模板施工方案.docx

1、模板施工方案模板工程施工方案第一节 编制依据 1.本工程采用的主要地方标准及图集序号类别名 称编号或文号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-132国家建筑物抗震构造详图11G329-13地方建筑安装工程质量控制资料规定/4国家混凝土结构设计规范GB 50010-20105国家05系列建筑标准设计图集/2.本工程采用的主要规范、标准序号 类别名 称编号或文号1国标建筑结构可靠度统一标准GB50068-20012国标建筑抗震设防分类标准GB50223-20103国标建筑结构荷载规范GB50009-20124国标混凝土结构设计规范GB50010-20105国标砌体结

2、构设计规范GB50003-20116国标建筑抗震设计规范GB50011-20107国标建筑地基基础设计规范GB50007-20118国标钢结构设计规范GB50017-20039国标高层建筑结构技术规程JGJ3-2010 10国标地下工程防水技术规范GB50108-200111国标钢筋混凝土过梁DBJT03-21-200212国标混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-200614国标混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-115国标混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG33016国标冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003第二节 工程概况1.工程名称：满洲里市口

3、岸国际物流中心2.总建筑面积：18000，其中办公楼4737.23,检车厅2697.27,汽车展厅4022.25,汽车及综合保税库4096.83.3.建筑层数：办公楼三层,局部四层。检车厅、汽车展厅、汽车及综合保税库一层。4.建筑高度：办公楼17.05米，检车厅7.3米，汽车展厅9.2米，汽车及综合保税库10.1米。5.建筑结构形式：框架结构。6.建筑结构安全等级：抗震设防烈度6度。防火设计的建筑分类为二类；其耐火等级为地上二级；建筑设计主体使用年限为50年。第三节 施工准备一、技术准备项目总工组织项目经理部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术

4、和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。二、机具准备水准仪4台 经纬仪2台 圆盘锯4台 平刨2个 手电钻8把 台钻1个 手提电锯4台 压刨1台 空压机2台 墨斗、粉线带若干 卷尺、钢尺水平尺若干 三、材料准备顶板、梁、地下部分墙体、柱模板材料选用覆膜多层板，支撑采用扣件式钢管架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。1、主要施工方法及措施主体施工段划定按单位工程分为四个施工段。2、模板设计1）模板设计垫层模

5、板。垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm*80mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。底板模板。筏板厚度700mm,防水底板厚度为300mm，侧模全部采用红砖砖模，砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm。集水坑、电梯井模板均采用红砖砖模。2）墙模板墙模板采用13mm厚覆膜多层板，60mm90mm做竖棱，均经压刨找平，方木间距200mm，外横棱用2483.5架子管，间距为自底部200mm起，300mm六道，500mm六道。外墙采用12mm对拉止水螺栓，与3型扣件配套使用。内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距300500mm，与3型扣件配套使用。为保证整体模板刚度和稳定性，在

6、其上、中、下部各加一排483.5钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。3）柱模板柱模板采用13mm厚覆膜多层板制作整体模板，竖棱采用60mm90mm方木，方木均经压刨找平，方木间距200mm，外横棱用2483.5架子管，间距400500mm，最底一层距地面200mm。柱截面大于400mm400mm时，柱中间加设12mm对拉螺栓。4）梁模板梁侧模模板采用13mm覆膜多层板，6090木方（内楞）现场拼制，6090木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用6090木方支撑，间距200mm，通长背楞，483.5钢管作梁底横向水平支撑，间距500mm。承重架采用扣

7、件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、托架组成，采用483.5钢管。5）顶板模板顶板模板采用13mm覆膜多层板，主龙骨采用60mm90mm单面刨光方木支撑，间距1200mm，次龙骨采用60mm90mm双面刨光方木，间距200300mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、顶丝组成，采用483.5钢管。6）楼梯模板楼梯模板为13mm覆膜多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内

8、划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档。第四节 模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合自治区文明标化工地的有关标准。第五节 材料选择A、梁: 面板采用13mm覆

9、膜多层板，6090木方（内楞）现场拼制，6090木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用6090木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。B、板：面板采用13mm覆膜多层板，板底采用60mm90mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、顶丝组成，采用483.5钢管。C、剪力墙模板：面板采用13mm覆膜多层板，木方作楞，外墙使用配套穿墙止水螺栓M14，竖向内楞采用6090 木方，水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，斜撑采用钢管+U型托，内墙采用普通可回收螺栓。D、柱模板：面

10、板采用13mm覆膜多层板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6090 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）第六节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压

11、机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时

12、，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1

13、2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 4、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5、模板支撑1

14、、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用13mm覆膜多层板作为面板，梁底采6090mm 方木横向布置，间距200mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。2、楼板模板采用60mm90mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、墙模板，竖向内背楞采用6090 木

15、方间距200 mm（起步200mm，以上300mm 间距，其余间距500mm），水平采用圆钢管483.5，加固通过穿墙螺栓固定，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管加固以保证其稳定。4、柱模板 采用13mm 覆膜多层板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6090 木方200左右，柱箍采用圆钢管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距400500mm，用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为200mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板

16、缝，以减少漏浆。 5、模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） （5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格

17、栅用50mm 长钉子固定，格栅间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （7）从墙根起步200mm 立第一根立杆以后按1100mm（900） 和1000mm （800）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 第七节 模板拆除1、模板拆

18、除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧

19、模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留

20、板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第八节 模板技术措施1、进场模板质量标准 模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场覆膜多层板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、

21、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层

22、支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自

23、然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺 寸10,0注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10， 且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的

24、偏差应符合表1 的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大量。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养

25、护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高

26、控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用覆膜多层板板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板

27、起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给

28、施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）覆膜多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所

29、设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修（1）覆膜多层板板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第九节 安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护