六锅炉调试.docx

1、六锅炉调试惠州瑞威再生能源有限公司 2#炉调试报告惠州瑞威环保再生能源有限公司垃圾电厂一期工程26MW机组#2机组锅炉整套启动调试方案1 锅炉概况惠州瑞威环保再生能源有限公司垃圾电厂一期工程26MW机组锅炉系广州锅炉工业公司劲马锅炉厂技术制造的LT200-10-4.1/400型自然循环余热锅炉。一次再热、单炉膛、尾部单烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,每台炉共配有18燃气吹灰器， 1.1 主要设计参数负荷项目 单位过热蒸汽出口流量 t/h ：10.5-15过热器蒸汽出口压力 MPa：4.1过热器蒸汽出口温度 ：400给水温度：140过热器一

2、级喷水量 t/h 10空预器出口一次风温 50空预器出口二次风温 400排烟温度（修正） 200实际燃料消耗量 t/h 8.3锅炉计算热效率 % 92.99 93.13 93.41 92.98 92.85 92.66省煤器出口过剩空气系数 1.15 1.15 1.15 1.15 1.35 1.461.2 燃料特征：燃料：城市生活垃圾项目 符号 单位 设计城市生活垃圾(一) 城市工业垃圾(二)元素分析 收到基碳 Car % 60.06 52.3 66.52收到基氢 Har % 2.52 3.2 2.16收到基氧 Oar % 3.49 5.3 2.29收到基氮 Nar % 1.11 1.4 0.9

3、5收到基全硫 St,ar % 0.98 0.5 1.43工业分析 收到基灰份 Aar % 23.54 29.2 18.07收到基水份 Mt % 8.23 8 8.56空气干燥基水份 Mad % 1.381.38干燥无灰基固定碳 Cdaf % 85.03 79 89.15干燥无灰基挥发份 Vdaf % 14.93 21 10.85收到基低位发热量 Qnet,ar Kcal/kg 1000 1200 14000灰熔点 变形温度 DT 1200软化温度 ST 1150熔化温度 FT 13001.3 燃烧及助燃系统本机组采用正压直吹式燃烧系统。燃烧设备为一燃室 、二燃室布置，对冲燃烧，旋流式燃烧器。一

4、燃室 、二燃室各布置3个HTNR3燃烧器，；同时在前、后墙各布置一层燃烬风喷口，其中每层1只侧燃烬风喷口，11只燃烬风喷口。每只燃烧器布置有一只250kg/h的小燃烧器，用于启动燃烧器的点火及维持炉膛温度稳定的；一燃室 二燃室布置中排每只燃烧器中心布置有启动油枪，单只出力470kg/h，共3只。各燃烧器及风箱入口处均布置有风门挡板，风门挡板配有一个执行器，用于调节。燃烧器主要由一次风弯头前冷却空气阀，一次风弯头，文丘里管，二次风装置，外二次风装置（含调风器，调节机构），稳燃环，外二次风执行器（也叫三次风执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。(见附图1“燃烧器结构示意图”) 燃烧器一次风管、文丘里管

5、，垃圾进到落料斗后推入炉膛；二次风(兼作停运燃烧器的冷却风)经二次风大风箱、燃烧器内、外二次风通道喷入炉膛；其中内二次风为直流，通过手柄调节套筒位置来进行风量的调节。外二次风为旋流，依靠气动执行器进行风量的调节。单只燃烧器内、外二次风的风量分配通过调节各内二次风套筒开度和外二次风调风器开度来实现的。各层燃烧器总风量的调节通过风箱入口风门执行器来实现调节。1.4 主要辅机及设备规范进料天车：台数：3 台型号：QHZ-8T出力：40t/h转速： 12米/min起重 ：8t厂家：湖北银蒲吊车制造厂电机型号：YTM55-4G电机功率/电压：55kW/380V送风机：台数：1台型号：ANN-2660/1

6、400N风量（TB）： 241.9 m3/s风机总压升（TB）： 3971 Pa转速：1435 r/min电 动 机：YSP355(200 kW)厂家：佛山南海南方风机厂 冷却风机：台数：1 台风机型号：PAF20-13.3-3厂家：佛山南海南方风机厂 流量：94.5 m3/s风机全压：1759 Pa风机轴功率：20kW风机转速：1470 r/min电动机型号：YKK20-4功率：20 kW转速：1470 r/min引风机：型号：Y9-26-13N014D 风量（TB）： 479.7 m3/s 风机总压升（TB）： 16571 Pa转速：1435 r/min电 动 机：YSP355(250kW

7、)厂家：佛山南海南方风机厂 锅炉给水质量标准(按CWT工况设计，即联合水处理工况设计)总硬度 0mol/l溶解氧（化水处理后） 30200g/l铁 10g/l铜 5g/l二氧化硅 15g/l油 0mg/lPH值 8.09.0电导率25 0.2S钠 5g/l1.5.2 蒸汽品质钠 5g/kg二氧化硅 15g/kg电导率25 0.20S铁 10g/kg铜 5g/kg2整套启动试运行目的锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进

8、行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。3 本方案遵循标准3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程3.2 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.3 1996年版火电工程调整试运质量检验及评定标准3.4 原电力部颁火电施工质量检验及评定标准第十一篇(调整试运)3.5 1998年版火电机组启动蒸汽吹管导则3.6 DL/T852-2004锅炉启动调试导则3.7 国电公司近期颁发的标准、规程以及文件3.8 原电力部颁火电工程启动调试工作规定3.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定4人员分工按照新启规有关规定，各方职责如下：4.1安

9、装单位：4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。4.1.2负责引、送、一次风机、推料器、空预器及其它辅机的监护、巡检。4.1.3准备必要的检修工具及材料。4.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。4.2生产单位：4.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。4.2.2准备运行规程、工具和记录报表等。4.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。4.3调试单位职责：4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。4.3.3负责试验数据的记录及整理工作。4.3.4协助运行人员进行

10、事故分析、处理。4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法。4.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。5质量控制点5.1辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验；5.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管；5.3检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作；5.4汽机冲转、超速试验结束后，进行再热器安全阀整定工作，带负荷过程中进行蒸汽严密性试验和过热器安全阀整定工作，并办理签证手续；5.5当满足下列要求时，才能最终确认机组进入168小时试运：5.5.1机组带满负荷；5.5.2锅炉断油；5.5.3进料系统，能安全稳定运行；5.5.4投入高加运行；5.5.5投电除

11、尘器；5.5.6热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求；5.5.7汽水品质合格；5.5.8在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。6投入整套试运的设备及系统机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用：6.1锅炉本体及燃烧设备；6.2进料系统及其辅机；6.3送风机、一次风机及引风机各两台及其风烟系统；6.4高、低空气预热器1台；6.5给水泵（5台）及给水系统；6.6减温水系统； 6.7疏水系统及排污系统；6.8高、低压旁路系统；6.9补给水系统；6.10工业水系统；6.11消防水系统；6.12燃油系统以及高能电点火装置；6.13火检冷却风系统6.14进料系

12、统；6.15除灰除渣系统；6.16汽水加药、取样系统，排空气系统；6.17除酸塔、布袋除尘器各1套；6.18蒸汽吹灰系统；6.19仪用及厂用压缩空气系统；6.20锅炉热工表盘和控制盘，BMS、DAS、SCS、CCS等计算机控制系统；6.21锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统；6.22锅炉范围内外的通讯系统。7整套启动应具备的条件7.1整套启动的现场条件7.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。7.1.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。7.1.3试运

13、区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。7.1.4消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。7.1.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。7.1.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。7.1.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。7.1.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌。7.1.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。7.1.10保温、油漆及管道

14、色标工作已按设计完工，并经验收合格。7.1.11在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。7.1.12空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。7.2整套启动系统及设备条件7.2.1烟风系统7.2.1.1送、引风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；7.2.1.2锅炉冷态通风检查试验结束、风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，风烟道已封闭；7.2.1.3送风机、引风机、一次风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；7.2.1.4空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火

15、灾报警已能正常投用；7.2.1.5炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格；7.2.1.6电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。7.2.2汽水系统7.2.2.1汽水阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏；7.2.2.2再热器安全门投入运行；7.2.2.3锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件；7.2.2.4膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改；7.2.2.5锅炉酸洗、冲管临时系统已恢复；7.2.3进料系统7.2.3.1设备安装完成，单机实验合格，单机静态检查完成；7.2.3.2给料机单体调试完成，皮带秤校验合格；7.2.3.4密封风机试转完成，签证齐全；7.2.4燃油系统7

16、.2.4.1燃油泵房系统（包括卸油、出油系统，消防，冷却系统）已验收合格，由生产单位代保管；7.2.4.2炉前油系统经试压、蒸汽吹扫验收合格，所有油枪能正常程控投入；7.2.4.3油枪及点火器位置正确；7.2.4.4燃烧器吹扫系统和雾化系统能正常投用。7.2.5进料系统单体调试完成，验收合格，签证齐全；7.2.6除灰除渣系统7.2.6.1所有设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；7.2.6.2布袋除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；7.2.6.3水力除灰系统冷态调试完成； 7.2.6.4干出灰系统冷态调试完成；7.2.6.5水力输灰系统冷态调试完成，至灰场的灰管路通畅；7.2.

17、6.6水力除渣系统冷态调试完成，正常建立炉底水封。7.2.7疏放水系统所有的疏放水管道、阀门、表计安装工作结束；7.2.8取样、加药系统取样、加药系统具备投运条件；7.2.9工业水、消防水系统工业水、消防水系统经过试运，已交生产单位代管；7.2.10仪用和厂用空压机系统仪用和厂用空压机系统经过试运，已交生产单位代管；7.2.11热工控制系统7.2.11.1锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、DCS上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；7.2.11.2锅炉所有的联锁保护回路经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；7.2.11.3计算机监控系统的BMS、SCS、F

18、SSS、DAS全部调整试验完毕，完成预操作签证；7.2.11.4炉膛火焰电视装置调整试完毕，及其风冷系统调试完毕。7.2.11.5火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用；7.2.11.6MFT功能检查合格。7.3其它条件7.3.1准备足够的试运用燃油、燃料。其中：燃油5000吨；燃料垃圾200000吨，且垃圾质符合设计要求，并有成份分析报告；7.3.2生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等；7.3.3施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。8锅炉整套启动程序8.1整套启动前的试验8.1.1锅炉所有电动、气动

19、阀门及挡板操作试验，确认动作良好，就地与表盘指示一致。8.1.2转动机械拉合闸及事故按钮试验。8.1.3锅炉各项程控联锁保护试验：送、引、一次、冷却风机联锁保护试验进料系统热工联锁与保护试验、锅炉MFT试验、机炉电大联锁试验8.2锅炉启动前的检查8.2.1全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门。8.2.2全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录。8.2.3检查各吹灰器是否全部在退出位置，并且处于待运行状态。8.2.4检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。8.2.5检查炉膛火焰监

20、视电视及其风冷系统是否正常，应处于投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态。8.2.6对炉前油系统进行全面检查，对各点火器进行操作试验，在确认系统无缺陷后，可进行炉前油系统循环试验。8.2.7锅炉烟风系统、汽水系统、冷却系统各阀门、档板处于点火前状态。8.2.8对送、引、一次风机和水泵等转动机械进行全面检查，地脚螺丝是否有松动，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态。8.2.9上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态。8.2.10按照启动调试方案和锅炉系统运行规程中的要求全面检查进料系统。8.3 锅炉冷态启动8.3.1 启动前的准备：8.3.1.1联系化学准备充足的除盐水。

21、8.3.1.2联系天车加料到进料斗。8.3.1.3联系启动工业水系统和厂用压缩空气系统。8.3.1.4联系燃油泵房按规程要求投入燃油系统运行，并进行炉前油循环，调整炉前油母管压为约0.4MPa，投入燃油压力自动控制，对燃烧器进行检查。8.3.1.5联系汽机做好机组启动前的准备，投入除氧器加热，将水温加热到140，启动电动给水泵。8.3.1.6联系化学投入精处理装置；8.3.1.7投布袋除尘器灰斗和电极加热及除尘器振打装置。8.3.1.8投入炉底出渣水封。8.3.1.9锅炉辅机油系统投入运行。8.3.2锅炉上水及冷态水清洗新机组首次启动时锅炉清洗时间和清洗水量见下表：排到排污箱 排到凝汽器冷态清

22、洗 约8.5h，34t 约25h，100t热态清洗 0h，0t 约49h，200t8.3.2.1关闭主给水电动门，关闭阀出口电动闸阀，关闭阀出口至凝汽器电动闸阀，关闭所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀，开启阀出口至排污箱管路电动闸阀，开启给水旁路调整门前后电动门，通过给水旁路调整门向锅炉上水；上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时；上水至除氧器水位达到2米时，关闭锅炉水侧所有的排气阀。8.3.2.2锅炉冷态开式清洗：除氧器水位达到2米后，开启阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污箱，直至除氧器下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。水质指标： Fe 500

23、ppb 或混浊度 3 ppm、油脂 1 ppm、pH值 9.5 8.3.2.3循环清洗：开启阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR（约45t/h）清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：水的电导率1S/cm 、Fe 100 ppb 、pH值 9.3 9.5 8.3.3锅炉点火及热态清洗8.3.3.1启动两台空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。8.3.3.2启动一台火检冷却风机，投入联锁。8.3.3.3启动引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50-100Pa之间，调整送风机风量在30%40BMCR范围内。8.3

24、.3.4投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。8.3.3.5锅炉吹扫完成后点火，投入燃烧器，开启环形集箱疏水阀；8.3.3.6投入给水旁路调整门自动，维持给水流量4t/h（21BMCR），热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，通过阀控制除氧器水位。8.3.3.7锅炉点火后控制升温率2/分，升温至190时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。8.3.4锅炉升温升压8.3.4.1当压力升到0.150.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。联系汽机投入高低旁路自动。8.3.4.2当压力升到0.30.5MPa时：通知热工冲洗仪表管路；通知安装人员热紧螺栓一次。8.3.4.3当压力升到0

25、.78MPa时，关闭过热器、所有疏水门。8.3.4.4按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2/分，逐步增加燃料量，直至达到锅炉压力为3.6Mpa，主蒸汽温度约380，满足冲转要求，维持燃烧稳定；8.3.4.5在点火升压过程中，应加强空预器的吹灰，防止尾部集灰。8.3.5冲转、并网带低负荷8.3.5.1当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转；在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。8.3.5.2汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气进行试验工作。8.3.5.3所有试验工作结束后，机组并网。8.3.5.4按

26、汽机需要进行升负荷、暖机工作，汽温、汽压按启动曲线提升。8.3.5.5启动一次风机、冷却风机，启动投入后墙上层火嘴。8.3.5.6在负荷上升到15%20ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀，试投过热器减温水；8.3.5.7增加C负荷加至25ECR，视燃烧情况调整燃烧功况，暖机3小时；8.3.5.8停机，降负荷，解列，汽机做超速试验；8.3.5.9进行过热器安全阀整定。8.3.6带负荷调试8.3.6.1点火、冲转、并网过程同上阶段；8.3.6.2启动一次风机、冷却风机、机组负荷加至25ECR，升负荷过程中除氧器水位逐渐下降，除氧器水位调节阀逐渐关小，当蒸发量大于4t/h时湿态完全转换成干态，锅炉进

27、入自然循环运行，点火排气阀全关，开启阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度比调节，运行状态下控制中间点温度高于饱和温度1015；8.3.6.3给水切到主路， 30%ECR负荷以上时滑压运行开始，机组负荷加至40ECR；进行燃烧初调整，试投减温水自动、一次风压自动；8.3.6.4在锅炉负荷达到45ECR负荷时，投运后墙下排燃烧器，系统投运正常后，停运最后一层启动燃烧器，完成油垃圾燃料切换，联系投入除酸塔、除尘器和除灰系统；8.3.6.5在锅炉负荷达到55ECR负荷时，投入第3台给水泵、负荷加至85ECR，试投送风量自动、氧量自动、给水自动、燃烧自动、机炉协调，进行燃烧调整；主蒸汽压力维持4.1M

28、Pa，进行过热器安全阀整定、锅炉吹灰器系统调试；8.3.6.6锅炉负荷达到100ECR负荷，试进料系统运行状况，8.3.6.7锅炉进行燃烧及系统调整，保持锅炉燃烧稳定，锅炉断油运行，热工投入全部自动。8.3.7机组168小时满负荷试运行8.3.7.1在完成机组所有有关调整试验工作，在机组达到额定负荷下，机组主辅设备无大的故障且汽、水品质合格，则经启动委员会决定，可开始进行168小时机组满负荷试运行。如因某种原因不能带满负荷，应由启动委员会确定机组最大负荷。8.3.7.2在机组满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数均应达到设计要求。8.3.7.3在试运期间，应详细作好运

29、行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。8.3.7.4机组满负荷试运行达到规定期限后，经过启动委员会验收认可后移交生产单位，可结束机组满负荷168小时试运行。8.4 锅炉热态启动8.4.1锅炉热态启动前必须确认停炉期间的检修工作已全部结束，有关设备和系统已恢复到启动前的状态。8.4.2锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但升温升压过程中锅炉疏水门的控制按如下要求：8.4.3锅炉点火前疏水门均应关闭。8.4.4锅炉点火后，联系汽机开启主汽门前疏水进行暖管，并用高、低压旁路配合控制升压、升温速度。8.4.5锅炉点火后，开启环形联箱疏水，8分钟后关小，待汽机旁路投入后关闭。8.4.6锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线见制造厂有关规定。9 锅炉停炉及其保养9.1试运期间，如机、炉、电等设备发现缺陷或故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保设备安全。其它情况可采用正常停炉方式，程序如下：9.1.1锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查、对各受热面进行一次全面吹灰。9.1.2按规定降负荷率降低锅炉负荷，当负荷降低到85ECR负荷时，进料时间延长；9.1.3当锅炉负荷降低到70ECR负荷时，进料时间再延长，退出燃烧自动和机炉协调；9.