初级钳工简答题讲解.docx

1、初级钳工简答题讲解初级钳工简答题1.钳工必须掌握那些基础？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2.常用的游标卡尺有那几种，各有什么作用？答：常用的游标卡尺有一般的游标卡尺，游标深度尺和游标高度尺，一般的游标卡尺能直接的测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺可用来测量零件的高度和精密划线。3.锯削时，锯条为什么要有锯路？答：有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条的磨损。4.钻孔

2、时，选择钻削用量的基本原则是什么？答：在允许的范围内，尽量选择较大的进给量（）,当受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，在考虑选用较大的切削速度。5.铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至蹦人崩刃，所以铰孔时铰刀不能反转。6.为什么攻螺纹前底孔直径大于螺纹小径的基本尺寸？答：如果底孔直径等于螺纹小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻丝造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。7.何谓装配的工艺规程？答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过

3、程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。8.修配法装配有那些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适用于单件、小批量生产或成批生产精度高的产品。9.零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、且削、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配过程中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切削。（3）试运转后，必须清理因摩擦产生的金属微粒和污物。10.过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法，热膨胀配合法，冷缩配合法，液压套配合法，爆炸

4、压合法。11.整体式轴承安装应按照那些步骤进行？答：压入轴套；将轴套定位；休整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等。12.管道连接装配要求有哪些?答：（1）管道装配后必须有高度的密封性（2）通过流体时，应保证最小的压力损失（3）带有法兰连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰端面必须与管子轴线垂直（4）管接头必须符合结构简单，连接方便，工作可靠等要求。13.圆锥过盈连接是利用什么原理来实现的？其特点是什么？答：圆锥过盈连接是利用包容件与被包容件相对轴向位移相互压紧而获得。圆锥面过盈连接的特点是：压合距离短，装拆方便，装拆时配合面不易擦伤，可用于多次装拆的

5、场合。14.试述紧键连接的装配要求？答：（1）紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生倾斜（2）紧键与槽的两侧应留有一定的间隙（3）对于钩头斜键，不能使钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。15.试述圆柱销连接的装配要求？答：（1）保证销与销孔的正确配合（2）保证销孔中心重合，通常两销孔应同时钻铰，并使销孔表面粗糙度Ra3.2m以下（3）装配时，在销子上涂满机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。16.试述圆锥销连接的装配要求？答：（1）保证销销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70% （2）保证销与销孔有足够的过盈量。通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销

6、子总长度的80%85%为宜（3）用锤子敲入后，销子大、小端稍微露出被连接件的表面（通常为销端的倒角）17.什么是滚动轴承的定向装配？答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体的偏心，都分别配置与同一轴向截面内，并按一定的方向转装配。18.滚动轴承的定向装配目的是什么?答：目的是为了抵销一部分相配尺寸的加工误差，提高主轴的旋转精度。19联轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点；联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递扭矩。不同点；联轴器只在机器停转时，用拆卸方法才能把两根轴分开，而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时结合和分离。20摩

7、擦离合器的内、外摩擦片间隙，为什么不能调的过松或过紧？答：调的过松时，不容易启动，摩擦片打滑生热；切削力大时，主轴易出现“闷车”或丢转，调的过紧时，操纵费力。21.卧式车床溜板箱中，互锁机构有什么作用？答：溜板箱中互锁机构的作用是；接通机动进给或快速移动时，保证开合螺母不能合上，合上开合螺母，就断开机动进给或快速移动。22.CA6140卧式车床溜板箱中，安全离合器有什么作用？答：当进给阻力过大或刀架移动受到阻碍时，安全离合器能自动地切断运动，是刀架自动停止进给，避免损坏传动机构。23.机械设备修理一般包括那些过程？答：包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤2

8、4.机械设备常用的拆卸方法有哪些？答：要根据具体零、部件结构特点的不同，采用相应的拆卸方法。常用的方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。25.什么是机械拆卸的原则？答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行，一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，在拆零件”的原则进行。26.什么叫滑动轴承？答：轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称为滑动轴承。27.滑动轴承有那些特点？答：工作可靠；传动平稳；无噪声；润滑油膜具有吸振能力；能承受较大的冲击载荷等。28.对滚动轴承润滑的作用是什么？答：主要是为了减少摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收震动和减少

9、噪声伟等作用。29.滚动轴承润滑剂的种类有哪些？各应用于何种场合？答：滚动轴承常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三种。润滑油一半用于高速轴承润滑；润滑脂常用于转速和温度都不很高的场合，当一般润滑油和润滑脂都不能满足的时候，可采用固体润滑剂。30.何谓零件、部件、组件？答：零件是构成机器（或产品）的最小单元。部件是由若干个零件组合成的机器的一部分，组件是能直接进入机器（或产品）装配的部件。31.什么叫装配单元？答：可以单独进行装配的部件称为装配单元32.什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，成为滚动轴承的游隙。33.径向游隙（滚动轴承）按工

10、作状态不同，可分为那几类？它们之间有什么关系？答：径向游隙按工作状态不同，可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙。三者的关系：配合游隙小于原始游隙，一般情况下工作游隙大于配合游隙。34.齿轮安装在轴上造成误差的原因有那些？答：有齿轮偏心、歪斜、端面未贴紧轴肩等。35.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用的螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。36.产品装配工艺过程有那四部分组成？答：装配前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。37.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？答：利用专用装配工具控制；检测螺栓伸长量；利用扭角法控制。38机械产生噪音的原因有哪些？答：

11、流体冲击；物体间相互摩擦；机械震动。39.研磨的作用有哪些？答：减小表面粗糙度；实现精确尺寸要求；改进工件的几何形状。40.轴类零件如何在螺杆压力机上进行校直？答：将轴类装在顶尖上或架在两个V型加上，使凸起部分向上，压凸起部位。为了除去因弹性变形所产生的回翘，可适当压过一些，用百分表检测弯曲情况，边校边检查直至合格。41.何谓划线基准？答：在划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部尺寸、几何形状和相对位置。这些点线面就是划线基准。42.什么叫划线时的借料？答：就是通过试划和调整，使各个加工余量合理分配、互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加

12、工后排除。43.划线基准有那些常见类型？为什么划线基准应尽量与设计基准一致？答：（1）常见的划线基准有以下三种类型；以两条互相垂直的线（或平面）为基准；以两条对称中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。 （2）划线基准与设计基准一致，能在划线时直接量取尺寸，简化换算手续，提高划线质量和效率。44.刮削的种类有哪些？答：刮削可分为平面刮削和曲面刮削。45.刮削的技术指标有哪些？答：刮削的技术指标有尺寸精度、形状和位置精度、接触精度和贴合程度、表面粗糙度。46.车床空转试验应满足那些要求？答：（1）在所有的转速下，车床各部分工作机构应运转正常，不应有明显的震动，各操纵机构应平稳可靠。（2）润滑

13、系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象。（3）安全防护装置安全可靠。（4）在主轴轴承达到稳定温度时（即热平衡状态），轴承的温度和升温均不得超过规定值。47.带传动机构常见的损坏形式有那几种？答：带传动机构场见的损坏形式有：轴颈弯曲；带轮孔与轴配合松动；带轮槽磨损；带拉长或断裂、磨损。49.刀具磨损的主要原因有哪些？答：主要有以下三种：机械磨损；相变磨损；化学磨损50.旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机械在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的震动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。51.装配螺旋机构有哪些技术要求?答：（1）配合间隙要合理（2）丝杠与螺母相互

14、传动应灵活（3）丝杠与螺母同轴度误差不能过大。52.装配单元系统图的主要作用是什么？答：（1）清楚的反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量（2）可根据装配单元系统图划分装配工序53.刀具切削部分的材料应具备那些基本要求？常用的材料有那几种？答：应有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬直合金等。54.什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。55.丝杠回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杠回转精度的高低主要有丝

15、杠径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。56.何谓装配尺寸链，他有哪些特征？答：所谓的装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：（1）各有关尺寸连成封闭的外形（2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。中级57.金属切削刀具切削部分的材料应具备那些要求？答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性。58.刀具切削部分的主要几何角度有那些？答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角。59.常见的切屑类型有那些？答：有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。60.影响刀具寿命的因素有哪些？答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量61.

16、什么是机床夹具？答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具位置的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具62.机床夹具的作用是什么？答：保证加工精度；提高劳动生产率；扩大机床的加工范围。63.什么是“六点定则”？答：用适当分布的六个定位支撑点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即称为“六点定则”64.机床夹具中常用的夹紧装置有那些？答：楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置65.钻床夹具主要都有哪些？答：主要有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具66.液压传动的工作原理是什么？答：是以油为工作介质，依靠密

17、封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力67.什么叫液压传动的液体压力？答：液压传动中液体与其他物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力 单位是帕（或牛顿/平方米）68.液流连续性的原理是什么？答：液流连续性的原理是液体经无分支的管道时，每一横截面上通过的流量一定相等并且内部压力在各个方向一致。69.从工作性质上看，液压传动有那些优缺点？答：从工作性质上看，液压传动的优点是速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速的换向和变速、调速范围宽、动作迅速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动效率低70.什么是泄漏？答：在正常的情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏。71

18、.畸形工件划线，工件如何进行安放？答：由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。如：将带孔的工件穿在心轴上；带弧面的工件放在V形架上；以及把工件支在角铁，方箱或三爪自定心卡盘上等72.拉线与吊线法应用于何种场合？答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且校正比较困难的大型零件划线73.在畸形零件上划线时，应从那几方面考虑来选定划线基准？答：进行畸形零件划线前，应根据零件的装配关系、工作情况及与其它零件的配合关系，来选定合理的划线基准74.标准群钻与标准麻花钻有什么不同点？答：主要有三个不同点：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，

19、使群钻横刃缩短为原来的1/51/7；磨出单边分屑槽。75.搭压板钻孔时应注意那几点？答：（1）螺栓应尽量靠近工件（2）垫铁应比工件的压紧面稍高（3）垫铁应尽量靠近工件（4）在精加工的表面上应垫铜皮76.钻小孔易折钻头时什么原因？答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用于收工进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在孔中77.什么是系统误差？答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差78.什么是随机误差？答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机

20、误差.79.选用什么材料制造錾子？对其热处理时有什么要求？答：常用T7、T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50-hrc55合适。80.静平衡的特点是什么？答：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的81.动平衡的特点是什么？答：平衡重物的大小和位置，是由工件处于运动状态时确定的82.平衡的方法有那几种？答：有静平衡和动平衡两种83.在没有平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些？答：有周移配重法、标试法和综合法84.怎样进行静平衡？答：旋转零件进行静平衡的方法是：先找出不平衡量的大小和位置、然后再偏重处除去相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡

21、。85.什么叫平衡精度？答：平衡精度就是指旋转件经过平衡后，允许存在不平衡量的大小86.什么叫剩余不平衡力矩？答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩87.什么是部件装配？答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部将装配88.什么是总装配？答：将零件和部件结合成一台完整产品的过程，称为总装配89.部件装配包括哪些工作？答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等90.浇注轴承合金主要目的是什么？答：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对摩擦件，零件破损也易更

22、换和修复91.形成液体动压润滑，必须同时具备那些条件？答：（1）轴承间隙必须适当，一般为0.001d0.003d（2）轴颈应有足够高的转速（3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度（5）润滑油的粘度适当92.滚动轴承的轴向预紧的目的是什么？答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的震动，提高轴承的刚度。从而使机器的工作精度和寿命得到提高。93.怎样实现滚动轴承的轴向预紧？答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有；修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的的弹力；磨窄成对使用的轴承内外圈94.什么叫滚动轴承的

23、定向装配？答：滚动轴承的定向装配，就是轴承内圈偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。95.滚动轴承定向装配的目的是什么？答：目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。96.导轨的几何精度包括那些？答：（1）导轨在垂直平面内和水平面内的直线度（2）导轨与导轨之间的平行度和垂直度97.以什么来表示丝杠回转精度？答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示98.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准平面的直线度？答：校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上

24、母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。99.用滚动轴承支承丝杠，如何调整其回转精度？答：调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小积累误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小100.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度？答：在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量做好标记，然后取径向圆跳动量最接近轴颈与轴装配，并将各自偏心部位按相反方向安装，采用上述定向法装配，如

25、果选配恰当，可以获得很好的效果。101.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些？答：有选配法、预加载荷法、定向装配法102.什么叫内燃机？答：燃料直接在工作气缸内燃烧，将产生的热能转变为机械能的热力发动机叫做内燃机103什么叫四冲程内燃机？答：活塞连续运行四个冲程（曲轴旋转两转）而完成一个工作循环的内燃机，叫做四冲程内燃机104.柴油机和汽油机的有何不同？答：柴油机：以柴油为燃料；吸入气缸内的是纯空气；柴油由喷油器喷入气缸，在高压作用下自燃。汽油机：以汽油为燃料，吸入气缸内的是可燃混合气体；由点火系统爆炸做功105.内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好？答：如果气缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油

26、的粘度增大，摩擦损失增大。106.什么是吊线法与拉线法？答：划线使，采用拉线、吊线、线坠、900直角尺和钢直尺相互配合，通过投影来引线的方法称为吊线法与拉线法107.压缩式制冷系统主要有那几个部分组成？答：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀（或毛细管）四部分组成108.产品有哪些装配工艺过程？答：装配前的准备阶段；装配阶段；调整、检验和试运行阶段；喷漆、涂油、装箱109.刮机床导轨必须具备那些基本要求？答：因为机床导轨使保证刀具和工件相对于动精度的关键，因此对导轨由以下几点要求：（1）应具有良好的导向精度（2）应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要求（3）修复应简便，磨损后容易调整110.斜钻孔可

27、采用那种方式？答：（1）先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后在钻孔（2）用錾子在工件斜面上錾出一个水平面后，在用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔111.什么是测量误差？答：是指测量结果与被测量真值之间的差值112.螺旋机构装配技术有那些要求？答：（1）保证丝杠与螺母副的规定配合尺寸（2）丝杠与螺母副的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合要求（3）丝杠回转精度符合要求113.内燃机一般有那几个主要部分组成？答：由机体组件、曲轴连杆机构、配气机构、燃料攻给系统、润滑系统、冷却系统、启动系统和汽油机的点火系统7各主要部分组成高级114在液压

28、系统中,运动部件产生“爬行”的原因是什么?答：运动部件产生“爬行”的主要原因对运动的表面的摩擦变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气油泵磨损控制阀的移动元件运动受阻，以及机床运动摩擦力发生变化等原因可能造成“爬行”。115.在使用检查仪器时，测量条件包括哪些内容?精密测量时应满足哪些条件?答：测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、震动等。精密测量应尽可能保证在20恒温条件下进行同时还应使工件与计量器冥等温；周围相对度控制在5060；应与振动源隔离；控制空气中灰尘含量。115检验机床精度是在什么条件下进行的?答：机床的几何精度、传动精度和运动精度是在空载荷下条件下检验的，动态精度

29、的检验要在机床处于一定工作条件下进行。116.在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸?答：普通机床使用中部导轨的机套最多磨损后中部易呈凹形。若在精度允许误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的使用寿命。117.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些?答：产生噪声的原因及其消除办法是。(1)油泵或油马达产生噪声。修理或更新油泵。(2)控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制闼系统。(3)机械震动引起噪声消除或控制振动源。(4)泄漏引起噪声。找出泄漏部位，紧固或进行修配。(5)管道碰击和系统进入空气引起嗓音，更改管道位置，排放管道中的空气。118辅助时间是什

30、么?答：在每一个工序中，为保证完成基本工作的条件和可能性而做的动作所花的时间。例如。安装工件、卸下工件，开动和停止机床、改变切削速度及进给量、对刀、检查零件尺寸等，所使用的时间都是辅助时间。119按结构分，液压泵的种类有哪些?答：按结构分，常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵，柱塞泵还有螺杆泵等等。120容积泵的工作原理是什么?答。容积泵的工作原理：容积泵在工作时在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封容积由小变太时吸油由大变小时压油。通过这些密闭容积不断地变化容积泵就会不断吸入油液并输出压力油121全压启动时，电流过大会产生什么严重后果?答：(1)使供电线路的电压降增大，负载两端的动转矩减小(甚至不

31、能转动)而且影响同一供电线路上其他电气设备的正常工作。(2)使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更为严重。这样容易造成绝缘老化。缩短电动机的使用寿命。122.液压系统中混入空气，对系统工作有何影响?可采取哪些措施加以防止？答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力渡动较大；有冲击现象；换向精度低；造成“爬行”；噪音大。采取排出空气的办法，即可排除上述影响123三相笼型异步电动机的制动方式有哪些? 。答：三相笼型异步电动机的制动方式有电磁抱闸制动、反接制动、能耗制动三种。124轮系在实际应用中有何特点?12答：轮系在实际运用中有以下特点：(1)可获得很大的传动比。(2)可作较远距离传动。(3)可实现变速要求。(4)可实现变向要求。(5)可合成或分解运动。125联轴器和离合器在功用上有何区别?答：其区别在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分