创新论文斜屋面施工工艺.docx

1、创新论文斜屋面施工工艺一、前言随着我国经济的不断发展，人们对生活环境的要求也越来越高对于建筑优美造型、少屋面漏水，越来越多的建筑采用了斜屋面、造型女儿墙等。但对于斜屋面的构造及施工这一细节问题，目前的规范、手册较少涉及。“斜屋面施工工艺研究”项目为重庆建工建团技术创新项目，起始期为2008年8月。该项目主要研究斜屋面施工的企业标准，斜屋面施工的工艺流程，斜屋面结构板混凝土成型质量控制。运用“斜屋面施工工艺研究”对公司后续相关项目提供标准化的施工企业标准，以及标准工艺流程，同时对公司类似工程的斜屋面结构板混凝土成型质量控制提供经验。本项目的承担单位为%，承担项目部为项目部。项目在公司的关心支持下

2、，经课题成员的努力现已完成。二、质量标准斜屋面工艺控制重点在于混凝土质量的控制，其质量标准参考混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，编制具体内容如下：1、保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4）严禁出现裂缝。2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目，见表2。斜屋面板混凝土允许

3、偏差 表2序号主控项目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2层 高53截面尺寸+5 -3尺量检查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查三、斜屋面工程质量控制点1、斜屋面工程设计特点本项目以龙湖睿城一期别墅工程为研究对象，该工程为中式仿古住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.6m；檐口为最低点，标高为6.785m；从屋脊到檐口整个坡屋面分两种不同的坡度起折，坡度从上到下为20%、30%；屋面板的厚度为120；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，

4、给斜屋面的施工带来一定难度。2、确定质量控制点 根据斜屋面结构设计的特点，在施工过程中应从控制斜屋面板厚、表面平整度及结构板砼密实度三个质量点进行控制。四、斜屋面混凝土施工工艺本工艺适用于一般工业与民用建筑坡度不大于400的钢筋混凝土斜屋面施工。1、材料要求：混凝土坍落度：混凝土的坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。坍落度过大造成砼流动性大难于控制成型质量，粗细骨料分散不均，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重伤害混凝土的耐久性；坍落度偏小则难以振捣密实，振捣时间过长也不利于高温季节的混凝土浇筑施工。生产实践证明，将混凝土坍落度控制在（5020）mm，能较好的保

5、护混凝土的浇筑性能和坡屋面浇筑质量。混凝土配合比：经过多次试验及工程实践，确定采用的坡屋面混凝土配合比及相关参数如表1所示：2、人员及机具准备施工技术人员2名，持证上岗且有经验的振捣工6名，塔吊，0.5m的吊斗，30及50插入式振捣棒，15mmx15mm钢丝截流网（高500mm），混凝土刮尺，卸料用铁板、铁锹。3、作业条件1)模板钢筋已通过预检和隐检验收；2)混凝土浇筑报告已批准；3)人员落实到位并已进行技术交底；4)里外脚手架、安全防护网、防护栏、钢马镫的搭设已通过验收；5)根据屋面坡度及工作高度，每隔2.0m搭设一个安全平台及操作平台且固定牢固；4、工艺原理1)引导导轨法控制板面标高、平整

6、度和板厚：本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁、板钢筋后，在板钢筋上设置钢筋引导导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构面标高），在屋面混凝土浇筑过程中，采用3.0m刮尺在导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，避免屋面二次找平的目的。2)截流网分块法保证混凝土的成型质量：将坡屋面沿坡度从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠，可有效保证混凝土的成型质量。3)“S型”顺序推进浇筑法控制混凝土密实度：对每个分块内混凝土从左（右）至右（左）浇筑到

7、边，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑防止混凝土粗细骨料的分流、分层，保证混凝土级配完整和振捣密实。4、斜屋面混凝土施工工艺通过对龙湖睿城项目一期别墅工程斜屋面施工工艺研究，确定斜屋面混凝土施工工艺流程如下：本屋面工程结构砼的施工重点在于对斜屋面板厚、表面平整度及结构板密实度进行控制，其操作要点如下。 1）引导导轨设置a.引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500800mm且每根导轨不得少于3个支撑点，如图1所示。图1 导轨设置示意图b.屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由

8、测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处得混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于4m，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。c.按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处引导导轨钢筋，如图2所示。图2 阴阳角引导导轨做法示意图d.屋脊导轨和吊模按照标高安装好后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线），板面导轨按2000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径9mm的冷轧带肋钢按8001000mm间距采用钢筋头电焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚12

9、0mm，最大偏差不得超过4mm。导轨设置如图3所示。图3 屋面大面板引导导轨设置示意图2）钢丝截流网分块设置梁板钢筋绑扎成型后，先垂直坡向水平设置步距2.0m一道的15mmx15mm钢丝网（高500mm），将板面划分为多条浇筑带，每条浇筑带水平宽度控制在6.0m内，钢丝网采用扎丝固定于成型钢筋上。混凝土浇筑时进行分块浇筑、振捣、刮平。3）混凝土“S型”顺序推进浇筑a.混凝土浇筑应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，对两边已分浇筑带对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。b.采用带引导管的料斗进行浇筑，可避免压力泵送砼直接输送至坡屋顶，供料速度过快，在泵送压力及

10、钢筋网的筛分作用下，骨料四溅分离，坡脚边梁及挑檐处粗骨料集中严重，不易分散且很难振捣密实。加引导管能有效地降低砼自由滑落速度，控制作业面，确保“S型”顺序推进浇筑的实现。c.对于每块浇筑带从左（右）至右（左）浇筑到边，浇筑带水平宽度不大于6.0m，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进。第一浇筑带浇筑完成随后浇筑屋面另一侧对称浇筑带，再浇筑第一浇筑带上一阶浇筑带。浇筑顺序见图4所示。d.浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形、移动时，及时采取相应的措施处理。图4 坡屋面混凝土浇筑顺序平面示意图e.依靠固定的引导导轨控制混凝土放料厚度。用

11、50振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，振动棒的移动间距以不超过45cm为宜。振捣棒宜垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可顺坡面平行或无序斜振，以免发生“浆盖石”的假象而漏振和欠振。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再冒气泡和水为度。采取人工铁锹配合及时收灰，及时补灰。向上推压赶混凝土面，严格按序推进，遇边梁和坡梁时，先边后坡浇筑。振捣完毕后，利用3.0m刮尺控制混凝土成型面标高，刮尺抹平混凝土表面。4）混凝土二次收光、压实第二遍压光：在压平头遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，密实、表面平整。第三遍压光：混凝土终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷

12、时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，压光应在终凝前完成。5）坡屋面成型控制为保证坡屋面整坡面的平整度、标高，消除浇筑带间控制点的误差和混凝土自重下坠的影响。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，可由坡顶两角向屋脊拉通线，屋面棱角用线调整顺直，用3.0m靠尺检查整坡的平整度。6）混凝土养护砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分迅速流失而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用浇水塑料薄膜覆盖养护。5、质量控制标准1）保证项目：a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告

13、是否符合质量要求。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。d.斜屋面砼严禁出现裂缝。2）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3）允许偏差项目，见表2。表2 斜屋面板混凝土允许偏差序号主控项目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2层 高53截面尺寸+5 -3尺量检查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6、成品保护1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩斜屋面板钢筋，不碰动预埋件。2)严禁用重物冲击模板，在砼浇筑前应搭设操作平台。3)已浇斜屋面板混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准上人进行操作。7、应注意的质量问题1)蜂窝：原因是混凝土振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失。2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。5)现浇楼板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未采用靠尺进行找平。