转换层.docx

1、转换层目 录第一章 工程概况 1一、工程简介 1二、转换层设计概况 1三、工程重点及难点 1第二章 施工组织与部署 3一、施工部署 3二、施工组织 4三、其他准备 7第三章 施工方法 8一、施工工艺流程 8二、施工方法 8第四章 质量通病的防治 33一、蜂窝 33二、麻面 34三、孔洞 34四、露筋 35六、缺棱掉角 37七、表面不平整 38第五章 成品保护 39第六章 安全防护 41一、混凝土工程 41二、钢筋工程 42三、模板工程 43附：模板与支撑架体系方案设计与计算书 柱模板及其支撑体系方案设计与计算书 梁侧向模板及支撑体系方案设计与计算书 墙侧向模板及支撑体系方案设计与计算书模板加工

2、、支撑等附图 第一章 工程概况一、工程简介中兴名胜休闲广场B座工程位于万夫不当之勇dfg交汇处。工程建筑设计新颖，功能完备，是政府提倡集约化、效率化社会的完美体现。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑物设计年限50年，人防工程按乙类常六级人防设计。本工程建筑面积25836、78，框剪结构，地下二层，地上十六层，室外地面至主楼屋面面层总高度为60、6m，室内外高差为0、9米。二、转换层设计概况该工程结构转换层位于裙房顶（技术层），梁面标高为15.500m，单层建筑面积约1414，平面尺寸为89.9m*22.7m，设计在长向中间位置设置有一道伸缩缝。转换层结构采用梁式方案，转换层框梁高度在8

3、00-2100mm之间，宽度在300-1000之间，其中体积最大梁为KZL185（11）10002000mm，该为横向最大框支梁，最高粱为KL181（12）5002100mm。转换层板厚为180mm。混凝土强度等级均为C40， 三、工程重点及难点1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错，自重大，转换层层高达5.5m，下部支模架为高支模架。2、转换层下部裙房大柱网在此层改更为小柱网结构，新增框架柱设置在框支梁上，且轴线有变化大，插筋定位难度大。3、转换层板厚较厚，为180mm。4、梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径32），数量较多，排数较多（3排）。5、砼一次性浇筑方量大，结构转换层以伸缩缝为界，分

4、两次浇捣，单次砼量约900m3；砼的强度等级均为C40。6、为大体积砼施工，砼的防开裂、养护、监测等要求提高。7、下层楼板不能承载转换层施工荷载，楼板加固难度大。8、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工，梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；9、主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝，需要采用循环水养护。第二章 施工组织与部署一、施工部署1、施工段的划分以设计伸缩缝划分为两个施工段，即-/-为第一施工段， -/-为第二施工段。每个施工段内结构部分分两次浇捣，首先浇捣框架柱及剪力墙至梁底位置，再浇捣框架梁转换层混凝土结构，两个

5、施工段组织流水施工。2、资源部署机具设备垂直运输设备:垂直运输主要采用QTZ63进行。混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供;浇注内墙、柱主要采用塔吊吊运浇注，浇注梁板时采用两台拖泵进行混凝土的输送（一台拖泵在现场供应急备用）。梁板混凝土浇注时，准备10根振动棒（2根30的振动棒，8根50的振动棒），准备滚筒2个。照明设施：场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇注时应另外准备8盏碘钨灯。物资资源钢筋：提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。混凝土：本工程采用商品混凝土，因此应提前将本次混凝土的特殊要求告知

6、混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇注前，工程部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇注的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺外加剂等）。周转材料：总计使用竹胶合板约3000，木方约150立方，架管约250吨，扣件10000套，竹架板300块，安全网约500、混凝土外加剂：混凝土外加剂全部由商品混凝土供应商提供。零星材料：塑料薄膜1500，麻袋1500个，彩条布1000。人力资源劳动力数量：钢筋工40人，木工40人，架工6人，电工2人、焊工2人、塔吊指挥4人，塔吊司机4人，普工15人、混凝土工60人。

7、作业人员的教育与培训所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。二、施工组织由项目经理章国兴总指挥、项目副经理章成浦为施工现场总负责，项目技术负责人为施工技术和施工质量总负责，督促物资设备部、工程部、质安部、技术部、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。工程技术部应根据施工进度计划编制工程用材需用计划, 工程部编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。栋号长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。各分项工程

8、施工前，栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。三层楼面混凝土施工完毕后，首先施工员进行测量放线，控制线和控制标高测设完毕后由技术负责人组织技术部进行复核，轴线和细部线及标高施测完毕后,由质安部进行复核。轴线标高复核完毕，轴线标高抄测记录编制完毕后，报监理进行验收复核。支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员应及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的

9、准确性在现场进行复核。墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后，施工员应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。支模架搭设好后，先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、技术员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合03G101的要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规

10、范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后，办理相关资料报请监理验收，验收合格后，填写混凝土浇灌许可证报送监理。再执行项目商品混凝土浇灌程序。梁底模支设完毕后, 开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理干净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收,验收合格后支设梁另一侧模板。支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求、板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规

11、格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置 。板钢筋绑扎的同时施工员放出柱及剪力墙插筋的位置,进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,工程部和质安部及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证, 再执行项目商品混凝土浇灌程序。项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。项目副经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)的组织和

12、协调,负责组织各个工作面的施工。项目部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。三、其他准备1、提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇注期间是否会停电，如果会停电则更改浇注时间。另现场准备发电机一台，以备万一。2、提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇注期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇注时间。 3、向环保部门申请并办理夜间施工许可证。第三章 施工方法一、施工工艺流程测量放线柱、墙筋接长、绑扎箍筋支设柱、墙模浇筑柱、墙砼（KZL钢筋锚固范围留出不浇）搭设梁板支模架铺梁底模安装框支梁钢筋支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）梁板模加固浇筑梁板砼砼养护砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下

13、部柱中，故在浇注柱砼时，应控制好浇注高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，对浇注柱混凝土的施工过程明确如下：1、转换层的定位放线必须准确无误，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2、梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；3、梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收； 二、施工方法一、测量定位放线1、层混凝土浇注后，根据内控点将控制线引测到三层楼面上,建立井字型控

14、制线。2、技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对三层楼面的引测点进行复核和调整。3、施工员和劳务管理人员根据井字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核。4、劳务管理人员和班组长施放墙柱边线,施工员和技术员进行复核。二、模板工程1、模板支设材料的选用：柱模：18厚竹胶合板 梁模：18厚竹胶合板 剪力墙模板：18厚竹胶合板 板模：10厚竹胶合板 木方：501002000 架管：48钢架管对拉螺杆：14高强对拉螺杆（柱用）和16高强对拉螺杆（梁用）2、支模架的搭设转换层支模满堂架搭设的立杆间距为双向0、8米，在离地面20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1200,

15、水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。梁下支模架立杆全部采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。支模架在搭设三层时应加密为800800。三层支模架的搭设位置必须和转换层支模架的

16、搭设位置对应，KZL和KCL下支撑架的搭设按附件一的计算要求进行搭设。满堂架的支撑架搭设和计算详附件二。剪刀撑的搭设根据规范JGJ130-2001的规定进行搭设。搭在三层楼板上满堂架立杆底部不能直接置在楼板上，应在立杆下铺垫100*100层板。 梁下支模架应在立杆下接下托底座，下托底座钢板尺寸为100*100mm； 3、柱模板的支设柱模采用18mm厚竹胶合板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较大，其中最大的柱截面尺寸为1200*1000mm，其他有1100*900、600*600等。1100*1200框支柱其模板的支设方法和计算详见附件。其余的框支柱按照1100*1200mm框

17、支柱的搭设方法进行搭设。柱对拉螺杆使用14高强对拉螺杆。4、梁模板的支设:梁底模搭架前，先在三层楼面定出转换层大梁对应位置，并放好定位线。对大梁支模架单独进行搭设，并与满堂架连成整体，对转换层大梁与三层梁位置不对齐处，除了用竖向支撑传递荷载，辅助以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置20钢筋对

18、撑，使用凡有螺杆处都设。 梁底模采用18mm厚竹胶合板，下垫100100（两根50*100木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。双钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采用18mm厚竹胶合板，钉纵向50100木龙骨，竖楞采用48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。框支梁（KZZ）和 次梁（KCL），该类型的梁底模下垫平行于梁的100*100木方150，搁在400的双钢管横楞上；侧模外设50*100的纵向木楞200，木楞外设48400钢管竖楞400, 底部一道对拉螺杆

19、竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在40cm以内，螺杆水平间距400mm，梁对拉螺杆使用16高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距400。沿着梁跨度方向间距400。本工程最大的梁如下：KZL185（11）：梁截面为10002000，其支撑架搭设和计算详见附件，其模板搭设和计算详见附件。5、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3。6、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。7、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模

20、安装。8、楼板受力传递支撑体系框支梁体系支撑在三层楼板上，所以为确保三层楼板质量，转换层混凝土强度达到75%才拆除支撑二层以下结构的支模架。强度达到90%拆除支撑三层结构的支模架。支撑转换层的支模架的拆除需要根据试件的强度达到规范要求100%方能拆除。转换层荷载传递到三层楼板上，然后逐层传递至负二层楼板，所以在转换层施工时，大梁范围内以下几层的支模架均不能拆除。三、钢筋工程本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。1、钢筋制作 严格按照结施以及03G101和国家相关规范进行钢筋制作。由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱

21、交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是KZL箍筋在制作时应减小一个主筋直径。 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。另外钢筋加工时应按如下要求进行：1）钢筋表面应洁净，粘着的油

22、污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小。（5）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2、5d，平直部分为

23、3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6、25d,对直弯钩为3、5d,对斜弯钩为4、9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a、 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b、 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c、 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装： 严格按照

24、结施以及03G101相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。在梁与梁相交节点处钢筋排数较多和比较密集的地方，为确保砼施工时能正常下料和振捣，经设计院同意，按照下图中所示，将梁底筋中合适位置的两者三根钢筋提前弯锚，并且弯钩截面下增加同梁直径附加钢筋，提前弯锚钢筋锚入柱内总长不小于Lae，留出混凝土振捣通道。详图所示：1、为便于柱纵筋对接

25、，操作架适当升高。2、梁支座负筋第一、二、三、四排伸出长度为L=Ln/3 (Ln为相临长跨梁净跨)。3、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足0、4LaE且1/2hc条件下每层钢筋弯点位置间距为50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足1/2hc条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。4、梁箍筋按抗震要求采用135弯钩。5、梁筋接头采用直螺纹接头。接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反

26、丝连接。 6、钢筋的连接部位按照设计和国家规范（03G101-1、04G101-3、04G101-4等）规定的部位进行连接。7 、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑2m，用以架立钢筋，具体见右图图六。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段封一段梁侧模。 8、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL上部面筋应伸入下层柱内，伸入长度满足如下要求：自梁底起向下大于Lae；KCL框支次梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且0、4Lae然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度LaE；次梁底筋也要保证满足LaE。大梁内拉钩沿梁高间距200mm。拉筋的直径同

27、箍筋直径。9、上部剪力墙及暗柱插筋锚入大梁内直段应1、5LaE，然后末端弯钩段长度为150mm。剪力墙及薄壁柱（暗柱）在大梁内设两道水平筋。插筋施工时，先在梁底模上定出墙及暗柱边线，然后按线进行插筋，为防止在砼浇注过程中插筋偏位，拟采取相应定位措施进行加固，具体见下图图七。10、考虑到大梁纵筋较大（多为直径32和28的三级钢），在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到8cm），易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于5cm的地方加钢丝网片（采用12100双向钢筋）来预防梁底砼开裂；11、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度Lae，当直锚长度不够

28、时，采用弯锚。12、墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 13、为避免转换层大体积混凝土浇注后产生温度裂缝，采取在大梁侧面钢筋上满挂网眼边长为25mm的钢丝网防止温度裂缝。14、梁边和柱边相平齐的梁在钢筋绑扎完后侧模安装以前将防止开裂的钢筋网片绑扎，详见下图所示：3、垫块及定位卡1、由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径25，长度300mm的短钢筋头，在梁截面方向的间距为3

29、00mm，沿梁长度方向间距600mm进行布置，梁钢筋排距采用直径25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采用14钢筋撑脚支撑，纵横间距800mm布置。详图图： 4、钢筋连接： 水平钢筋连接：、级钢筋（HRB335）：直径22mm（含22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于22mm的钢筋采用闪光对焊。、级钢筋（HRB400）：直径16mm（含16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。竖向钢筋连接、级钢筋（HRB335）：直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接，直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm钢筋采用电渣压力焊连接接头

30、，直径28mm（含28mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头。、级钢筋（HRB400）：直径16mm（含16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。机械连接： 工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点:(1) 钢筋丝头加工，流程如下所示。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽

31、保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。(2) 钢筋连接，流程如下所示： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。(3) 连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 14991998要求。 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。(4) 质量检验 钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96及萍乡市地方标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程中的有关规定遵照执行。 四、混凝土工程本工程整个转换层梁板墙柱砼采用商品砼，梁板混凝土总量约900立方。 1、浇筑前的准备工作模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼