.启动加药系统，调节好流量。2.打开净水器前各阀门，打开净水器排气阀。3.待气排净空气，打开净水器出口排污阀。4.待排污口出水符合水质要求后，打开出口阀，关闭排污阀。5.将净水器的操作按钮置于自动位置，设定好反洗时间、周期，排泥周期等参数。8.2.2.净水器反洗和排泥净水器的滤层压力降增大到一定数值时，系统将进入反洗。这时水从顶部冲洗水箱，通过连通管，从下往上对滤层进行反洗。冲洗水箱液位降到虹吸破坏管一下时，反洗停止，继续正常运行。也可视情况手动反洗。排泥阀通过设置，按参数自动打开进行排泥。也可以视情况手动开排泥阀

11、排泥。8.2.3.净水器停车操作1.接到停车通知，逐台手动反洗和排泥。2.待反洗和排泥完成后，关闭净水器进口阀、出口阀。3.停加药泵。4.长期停车需要排净净水器中的水。8.3加药系统操作1.将配药罐加约1/2的水，开启搅拌器。2.缓慢加入适量药剂，同时加水。3.药剂加入完毕，加水至规定液位。4.搅拌30分钟，待药剂充分溶解后放至空置的加药罐中备用。5.需要加药时，打开加药泵进出口阀，启动加药计量泵。6.根据需要调节好流量。7.当投用的加药罐液位到底限时，切换为另一个加药罐供药。8.4生产水加压泵的操作8.4.1.启泵的准备工作1.检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。打开进口阀，关闭出

12、口阀。2.各管道无破裂、损害情况。3.现场清洁、无杂物。4.检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。5.检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。6.清水池液位是否在允许开泵的状态。7.打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。8.长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。8.4.2.泵的启动1.接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。2.待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。3.检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。4

13、.检查填料压盖部位的温度和渗漏。5.用听棒检查各部位声音是否正常。6.用手摸感觉检查振动情况。7.记录开泵的时间及有关工艺数据。8.4.3.停泵操作1.接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。2.停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。3.记录停车前运行状况和运行数据。8.5循环水补水泵的操作8.5.1.启泵的准备工作1.检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。打开进口阀，关闭出口阀。2.各管道无破裂、损害情况。3.现场清洁、无杂物。4.检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在

14、视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。5.检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。6.清水池液位是否在允许开泵的状态。7.打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。8.长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。8.5.2.泵的启动1.接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。2.待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。3.检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。4.检查填料压盖部位的温度和渗漏。5.用听棒检查各部位声音是否正常。6.用手摸感觉检查振动情况。7.记录开泵的时间及有关工艺数据。8.5.3.停泵操作1.

15、接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。2.停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。3.记录停车前运行状况和运行数据。8.6生活水加压泵的操作8.6.1.启泵的准备工作1.检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。打开进口阀，关闭出口阀。2.各管道无破裂、损害情况。3.现场清洁、无杂物。4.检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。5.检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。6.生活水池液位是否在允许开

16、泵的状态。7.打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。8.长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。8.6.2.泵的启动1.接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。2.待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。3.检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。4.检查填料压盖部位的温度和渗漏。5.用听棒检查各部位声音是否正常。6.用手摸感觉检查振动情况。7.记录开泵的时间及有关工艺数据。8.6.3.停泵操作1.接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。2.停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。3.记

17、录停车前运行状况和运行数据。8.7消防水泵的操作8.8安全注意事项1.进入岗位操作，必须经安全教育、技术培训，并考试合格后方能实习或值班。2.上班前必须按规定穿戴好劳保用品，备好专用生产工具，然后接班进岗位。3.外来人员不准进入岗位，值班人员不得擅离职守。4.工作厂区严禁烟火，设备不许敲打撞击。5.扫地洒水或冲洗现场时，禁止触及电机及电气设备。操作人员手足被水浸湿时，禁止操作电气设备。6.备用泵盘车前必须断开所有电源开关,盘车后再依次恢复所有电源开关。7.清洗更换型过滤器滤网时应关闭前后阀门并泄压。8.定期检查扶手、楼梯、平台的腐蚀情况，防止发生踏空坠楼等人身伤害事故。9.引用资料10.生产记录及相关文件