隧道工序施工的质量标准及工艺流程.docx

1、隧道工序施工的质量标准及工艺流程隧道工序施工的质量标准及工艺流程一、开挖1、质量标准1基本要求：严格控制超欠挖。当石质坚硬完整，并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。2实测项目洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖（mm）破碎岩、软岩等平均100，最大150激光断面仪：每20m抽一个断面，测点间距1m3中硬岩、软岩平均150，最大250硬岩平均100，最大2002边墙超挖（mm）每侧+100，-02全宽+200，-03仰拱

2、、隧底超挖（mm）平均150，最大250水准仪：每20m检查3处13外观鉴定：洞顶无浮石。2、工序流程开挖施工工艺流程图二、喷射混凝土支护1、质量标准1基本要求喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。喷射前，岩面必须清洁喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。2实测项目（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内 按附录E检查32喷

3、射厚度（mm） 平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最 小厚度0.5设计厚度且50 凿孔法或雷达检测仪；每10m检查一个断面，每个断 面从拱顶中线起每3m检查 1点33空洞检测无空洞，无杂物 凿孔法或雷达检测仪；每10m检查一个断面，每个断 面从拱顶中线起每3m检查 1点33外观鉴定：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。2、工艺流程喷射混凝土施工工艺框图三、锚杆支护1、质量标准1基本要求锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。锚杆垫板应满足设计要

4、求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩面。2实测项目锚杆检验评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力（KN）28d拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验23孔位（mm）15尺量；检查锚杆数的10%24钻孔深度（mm）50尺量；检查锚杆数的10%25孔径（mm）符合设计要求尺量；检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%1 外观鉴定：钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。四、钢筋网支护1、质

5、量标准 基本要求所用材料的质量和规格应符合设计要求。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 实测项目钢筋网检验评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网格尺寸（mm）10尺量；每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚度（mm）10凿孔检查；每20m检查5 点23与受喷岩面的间隙（mm）30尺量；每20m检查10点24网的长、宽（mm）10尺量13外观鉴定：钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。 五、钢支撑支护1、质量标准 基本要求钢支撑形式、制作和架设应符合设计和规范要求。钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。拱脚

6、标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20.钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土等填实。 实测项目钢支撑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装间距（mm）50尺量；每榀检查32保护层厚度（mm）20凿孔检查；每榀自拱顶每3m检查一点23倾斜度（）2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差（mm）横向50尺量；每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）3尺量；每榀检查1 外观鉴定：无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢固。2、工艺流程型钢钢架施工工艺流程图六、超前锚杆1、质量标

7、准 基本要求锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。超前锚杆与隧道轴线外插角宜为1510，长度应大于循环进尺。超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接。锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。锚杆搭接长度应不小于1m。 实测项目超前锚杆检验评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆长度不少于设计尺量；检查锚杆数的10%22孔位（mm）50尺量；检查锚杆数的10%23钻孔深度（mm）50尺量；检查锚杆数的10%24孔径（mm）符合设计要求尺量；检查锚杆数的10%2 外观鉴定：锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。七、超前

8、钢管1、质量标准 基本要求超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接。钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。实测项目超前钢管检验评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度不少于设计尺量；检查锚杆数的10%22孔位（mm）50尺量；检查锚杆数的10%23钻孔深度（mm）50尺量；检查锚杆数的10%24孔径（mm）符合设计要求尺量；检查锚杆数的10%2 外观鉴定：锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合2、工艺流程超前小导管施工工艺流程图八、仰拱1、质量标准 基本要求仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。仰拱浇筑前应清

9、除积水、杂物、虚渣等。仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。 实测项目仰拱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪；每20m检查一个断面，每个断面检查5点33钢筋保护层厚度（mm）50凿孔检查；每20m检查一个断面，每个断面检查3点1外观鉴定：混凝土表面密实，无露筋。2、工艺流程仰拱施工工艺流程图九、混凝土衬砌1、质量标准 基本要求所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。基底承载力应满足设计要求。拱墙背后的空隙必须回填密实。 实测项目混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝

10、土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达；每40m检查一个断面33前面整平度（mm）202m直尺；每40m每侧检查5处1衬砌钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1主筋间距（mm）10尺量：每20m检查5点32两层钢筋间距（mm）5尺量：每20m检查5点23箍筋间距（mm）20尺量：每20m检查5处14绑扎搭接长度受拉钢筋30d尺量：每20m检查3个接头1钢筋35d受压钢筋20d钢筋25d5钢筋加工钢筋长度(mm)-10，+5尺量：每20m检查2根1 外观鉴定混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0

11、.5%。结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。施工缝平顺无错台。混凝土表面不得有裂缝。2、工艺流程衬砌施工工艺流程图十、防水层1、质量标准 基本要求防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。实测项目防水层实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接宽度（mm）100尺量；全部搭接均要检查，每个搭接检查3处22缝宽（mm）

12、焊接两侧焊缝宽25尺量；每个搭接检查5处2粘接粘缝宽503固定点间距（m）符合设计要求尺量；检查总数的10%1外观鉴定防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。十一、止水带1、质量标准 基本要求止水带材质、规格等应满足设计和规范要求。止水带与衬砌端头模板应正交。 实测项目止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向偏离（mm）50尺量：每环3处12偏离衬砌中心线（mm）30尺量：每环3处1外观鉴定发现破裂应及时修补。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。