专业设计高速离心喷雾干燥机 LPG 100 200 300.docx

1、专业设计高速离心喷雾干燥机 LPG 100 200 300在市场对设备质量不断高要求下，与竞争激烈的今天，我公司在离心喷雾原来的设计进行了技术改进。如买我公司的LPG100型高速离心喷雾干燥机，200公斤喷雾干燥机，300型喷雾干燥塔质量终身保修，由于我公司设计不合理而导致客户不能使用的，我公司承诺包换或包退的服务理念，确保客户买到的每一台设备都是最合理最先进的，24小时欢迎您的来电咨询，如有技术问题乐意与您一起探讨。欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八，我们24小时专业为您服务。非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好

2、的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！LPG100型高速离心喷雾干燥机，200公斤喷雾干燥机，300型喷雾干燥塔产品介绍：高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液和糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中颗粒的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。有利于提高产量并获得良限的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生

3、化等行业有广阔的前途。LPG100型高速离心喷雾干燥机，200公斤喷雾干燥机，300型喷雾干燥塔系统概述：由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。本系统为核心系统。1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60调整至54，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到*雾化效果。将雾化

4、器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至1000018000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。5、主塔的热风涡壳

5、采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。LPG100型高速离心喷雾干燥机，200公斤喷雾干燥机，300型喷雾干燥塔特别说明：一、设计说明设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。二、技术说明：1、核心部件雾化器：雾化器采用了

6、变频器调节雾化器的转速以达到*雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至1000018000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。2、针对塔内雾化不均匀的特别设计雾化不均匀：由于导风系统设计不合理导致的雾化不均匀，有未干物料混杂在已经干了的物料里面，造成产品不合格。为了

7、解决塔内雾化不均匀的问题，我公司进过长期摸索，已经彻底解决了这个问题。主要通过2个方面来解决。首先，针对设计热风分配器，改善热风的分配状态，三层网板板，每张板的开孔方向和开孔率不同，使热风更均匀其次，增加一次冷风系统，避免雾化后未干的液滴粘壁。3、针对粘壁的特别设计粘壁：物料在干燥室内壁吸附，长时间停留造成物料性质改变。结块掉入风管中堵塞风管使设备不能连续运行。小块物料和粉状物料混合造成产品水分超标。粘壁分为2种情况：一、未干物料在干燥室内壁吸附。该情况为塔的设计失败，雾化半径及塔的直径不匹配。该情况在我公司的实际应用中从未出现。二、干粉吸附在干燥室内壁。干粉与内壁无法避免的要接触，对于部分物

8、料流动性差，容易吸附在塔内壁上。我公司解决办法如下：首先：特别设计热风分配器，分风合理。其次：按欧盟标准制作，提高内壁的表面光洁度，使物料难以吸附。第三方面：设备制作过程中特别设计，方便使用者作防静电处理。第四方面：在塔体合适位置设计气锤，周期敲打塔壁。减少吸附。第五方面：锥体角度变小，增加在锥面的流动。4、节能方面的设计主塔设计成3层结构，夹套和封面间设计保温层，既节约了能源又使工作现场不至于温度过高，改善工作环境的同时又减少了工厂的中央空调的能源消耗。5、卫生方面设计由于化工生产中需要清场，尤其是换品种时必须清场。在塔及较粗的管道上设计清洗口，对易集料的部分设计手孔，各管道连接利于拆卸及安

9、装，采用整体硅胶垫，清洗更换容易。进料管路采用不锈钢管道。物料接触管道采用不锈钢管道。6、循环利用方面设计尾气处理采用湿法除尘器，特别设计除沫器，减少除尘过程中的水的损失，如需要进一步的降低产品成本。可以采用纯化水作为循环水，当物料补集到一定浓度时返回到浓缩工序，物料几乎没有损失。LPG100型高速离心喷雾干燥机，200公斤喷雾干燥机，300型喷雾干燥塔如下几点很重要：1. 物料特性，这个不是很好定量描述2. 喷雾能力，一般可以用塔径描述，越大能力越高3. 喷前溶液浓度，此项数据影响到很多东西。技术首先是喷雾效率不说，然后是输送的难易程度，以及喷干时设备的工作状态4. 高温的交换干燥气体。要高

10、温，高压，要过滤干净，很多很多，总之简单说就是靠它来热交换了还有其他很多很多的东西，包括塔底温度，进口温度，出口温度，压力，等等等等。在计算工作能力及衡算时，是以Xkg/h的干燥的水量来衡量的只是在一般评判规模时，我们可以说我们的塔是几米的之类的以表达其大概能力，但这不作为定量的依据。雾化器也很重要，雾化压力或喷头的转速，热空气的流速等等LPG100型高速离心喷雾干燥机，200公斤喷雾干燥机，300型喷雾干燥塔日常操作：1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度2、预热

11、时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；3、当干燥室进口温度达到目180220时，开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较

12、低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。我公司有大量干燥机混合机制粒机粉碎机实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差

13、异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，随时欢迎您的来电！LPG100型高速离心喷雾干燥机，200公斤喷雾干燥机，300型喷雾干燥塔现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下, 供操作时参考。1粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调

14、整物料固形物含量, 保证料液的流动性。2产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。3产品纯度低, 杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。4产品粉粒太细产品颗粒太细会影响

15、其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。5跑粉现象严重, 产品得率低跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。6离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障, 豪迈技术所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。7蒸发量太低原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。8离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。