铝合金型材的生产工艺流程.docx

1、铝合金型材的生产工艺流程铝合金型材的生产工艺流程铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。铝合金型材的生产工艺:请点击此处输入图片描述新美鱼上千种模具堆放处一、模具制作：模具设计运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸机加工根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔热处理在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度线切割通过线切割加工出模孔尺寸电火花电火花加工出模具工作带抛光在整个模型出来后对模

2、具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材检验试模氮化加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用请点击此处输入图片描述新美鱼挤压作业生产线，刚挤压出的铝合金基材二、熔铸配料装炉按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内熔化利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼配合金根据合金要求调整铝液成分比例精炼排渣对铝液进行除渣除气，提高铝液品质静置用于精密过滤铸造连续铸造，生产出各规格的铝棒均质铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产请点击此处输入图片描述新美鱼铝合金型材

3、成品仓库三、挤压铝棒加热控制在410500度之间挤压按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材矫直通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平人工时效严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度包装入仓不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼立式静电粉末喷涂生产线上排的基材四、表面氟碳处理(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)一次上架将挤压完成的铝合金上架前处理在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污铬化在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，

4、良好的吸附能力可提高涂料附着力烘干将铬化后的铝材置于干燥炉内二次上架喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰油漆涂装两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”烘烤固化包装入仓五、粉末喷涂(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强上架将挤压完成的型材上架，前处理在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化烘干将铬化后的铝材置于炉中烘干喷涂进入喷涂区进行粉末喷涂固化让粉末在200度下进行固化晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼氧化生产线上正在进行氧

5、化处理的铝合金型材六、氧化(铝合金在阳极氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色)上架上架到导电架上前处理在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色封孔对氧化膜进行封孔处理下架铝型材滴干检测下架，包装入仓七、电泳(在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观)上架将材料架到立式导电架上前处理在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻

6、底洗净材料表面油污阳极氧化将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色在着色池中进行电解着色电泳将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜固化进入固化炉，在180度炉温中固化生成膜晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼隔热穿条生产线上的工人正在忙于生产八、断桥(经过表面处理的铝型材在内外高导热性材料之间加入低导热性隔铝物做断桥处理，可让产品达到隔热要求，断桥方式有两种即“穿条式”与“注胶式”。1.穿条式开齿将铝型材进行开齿处理以提高型材与隔热条复合后的抗剪力插胶在两种型材之间插入隔热胶滚压滚压让两条型材与隔热条复合形成新型号铝型材检验取样检验抗剪力检验通过后包装入仓2.注胶式注胶腔封口将型材的注胶腔封口开机准备美国亚松A、B胶混合搅拌试样测试后进行注胶，型材及胶罐温度控制在20-30度，确保温度不过低导致胶体变脆切桥切断型材两边连接点处的基材即切桥，从而形成达到隔热要求的新型号型材检验取样检验抗剪力检验通过后包装入仓