净水器安装调试方案.docx

1、净水器安装调试方案净水器安装方案1 工程概况本工程中主要安装的设备有全自动净水器、活性炭过滤器、超滤装置、水泵及加药设备等。主要工艺流程如下： 调节池 原水泵 管道混合器 全自动净水器 中间水池 循环水泵 活性炭过滤器 保安过滤器 超滤装置 用水点 2 主要安装施工、调试方法安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有全自动净水器、活性炭过滤器、加药装置、超滤装置、清洗罐、水泵、管路、电控等。1安装工程难点、重点分析1.1 安装工程中，部分设备体积较大，如全自动净水器、活性炭

2、过滤器等，安装时要用吊装设备或特殊措施。1.2 本工程工艺复杂，特别超滤装置系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。1.3 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工。1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。2施工中采用的规范、标准如下：机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98工业安装工程质量检验评定统一标准 GB5025

3、2-94排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99二、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。

4、现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 1.开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程

5、施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。三、主要施工方法1.放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘

6、距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。2装设胀锚螺栓a

7、、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。3.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫

8、铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础

9、或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。四、设备安装1 静设备安装1.1基础的尺寸检查对外观检验合格的设备基础进行几何尺寸检验，具体内容如下：1） 基础定位中心线2） 基础标高 基础标高的测量分两步：首先，以基础施工图给定的基准标高点测量基础的基准标高点；其次，以基础的标高基准点测量基础上表面的标高误差；2 机泵的安装 2.1基础的尺寸检查1） 基础位置、各不同平面标高、外形尺寸、预埋螺栓或预留地脚螺栓孔符合要求。2）

10、 基础验收合格后，安装前基础应进行以下处理：a.放置垫铁处基础表面铲平。2.2设备就位1） 设备及部件吊装，根据设备特点及现场实际情况，搭设高于设备基础标高30mm的吊装平台，起重设备、运输设备进场道路、路面情况是否满足设备吊装要求。后利用道木加滚杆滑移到设备基础位置。较小的设备用2-3吨地牛一次倒运到位。2）大型设备一体化净水装置设备就位时，采用 道木加滚杆滑移到设备基础位置后吊装时，吊装点应选择制造厂商规定吊点。现场利用三脚架起吊一侧，另一侧用地牛移到设备位置。施工吊装时设专职起重人员指挥，掌握好设备重心，时刻控制好移动设备的动向。并且及时清理移动时路经线路所有障碍，确保移动设备顺利就位。

11、3） 划出设备的纵横向中心线，使设备的中心线与基础中心线重合。可利用撬杠逐步将设备就位到指定位置。图。对整个设备及部件吊装施工中危险源部位进行专人控制和监护。防止事故措施。 6）安全第一，预防为主。保护环境5） 垫铁组层间点焊，同时监控水平度。2.7 设备拆检1） 设备拆检根据现场施工情况可放在开箱检验后进行。2） 在施工现场围出满足施工用地（或在仓库内） ，地面要干净平整，并配备有架子、木板、塑料布等用品。3） 制作吊装用活动三脚架，用于较重零部件拆卸和回装。4） 根据场地大小，分批进行解体。5） 按顺序拆卸机泵各零部件。零部件吊装须采用人工方法吊装，以免机械吊装动作过大损伤设备部件。6）

12、机泵解体深度根据厂方要求进行。7） 根据施工图纸检查各部件尺寸及组装间隙。2.8 机械对中管道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表监测，偏差应符合要求。2.9单机试车1） 试运应具备条件a 与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。b 与试运有关水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。c 机器入口按规定加设过滤网，通过面积三倍于直径。2） 电机系统a 盘车应灵活，无卡阻。b 启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。无异常现象则运行至规定时间。3） 机泵负荷试车a 盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度； b 开启泵入口阀

13、，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀。机泵为离心泵时关闭出口阀，为柱塞泵、计量泵时打开出口阀，并将活塞行程调为零行程。c 打开各压力表、流量表开关。d 接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动。e 启动电机，机泵为离心泵时在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，当机泵为计量泵、柱塞泵时依次在0、25%、75%行程试运15min，最后在100%行程时，靠关闭出口阀调节到额定压力，使泵在额定压力下连续运转2小时。f 连续运转时要做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。g 运

14、转中应无异常音响,滚动轴承温度70，升温不应超过40；金属填料函压盖处温度不应超过60,电气、仪表设备应正常工作；振动值符合规范要求,试运转中检查出问题，应及时处理。h 停车程序：机泵为离心泵时，慢慢关闭出口阀门；机泵为柱塞泵、计量泵时打开出口阀，停电动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温低于40 C后方可停油系统。停车之后，清理试运现场并排净泵内积水，整理试运转记录并办理相应签字。五 管道安装1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装，各种规格阀门安装，各种规格管件安装。2.安装应遵循的规范及标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接

15、工程施工及验收规范 GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973.施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的

16、使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安装的一般规定管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。4.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。

17、与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。4.2管道安装程序：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。4.3管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈

18、蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。4.4管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。4.4.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。4.4.2管道预制：管

19、道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。4.5管道焊接碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、

20、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-10

21、040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e21001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5

22、交叉 管外壁或保温层间距+10阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移

23、二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。4.7 管道系统试验管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、

24、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。 试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。4.7.1液压试验液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10

25、min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。液压试验压力单位：公斤力/厘米2 表9管道级别设计压力(P)强度试验压力严密性试验压力低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不小于4P铸铁52P5P+54.7.2管道系统清洗需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透

26、明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满 管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s ;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。五 电气安装1.电气安装工程主要内容低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。2.施工中

27、采用的规范标准电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑电气安装工程质量检验评定标准3.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、

28、仪表。4.主要施工方法4.1配管配线安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内5mm，管子应排列整齐，并加护口。钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍 管外径。接线盒设置要求：无弯曲时,30米；有一个弯时,20米；有两个弯时，15米；有三个弯时,1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;DN65:3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线