生产部成本管控控制措施Word 文档.docx

1、生产部成本管控控制措施Word 文档生产部成本管理控制措施 为保证在生产运行过程中对成本的控制达到最低，体现出我公司成本优势，在与同行业的市场竞争中占到先机，生产部特制定了成本管理控制方案，对生产部可控制的各项费用进行了细化，下面就生产部各项成本管控进行总结，具体如下：一、 能耗控制（1）对磨机台时产量控制1）值班长统计每日产、质量情况，并与上一班组的台时产质量进行对比分析，查找影响系统产、质量的因素并提出解决建议。综合室每日汇总后利用生产早会时间与各工段沟通处理，不断完善系统，优化工艺参数，提高磨机台时产量。2）中控操作员合理调整辊压机喂料插板开度，根据系统运转情况适及时调整系统喂料量。3）

2、选粉机冷风阀门是平衡辊压机循环系统和水泥磨循环系统的重要控制点，要求总控操作员根据系统运转情况调整高选冷风阀门开度。（2）对启磨过程进行控制考核1）要求：生产工段于计划启磨的前一天在MIS系统中进行公告，其它工段在收到公告后，检查是否存有影响系统运行的问题，如存有影响系统正常运转的问题，必须在启磨前处理完毕，如果无法在启磨前处理完毕，必须提前通知生产工段，生产工段待影响因素排除后启磨。2）要求：水泥磨辅机起动30分钟内起动主机设备，水泥磨起动10分钟内投料，启机投料时间控制在40分钟以内。（3）对设备空运转时间进行控制考核1）设备在正常运转过程中发生止料，10分钟以内不予考核，止料时间超过10

3、分钟在20分钟以内时，对责任工段处以50元/次罚款。超出20分钟在30分钟内时，对责任工段处以100元罚款。其中工段负责人承担处罚金额不得低于30%，工程师承担处罚金额不低于15%。由中控操作员根据止料原因及止料时间进行记录，综合室负责当日下达处罚通知。2）在生产运行过程中，因机械、电气、物料等故障需要止料时，如判定能够在30分钟内处理完毕时可止料摇磨；如无法在30分钟内处理完毕，则由相关岗位向中控值班长说明情况后，中控值班长联系各岗位停磨处理。其余设备（除成品收尘后的设备）待物料卸空后停机。未按上述规定执行，造成设备空转，对责任工段处以100元/次罚款。3）因上料上入大块造成的设备卡阻止料，

4、根据止料处理时间进行考核，当班装载机司机承担考核金额的50%，生产工段承担50%。（4）对辅机设备空运转进行控制考核1）熟料上料时，1#皮带在起机5分钟后必须保证正常放料，6#皮带开启15分钟内必须保证正常放料。在停止上料后，30分钟之内必须停掉所有输送设备（根据中控电流判断设备是否空运转）。超时启停对责任工段处罚50元/次。2）生产现场各皮带及其它设备所属的收尘器，在输送物料停止10分钟内停机。超时停机，处以责任工段50元/次的罚款。3）包装机空转时间不允许超过10分钟。超时运转处罚责任工段50元/次的处罚。4）散装水泥停止倒库后设备空载10分钟内必须停止所有倒库设备，超时对责任工段处以50

5、元/次罚款。5）空压机必须在厂区不需要使用压缩空气5分钟内停止，延期停机对责任工段处以50元/次罚款。6）机电工段负责根据季节变化调整厂区路灯开关时间的设定，调整不及时、不合理对机电工段处以50元每次罚款。7）生产现场注意节约用水，禁止出现浪费水资源的现象，设备由于温度过高需要淋水降温时，温度降低或设备停机时，应及时关闭水源。发现未及时关闭水源造成水资源浪费的，对责任工段处以50元罚款，责任工段负责人承担处罚金额不低于20%。（5）对设备检修工作进行管理考核1）要求：生产工段、机电工段于计划停磨的前一天制定检修计划，并将计划报送至综合室工程师处（生产工段报送至设备工程师处，机电工段报送至电气工

6、程师处），工程师负责检查设备检修计划的合理性及可行性，修订后报送综合室备案；包装栈务工段需要将检修情况形成记录列入设备档案中，设备工程师负责每月对设备档案进行检查。2）要求：由工程师牵头，生产旺季（5-10月）对生产现场设备进行不得低于1次/月的设备联查（设备工程师主要负责机械设备，电气工程师主要负责电气设备）设备储备人员必须参加，各工段工段长或班组长不得少于1人参加。3）各工段根据设备计划停机时间制定不同层次的计划检修方案（可按照8小时、16小时、24小时和48小时制定），以确保水泥 的正常生产和发运。4）要求：各工段利用检修时间对生产现场存在的跑、冒、滴、漏现象进行处理，综合室每月对生产现

7、场进行不低于4次的检查。为保证能耗控制更加合理、有序，做到在过程中的不断完善及持续改进，在7月份生产部又出台了单班组电耗考核控制办法。说明：通过对上述项目的控制，生产部的整体能耗指标在近几月得到了有效控制，1-7月份综合电耗控制平均为30.89 KW.h/T 水泥，较指标降低3.11 KW.h/T 水泥，而5-7月份平均电耗为29.93 KW.h/T 水泥，说明在运行过程中此控制办法切实可行、有效。二、备品备件控制（1）严格履行部门备品备件、电机维修、滤袋清洗、机加件计划报送流程1）备品备件计划报送流程：工段按规定报送计划（按照MIS内容填写）工段负责人审核（电气备件由工程师进行审核，核对实际

8、库存量）综合室审批部长审批分管领导审批通过后计划报送成功2）电机维修、滤袋清洗、机加件报送流程：工段按实际需求报送计划（纸制计划）工段负责人审核签批（核对实际库存量）综合室审核分管部长审批综合室和使用工段共同比价选定供货单位计划报送工段与库管共同验收使用工段办理出、入库手续（2）严格履行部门备品备件领用流程1）备品备件的单批次出库金额在3000元以下的，由工段负责人依据备品备件的使用周期、是否可以修复、重组，确定是否领用，领料流程为：领用人填写领料单（领料单上注明出库工段以及材料类别）工段负责人审批签字加盖工段公章领料人持单据领取备品备件2）单批次出库金额在3000以上的，领料流程为：领料人填

9、写领料单（领料单上注明出库工段以及材料类别）工段负责人审批签字加盖工段公章部门负责人审批签字领料人持单据领取备品备件（3）合理报送备件需求计划1）要求各工段根据设备运行及储备情况，合理报送备品备件及机加件计划。综合室负责抽查各工段所报备件的库存量，如发现不核对库存量报送备件者，对相关工段负责人处以50元/次罚款；在计划检修过程中由于备件计划不到位出现无备品备件现象，对责任工段处以100元/次罚款。2）依据备品备件计划的报送情况，做好跟踪、催验工作，验货过程中对照型号、尺寸、质量，严格把关，避免在使用中由于备件质量问题所造成设备事故，影响正常有序的生产运行。对于未验货、验货不严格，造成备件无法使

10、用时，对责任工段或责任人处以50元/次罚款；造成损失的，按照事故类规定处理；因备件跟踪不到位延误生产者，对相关工段责任人处以100元/次罚款。3）备品备件的领用依据价格严格按照审批程序进行领用，对未按本条执行的或存在浪费行为的工段，依据情节严重程度处以50100元的罚款。4）各工段要将修旧利废管理内容增加到D级管理制度中，对于更换下的旧设备或损坏的设备、备件进行修复、组合，实现二次利用，减少设备成本，工段有权对修旧利废工作有突出成绩的个人或班组进行奖励。对未制定修旧利废措施的工段负责人罚款50元，并要求在3日内整改完毕，否则加倍处罚。5）未按流程办理机加件、电机维修等计划报送的工段，对工段负责

11、人处以100元/次罚款。说明：通过对上述项目的控制，生产部的整体材料费在1-7月份得到了有效控制，1-7月份材料费控制平均较指标降低约0.7元/吨水泥，为年底大修的资金使用做好了保障。三、直接材料成本控制（1）对中控操作员混合材掺加量进行考核1）混合材发生连续三个样超出控制范围2%时，按照一般质量事故的考核标准兑现考核。2）中控值班长填写混合材考核汇总表（接班班组统计交班班组混合材检测值），将实测值与控制指标进行汇总，月底对比后，每超出1%，对责任人考核50元，当班值班长承担处罚金额不得低于30%。3）操作员岗位直接材料成本考核，将操作员月累计混合材实测值与月累计控制指标之间的差距进行对比，通

12、过与指标上限的差距进行排名考核；中控值班长岗位从直接材料成本考核金额中提出50%与当班操作员挂靠。（2）计量设备标定管理启磨前，机电工段必须对所有计量设备进行标定，并将计量设备标定结果反馈交予综合室及生产工段当班人员，由各工段负责保存反馈单。记录不完整或丢失的工段，对责任工段处以50元/次；无正当理由未按要求标定或标定结果不准确出现重复标定现象的，对机电工段处罚50元/次。上述考核责任工段负责人承担处罚金额不得低于30%，工程师承担考核金额不得低于15%。四、装载机费管理控制办法（1）使用人/工段在确定装载机可以调派后填写“装载机临时用工联系单”，经部长审批后中控值班长派车。备注：夜间中控值班

13、长有权直接调派装载机，但要求用车工段在次日填写“装载机临时用工联系单”（2）各使用工段做好用工时间的统计工作，装载机在原地等待时要求司机熄火，熄火时间不列入到使用时间之内。发现有乱签单现象，每次对现场负责人处以30元/次罚款。（3）禁止在厂区内有石灰石车（自卸车）的情况下用装载机上石灰石。每发现一次，对当班岗位工处以30元/次罚款。（4）司磅员负责统计石灰石及熟料卸在堆场上的数量，以备月底结算，未按要求统计的对责任人处以50元/次罚款。（5）合理计划原材料需求量（特别是P.O52.5熟料和DLP.O42.5熟料要合理计划使用时间，使其直接通过6#皮带卸车），尽量使物料直接入库，减少上料费的发生

14、。说明：由于从5月份开始道路熟料的使用量较多，在使用的过程中倒运频繁，且由于道路熟料的使用量大，普通熟料的供应无法满足帐篷库正常的下料需求，装载机不定时的需进入帐篷库内进行铲料作业，导致装载机费用的增高，通过在粉磨过程中对熟料车的控制，目前装载机费用勉强持平，1-7月份装载机费用平均为0.88元/吨水泥。五、设备维修费管理控制办法（1）禁止各工段为机修单位提供大、中、小修用辅料（合同规定：辅料主要包括氧气、乙炔、碳棒、普通焊条（包含506、507、422）、砂轮片、砂纸、橡胶板、石棉板、青稞纸、铜皮、密封胶、粘接皮带接头材料、底漆、稀料、生料带、石棉绳、毛毡及清洗轴承所用的清洗剂均由维保单位提

15、供），特殊情况除外。如无特殊原因为机修单位提供以上材料的工段，对相关工段负责人处以50元/次罚款。（2）当班主磨或主巡负责每日核对机修人员考勤，未核对或徇私舞弊者，对责任人处以30元/次罚款。（3）检修负责人严格按照验收标准进行验收，确保检修质量。未按要求执行者，对所在工段处以50元/处罚款。（4）每月5日前各工段必须对机修单位出具考核评分表，未按规定考核的，对责任工段负责人处以50元/次罚款。说明：维修费按月支付，无超支现象。六、临工费管理控制办法（1）各工段使用临工费必须提前履行临时用工审批程序，临工费申请流程为：使用工段填写临工费申请单部长审批通过后允许使用。未按正常程序申请、审批，部门

16、不予报销费用。（2）对于临工任务金额在3000元及以下的项目，工段进行至少2家的比价，选用价格最低的个人或单位；对于临工任务在3000元以上的项目，工段上报综合室，综合室负责对至少2家进行比价后承包给价格最低的个人或单位。违反以上规定的，对工段负责人处以50元/次罚款，同时，产生的费用部门不予支付。 （3）由于巡检不到位、未按时巡检等人为因素导致的溢料、撒料，由责任人或责任工段自行处理，不允许使用临工费。说明：临工费控制方面，生产部通过对各工段的费用控制及撒料、冒灰等问题的把控，有效地控制了该费用的使用，截止7月底，生产部临工费共计发生118420.91元，月平均16917元，低于全年月平均额

17、6416元。七、三项费用管理控制办法按照部门精细化管理控制方案执行，严格履行审批流程，无超支现象发生。八、现场管理控制办法(1)设备日常管理建立健全设备的操作、使用和维护规程并严格执行和遵守，达到“以保养为主，检修为辅”的目的。1）设备操作必须严格执行岗位作业指导书； 2）岗位操作人员必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗。3）实行定人定机、持证操作制度，严格遵守设备安全操作规程。操作者熟悉“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）；坚持文明生产，执行“三检”和交接班制度；不违章操作，确保安全生产。4）坚持设备巡回点检制度，岗位人员定时定点巡检设备，做到设

18、备运行情况心中有数，并认真填写巡检记录，部门每周两次不定期检查设备巡检情况。 5）岗位人员应做好每天的例行保养，使设备随时处于“整齐、清洁、润滑、安全”状态。巡检工要掌握“三知四会”（知技术要求、知质量标准、知验收规范；会拆核、会组装、会调试、会鉴定），严格遵守设备维修、检修规程，开展设备检查、定期保养、强制保养，根据需要适时维修，确保设备完好运行，仪表、电器准确可靠。6）各种计量器具应定期检验、保证合格，正确使用，放置合理，保持清洁，完好无损。7）建立设备技术档案、计量台帐，做好设备的运行、交接、保养、维修记录。8）按照制度要求，保证设备完好率，对于设备存在的“跑、冒、滴、漏”现象要求在第一

19、时间进行治理，无法进行根治的部位必须针对问题作出防护措施，杜绝浪费及环境污染。（2）环境日常管理1）有效控制粉尘污染确保收尘器完好率100%，收尘器同步运转率100%，每周部门组织各工段对全厂在线运行的收尘器进行认真检查，发现故障及时处理，对于收尘效果有明显下降的收尘器及时更换其布袋，发现跑风漏气的地方及时修补，确保收尘器设备完好率和收尘效果都能达到最佳状态。2）保障厂区卫生整洁、加强现场环境卫生的检查力度保证日常厂区路面清洁干净，无垃圾污染，给每一位员工创建一个干净舒适的工作环境；部门每周对各工段卫生责任区、岗位值班室及车间和设备卫生组织一次环境卫生大检查，并出具检查报告，对不符合项要求立即

20、整改，并依据部门制度进行考核。（3）建立健全员工的奖励机制，与绩效管理充分结合。部门在做好日常管理工作的同时，员工的奖励机制工作必须与之同行，部门对日常工作中涌现出的优秀员工或先进班组给予一定的奖励或外出培训、旅游的机会，部门定期收集员工的合理化建议，给予认真评选，并上报公司，同时要求各工段通过不断细化各岗位人员的绩效考核细则，使绩效工作真真落实到实处，与日常工作紧密衔接，通过绩效考核促使员工在现场管理活动中自我控制、自我管理，实现企业现场管理不断完善和优化的目的，并且要积极开展多种形式的创建红旗班组和争先创优等活动，来激励员工的工作热情和增强员工的上进心。说明：从7月份开始，生产部对现场管理的监管已初见成效，通过每周的部门检查和各工段的自查自纠，生产现场的整体卫生得到了较大的改善，厂区环境区域及设备卫生、设备周边卫生已得到了有效控制，设备的“跑冒滴漏”现象也已得到治理，杜绝了对能源的浪费及环境的污染；前期存在的几个扬尘点如熟料库、配料站、辊压机下皮带已得到有效治理，为创建清洁生产提供了有力的保障。