太阳能电池组件后道工序 培训讲义资料.docx

1、太阳能电池组件后道工序 培训讲义资料太阳能电池组件后道工序 培训讲义太阳能光伏 2008-04-12 16:25:26 阅读732 评论7 字号：大中小订阅 层压一、准备工作1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；3确认紧急按扭处于正常状态；4检查循环水水位。二、所需材料、工具和设备1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布（高温布） 5、美工刀6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀三、操作程序1检查行程开关位置；2开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；3走一个空循环，全程监视真空度

2、参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；4试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；5取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；6戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；7将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；8观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单9待层压操作完成后，层压

3、机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；10冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；11检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；12经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。层压前检查1 组件内序列号是否与流转单序列号一致；2 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ；3 组件引出的正负极（一般左正右负）；4 引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；5 TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；6 EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；7 玻璃的正反面、气泡、划伤等；8

4、 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；9 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；10间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等） 层压中观察打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层

5、压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。层压后再次检查1 TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现； 2 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等； 3 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐； 4 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）；5 色差、负极焊花现象是否严重；6 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位；7 组件内是否出

6、现气泡或真空泡现象； 8 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；四、质量要求1TPT是无划痕、划伤，正反面要正确；2组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；3组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm；4组件背面无明显凸起或者凹陷；5组件汇流条之间间距不得小于2mm；6EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。五、注意事项1层压机由专人操作，其他人员不得进入红；2修边时注意安全；3玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等；4钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护；5摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片；6放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出；7检查冷却水位、行程开关和真空

7、泵是否正常；8区别画面状态和控制状态，防止误操作；9出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空；10下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；11上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮；12开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备；13更换参数后必须走空循环，试压一块组件。组件装框一、准备工作1工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。2做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。二、所需材料、工具和设备1、层压好的电池组件 2、铝边框 3、硅胶

8、4、酒精 6、擦胶纸 7、接线盒 8、气动胶枪 9、橡胶锤 10、装框机 11、剪刀 12、镊子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具台 18、预装台三、操作程序1按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置；2对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工；3用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整；4在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶；5将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；6将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭

9、气动阀，将其固定）；7用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度；8用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶；9除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗；10打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定； 11用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面12用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；13按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反；14对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；15符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。四、质量要求1铝合金框两条对角线小于1m的误差要求

10、小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm； 2外框安装平整、挺直、无划伤；3组件内电池片与边框间距相等；4铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；5接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度12毫米，接线盒位置准确，与四边平行； 6 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm；7组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；8铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差0.5mm。五、注意事项1轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。2注意手要保持清洁3将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。组件清洗一、准备工作1工作时必须穿工作衣、

11、鞋，佩戴手套、工作帽；2做好工艺卫生，清洁整理台面。二、所需材料、工具和设备1、待清洗的组件 2、无水酒精 3、抹布 4、美工刀片三、操作程序1检查组件是否合格或异常情况（有异常及时向班组长汇报），用刀刮去组件正面残余硅胶，注意不要划伤型材；2用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框； 3用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA 和多余硅胶； 4去除铝合金框表面贴膜； 5对清洗好的组件作最后检查，保证质量；6清理工作台面，保证工作环境清洁有序； 四、质量要求1组件整体外观干净明亮； 2TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。五、注意事项1轻拿轻放；2注意不要划伤铝型材、玻璃；3注意

12、不要划伤TPT。组件测试一、准备工作1工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；2做好工艺卫生，清洁整理台面。二、所需材料、工具和设备1、清洗好的组件 2、组件测试仪 3、标准组件 4、绝缘测试仪三、操作程序1按顺序打开总电源开关-计算机电源开关-组件测试仪电子负载电源开关-组件测试仪光源电源开关（机器预热15分钟，目的是让机器稳定一下）； 2打开测试软件，开始校正标准组件；3把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接；4触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配；5触发闪光灯，调

13、整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致；6校正结束，取下标准组件；7将待清洗的组件放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接；8检查组件外观是否有不良；9触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测23次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按纽；10取下组件进行绝缘测试，绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接，另一端接组件的铝边框，漏电流为0.5mA，以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于2400V时，维持此电压1分钟，观察组件有无击穿；11在流程单上准确填写测试数据；12把组件放置在

14、指定地点；13重复步骤7、8、9、10、11、12继续测试；14关机时按照步骤1逆向关机（按照机器使用说明书关机）。四、质量要求1正确记入相关参数，按测得功率分档；2测试数据在设计允许范围内；3无绝缘击穿或表面无破裂现象。五、注意事项1测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正；2开机测量前应对标准组件重新校正；3测试环境应在T=252,密闭环境下；4测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好；5测试时人眼不可直视光源，避免伤害眼睛；6绝缘测试时，手不可触摸组件，以防电击；7保持组件表面清洁，抬时注意不要划伤型材和玻璃8不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起；组件包装一、

15、准备工作1工作人员必须穿工作衣，鞋，佩戴手套；2做好工艺卫生，保持周围环境干净整洁。二、所需材料、工具和设备1、包装箱 2、包装带 3、瓦楞纸板 4、标签 5、透明胶带 6、缠绕薄膜 7、美纹纸 8、护角 9、托盘 10、手套 11、打包机 12、打印机 13、剪刀 14、美工刀三、操作程序1将对应的标签贴在距接线盒30cm处，抹平，不能有气泡；2将清洗完毕的组件装上引出线，引出线自然弯成弧状，距末端10cm处用美纹纸固定；3每个包装箱内装入两块组件，组件之间用瓦楞纸板隔开，组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定；（装箱之前记录所装入组件的序列号） 4包装箱抬上打包机工作台面打包；5将

16、装箱完毕的组件堆放到指定托盘（按客户要求堆放）并贴上标签；6取纸制护角（护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度）卡在堆放好纸箱的四个角；7将PE膜绑在托盘的一个纸筒上，再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起，PE膜放出所绕边长的1/2-2/3向上呈45度角均匀，用力拉伸到一个边长，把PE膜贴在纸箱上，从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数缠绕；8绕完货物后用力将PE膜拉断，使PE膜自身粘接在一起；9将缠绕好的一托放在指定地点。四、质量要求1不允许有任何杂物带入包装箱内； 2包装箱胶带密封整齐，打包规范；3标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡；4组件装箱时TPT面向外，玻璃对玻璃

17、。5缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏五、注意事项1轻拿轻放；2组件包装箱摆放整齐；3引出线插入到位，固定螺丝要拧紧；4引出线正负极正确。5包装后的组件一定要作好记录四、设备的使用与保养一、划片机1使用方法：确定紧急开关处于正常状态 打开电源开关 打开水循环 启动制冷系统按扭 打开氪灯开关 打开Q开关 启动计算机 调出划片程序 按下工作平台启动按扭 走一空循环正常后开始工作2保养项目1冷却水每月更换；2真空泵油每3个月更换；3氪灯一年更换（看使用量）；4每次使用完后用擦镜纸擦拭镜头；5划片机保持洁净。二、单片测试仪（组件测试仪）1使用方法: 按顺序打开总电源开关 计算机电源开关 单片测试仪电子负载电

18、源开关 单片测试仪光源电源开关 调整探针到两主栅线位置（组件测试仪无此项） 打开测试软件 开始校正与其相对应的标准组件（注意调整电流、电压和光强线的位置）调整电压、电流的修正系数使其达到标准数值 做好记录进行测试 A调整光强 调“光强调节”旋钮，将标准电池片（组件）置于测试台上，点动触发开关，显示出现如下画面：反复调节“光强调节”按钮，使红色光强曲线平顶部分与AM1.5紫线完全重合。B负载调节调“负载调节”钮，使小窗口绿色电压曲线与电流曲线相交，交点在光强曲线与AM1.5直线交点下方，如图：2保养项目:1、氙灯是否老化；2、单片测试仪探针是否要更换；3、组件测试仪、单片测试仪保持清洁三、组件封

19、装层压机1使用方法:打开水循环 打开机器总电源开关 电脑自动进入层压程序在自动层压程序中点击”自动加热” 设定工艺参数 加热到指定温度后走一空循环看机器是否运转正常 确认后开始层压组件步骤如下:准备工作(检查组件放到层压机运转台上) 打开上盖(上室真空-0.1MPa下室为大气压0.00MPa) 点击进料(组件完全进入层压机内,可前后调整) 下降(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa) 上室充气(上室真空表由-0.1MPa变为0.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不变) 下室充气(上室保持真空0.00MPa不变,下室由-0.1MPa变为0.00MPa) 开盖(自动出料返回至原点,上室自动抽真空)2保养项目:1循环水:每周更换一次,水温在25度左右；2真空泵:真空泵油每月更换一次；3橡胶毯:每天做组件之前先检查是否完好；4导热油:可视管中看不到油位时应加油；5设备应每天保持清洁。四、装框机:1使用方法:打开电源开关 将检查过后打完硅胶”L”边铝型材放到装框机上组件件玻璃面向下卡入型材凹槽内 装入另一边”L”边铝型材打开气动阀门让组件四角紧密拼接在一起 检查对角线拼角处缝隙高低落差等2保养项目气缸设备水平度设备清洁度注:装框前装框机模块尺寸要与组件铝型材实际尺寸一致五、打包机使用方法:按实际情况而定保养项目:设备清洁度