主副风联络巷作业规程毕设论文.docx

1、主副风联络巷作业规程毕设论文第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称主副风联络巷。二、工程用途进一步完善矿井通风系统和物料的提升及运输。三、设计长度主副风联络巷设计长度80m。四、预计开竣工时间及巷道服务年限1、主副风联络巷计划2012年9月底开工，预计2012年11月上旬竣工。2、巷道从掘进开始直至22#煤采区回采结束。第二节 编 写 依 据 一、批准的设计文件及批准时间等1、主副风联络巷施工通知单，批准时间为2012年9月20日。2、主副风联络巷平、断面图，批准时间为2012年9月20日。二、地质部门提供的地质说明书新疆伊宁县潘津乡工业煤矿勘探报告，提交时间为2009年6月。三、矿压根据地

2、质资料显示，该工程范围内岩层稳定。四、其它技术规范1、2010年3月1日国家煤矿安全监察局发布的新版煤矿安全规程。2、煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地表状况本巷道对应地面：地形为丘陵，无建筑物等。二、井下位置及四邻采掘情况主副风联络巷西为22#煤轨道下山，东为实体岩，北为实体岩，南为实体岩。工作面位置及井上、下关系见表2-1。表2-1 井上、下关系对照表采区名称22#煤采区工程名称主副风联络巷地面相对位置地表均为丘陵。井下位置及四邻关系西为22#煤轨道下山，东为实体岩，北为实体岩，南为实体岩。邻近采掘情况对掘进巷道影响

3、无第二节 煤（岩）层赋存特征主副风联络巷位于22#煤层顶板中，岩性为细、粉沙岩，该工程范围岩层稳定，无大的断层、褶皱、裂隙等地质构造，对掘进影响不大，综合柱状图见图2-1。第三节 水 文 地 质一、本区主要冲水因素本区位于伊宁盆地北缘，地质构造基本为弧形单斜构造，地层有侏罗纪下统的八道弯组下段地层和第四纪地层，浅部基岩或裸露区风化裂隙发育，有利于接受大气降水直渗补给，形成了基岩地下水顺南部单斜地层向深部或盆地汇集的总趋势；水文地质条件简单。二、涌水量巷道掘进期间会出现淋水、底板及两帮渗水现象，预计正常涌水量2m/h，最大涌水量5m/h。三、掘进工作中存在的问题及解决办法在掘进期间会出现淋水、底

4、板及两帮渗水现象，要做好“每掘必探，探三掘一”的探放水工作，保证巷道排水系统完善。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置从控制点PGX4往前72.233m（至主副风联络巷中心），以90方位开始施工主副风联络巷。（巷道平面图见图3-1）第二节 支 护 设 计一、巷道形状及断面尺寸1、巷道断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3200mm,净高3100mm,墙高1500mm,拱高1600mm。（巷道掘宽3400mm，掘高3200mm）2、水沟布置在巷道右帮，净尺寸为300300mm，水沟壁及铺底打砼厚度均为100mm。（巷道断面图见图3-2） 二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格及架设质量要

5、求（1）临时支护形式：“吊环 前探梁 背板”临时支护。（2）材料及规格：前探梁：576mm无缝钢管，长3000mm，共5根；背板：150020050mm松木木板，不少于6块；吊环10个。（3）架设质量要求及具体方法要求正确使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁），严禁空顶作业。使用3根前探梁，1500mm长背板不少于6块。使用前探梁时，要求吊环拧紧在最前面两排顶锚的螺杆上。A、前探梁必须紧跟迎头；B、背板左右交替排列最后一块背板紧接迎头；C、每块背板都必须承载在至少两根梁上。使用前探梁时，应将顶网紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧。2、当

6、前探梁无法正常使用时，采用木点柱进行临时支护。3、临时支护平、剖面图见图3-3。三、永久支护（一）支护设计1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；H=B/（2f）=3.4/(23)=0.566m；其中 B巷道掘进宽度，3.4m；f岩石坚固性系数，取3；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。则L=20.566+0.4+0.05=1.582m施工时取L=2.0m，满足生产需要。（2）锚杆间排距计算(Q/KH)1/2式中锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力

7、，70KN/根；H冒落拱高度，0.85m；K安全系数，一般取K=2；被悬吊岩石的密度，取25KN/m3则(Q/KH)1/2=70/（20.8525）1/2=0.82m施工时取=0.8m，满足生产需要。（二）支护方式1、顶板支护：锚网索喷（1）锚杆使用202000mm的高强锚杆，锚杆间排距为800800mm，每根锚杆使用2支MSCK2350型锚固剂，托盘规格为1501508mm。（2）锚索沿巷道中心线布置一排，间距为3000mm。锚索规格为15.247500mm，每根锚索使用5支MSCK2350型锚固剂，托盘规格为30030014mm。顶板完好时锚索滞后迎头不得大于10m；遇顶板破碎、地质结构不

8、稳定等情况时锚索要紧跟迎头。2、两帮支护：锚网喷（1）锚杆使用202000mm的高强锚杆，锚杆间排距为800800mm，每根锚杆使用2支MSCK2350型锚固剂，托盘规格为1501508mm，锚杆起锚高度不得大于400mm。3、全断面铺大眼网，大眼网规格为20001000mm，采用4.0mm的钢筋焊接，网格为100100mm；网搭接为100mm，用12#铁丝连接，扭转不少于3圈，连接间距不大于200mm，网片距离底板不大于100mm。4、喷浆采用325#水泥，喷浆厚度为100mm，水泥、水洗沙、速凝剂重量比为1：4：0.05，喷浆基础为100mm。表3-1 喷浆巷道质量标准检查项目质量要求既允

9、许误差合格（mm）优良（mm）保证项目水泥、水洗沙、水、速凝剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定混凝土配比必须符合设计要求和作业规程规定混凝土强度必须符合设计要求基本项目净宽主要巷道-50+1500+150净高主要巷道-30+1500+100喷层厚度不得小于设计值的90%不小于设计值允许偏差表面平整50基础深度不小于设计值的90%表3-2 锚杆支护质量标准检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，

10、托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧顶（帮）锚杆的预紧力： 150Nm最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值顶（帮）锚杆的抗拔力：70KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量（每隔200mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实锚杆间排距100锚杆孔深度0+50允许偏差锚杆方向与井巷轮廓线垂直15锚杆外露长度1050表3-3 锚索支护质量标准基本项目检查项目（设计值）质量标准及允许误差合格优良锚索安装质量安装牢固，做张拉实验托盘没有明显形变。安装牢固，做张拉实验达到设计值，没有形变。锚索预应力：10t最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚索的

11、张拉压力：26MPa最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值允许误差锚索间排距100mm锚索孔深度0+100mm锚索方向与井巷轮廓线垂直15锚索外露长度+100+150mm100mm第三节 支 护 工 艺一、施工顺序交接班安全检查（发现隐患及时处理）钻眼装药、连线爆破敲帮问顶临时支护出矸打顶部锚杆刷帮打帮部锚杆清理文明施工。二、支护工艺1、锚杆支护流程（1）定眼位（2）钻锚杆眼、清孔。（3）挂网。（4）装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷。（5）装托盘、紧螺母。（6）连网支护。2、锚杆支护工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认帮顶安全后方可作业，打

12、眼前严格按中线检查巷道断面规格是否符合设计要求，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记。（2）安装顶部锚杆打眼前先挂好大眼网，锚杆眼打好后将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。将2支MSCK2350型锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌815s，12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150 Nm，锚杆托盘要紧贴岩面。（3）安装帮部锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后挂大眼网，将2支MSCK2

13、350型锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌815s， 12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150 Nm，锚杆托盘紧贴岩面。（4）锚杆的质量要求锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。锚杆的间排距与设计的误差不得超过100mm。打锚杆时帮部要垂直岩面。安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩渣吹干净。锚杆孔深与设计误差为50mm。锚杆要成排、成行。锚杆托盘紧贴岩面，顶（帮）部螺母扭矩不小于150Nm。锚杆的外露长度+10+50mm。顶（帮）部锚杆的抗拔力不小于70KN。3、锚索支护（1）打眼 打眼工艺同打锚杆眼施工工艺，但由于锚索钎子是由1m长的短钎子接成8m长，所

14、以在打眼时不得横向加力，以免断钎伤人。（2）安装锚索安注锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的禁止使用。两人配合用锚索顶住锚固剂（5支MSCK2350型锚固剂）缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min。12min后上托盘、锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后压动液压泵进行张拉，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下千斤顶时要用手托住，

15、以免坠落伤人，千斤顶正下方严禁有人。一次张拉达不到预紧力时，24小时后必须进行二次张拉；二次张拉达不到预紧力时，必须重新补打。（3）锚索安装质量要求间排距允许偏差100mm；孔深允许偏差0+100mm；锚索外露长度+100mm+150mm，允许偏差50mm；托盘必须紧贴岩面，上紧、上牢；锚索预应力不小于10KN；加压锚索时锚索张拉器压力表读数26MPa。（5）锚索滞后工作面迎头不得超过10m，顶板破碎时紧跟迎头。4、喷浆工艺（1）喷浆前准备工作首先要敲帮问顶，去掉浮矸。全面检查巷道断面尺寸、中线左右是否符合设计要求。尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材进行保

16、护、遮盖。用压风、压力水将受喷面吹洗干净。喷射前验收员挂好喷浆边线（帮部四道、拱部三道）。喷射前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞。检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象。防尘设施是否齐全、能否正常使用。人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确。喷浆时人员必须佩戴防尘口罩。（2）喷射混凝土喷浆机操作：开机时先开水后送风，调整好风压和喷头配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，停水停风。喷

17、头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.40.45，尽量使喷头与受喷面保持垂直；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为100200mm，按一圈压半圈喷射顺序施工，施工中严格按照所挂边线施工。喷射后的砼的表面应平整、湿润，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。终凝2h后应洒水养护。交班前，将残料刮干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水闸门关好，喷浆机开关手把打到零位。三、每米巷道支护材料消耗每米巷道支护材料消耗如表3-4所示。表3-4 每米巷道支护材料消耗表序号材料名称规格单位数量1高强锚杆202000mm套13.752大眼

18、网4.020001000mm10.923钢绞线15.247500mm根0.334锚索托盘30030014mm块0.335锁具个0.336树脂锚固剂MSCK2350支24.167水泥325#吨0.578水洗沙m1.769速凝剂J8529.9第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、施工方法采用钻眼爆破法、全断面分次爆破，每次起爆的炸药量不超过12Kg，严格按爆破作业图表的规定进行钻眼、装药、爆破，每循环进度为1.6m 。坚持“一掘一支”和“两掘一喷”的施工方法，在掘进过程中若遇见顶板破碎，断层等地质构造时，缩小循环距。第二节 爆 破 作 业一、钻眼机具 钻眼采用YT-26凿岩机。二、爆破图

19、表及爆破说明书炮眼布置三视图及装药结构示意图见图4-1。断面原始爆破条件、爆破说明书及爆破指标见表4-1、4-2、4-3。表4-1 原始爆破条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面9.644炮眼个数个642岩层硬度f35硝铵炸药卷1903瓦斯浓度%06毫秒延期电雷管个64表4-2 爆破说明书眼名眼号眼深(m)角度（度）眼数(个)每眼装药量装药量合计起爆顺序连线方式水平垂直卷数(卷)重量（kg）封泥长（m）卷数(卷)重量（kg）掏槽眼1-62.07690650.750.6304.5串联辅助眼7-281.890902230.450.6669.9周边眼29-531.890902520.30.6

20、507.5底眼54-641.890901140.60.6446.6合计6419028.5表4-3 爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率895每立方米岩石炸药消耗量kg1.852每循环进尺m1.66每米巷道炸药消耗量kg17.83每循环爆破实体岩石m315.427每立方米岩石雷管消耗量发4.154每循环炸药消耗量kg28.58每米巷道雷管消耗量发40三、爆破器材1、爆破器材发爆器使用MFB200型隔爆型发爆器，放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFd200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4。表4-4 MFd200发爆器性能指标表参 数单 位数 值参 数单 位数 值引爆能力发20

21、0输出冲能Ams8.7 峰值电压V2100供电时间ms4充电时间s4s最大外阻6202、爆破材料采用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.15kg；雷管选用-段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130ms。 3、爆破要求所有爆破人员，包括放炮员、送药装药人员必须熟知爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。领取炸药时，由放炮员和背药工共同在炸药库领取，清点数量后装入炸药箱，由放炮员或炸药管理员上锁，钥匙由放炮员保管，背药工将炸药箱背到爆破地点。炸药领取后，应直接送到工

22、作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。电雷管只准装在专用的雷管箱内，由放炮员随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。发爆器必须由放炮员随身携带，不准乱扔乱放，移交他人。炸药箱必须放在顶板完好、无淋水，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、装药结构：正向装药。5、连线方法：串联。第三节 装载及运输一、装运设备工作面装矸采用P60B型耙矸机耙矸到矿车，提升运输使用

23、轨道下山上部车场JSDB-19型双速多用绞车将矿车提升至轨道下山上平台后运至副井底。二、装、运设备的布置地点主副风联络巷掘进头：P60B耙矸机；22#煤采区轨道下山上部车场：JSDB-19双速多用绞车。（设备布置图见图4-2）三、设备的固定1、在掘进期间巷道内铺设22临时轨道，耙矸机固定在临时轨道上并上好卡轨器。随着工作面不断的向前掘进，然后铺设临时轨道前移耙矸机至工作面。2、装车期间矿车必须用木楔或阻车器进行阻掩。四、运输路线（1）出矸路线:主副风联络巷工作面22#煤采区轨道下山22#煤采区轨道下山上部车场22#煤采区轨道运输石门副斜井地面。（2）运料路线: 地面副斜井22#煤采区轨道运输石

24、门22#煤采区轨道下山上部车场22#煤采区轨道下山主副风联络巷掘进工作面。第四节 管 线 敷 设一、风水管路敷设风水管路敷设在巷道的左帮，管路悬挂高度距巷道底板500mm；供风、供水管路距工作面不超过20m，高压胶管距迎头不超过10m。二、电缆敷设电缆敷设在巷道的右帮，悬挂高度距巷道底板不低于1.8m；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，与动力电缆间距为100mm；电缆每隔1000mm吊挂一处，并保持一定的弛度。三、风筒吊挂风筒吊挂在巷道的左帮，要求吊挂平直、整齐、逢环必挂，悬挂高度距巷道底板1.8m。风筒距离工作面不得大于10米。第五节 设备与工具配置表4-5 设备及工具配备序号设备、工具

25、名称规格型号单位数量备注1凿岩机YT-28台42台工作，2台备用2喷浆机PC5I台13耙矸机P60B台14局部通风机FBD-5.6/211KW台21台工作，1台备用5气动锚杆钻机MQT-130/2.8台32台工作，1台备用6开关QJZ2-80/660(380)台17开关QJZ2-120/660(380)台18开关QJZ2-30/660(380)台19风镐G10台54台工作，1台备用用10排沙泵7.5kw台21台工作，1台备用11排沙泵22kw台21台工作，1台备用12锚索张拉器MS15-180/55台113双速多用绞车JSDB-19台1第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及通风距离

26、1、通风方式：采用局部通风机压入式通风。2、通风机安装位置：局部通风机安装在2204皮带顺槽中部车场开口向上20m处。3、通风距离：最长供风距离为255m，通风系统图见图5-1。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1=100q掘K掘通=1004.08（9.643.21.26）2/（1660）=33m3/min=0.55m/s式中：Q1掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘掘进工作面的绝对瓦斯涌出量；取q掘=0.55m3/min；K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大

27、值。没有观测数据时，机掘工作面 K掘通=1.22.0，炮掘工作面K掘通=1.82.5,取K掘通=2；其中主副风联络巷净断面为9.64，日掘进量为3.2m，煤的容重取1.26。2、按工作面最多人数计算Q2=4N=425=100m3/min=1.66m/s式中：Q2掘进工作面需要的风量，m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=26人；3、按炸药量计算Q3=25A=2512=300m3/min=5m/s式中：Q3掘进工作面需要的风量，m3/min；A一次爆破炸药最大用量，施工时采用分次爆破，取A=12kg。4、按局部通风机的实际吸入风量计算：Q4=QiI+600.15S=2401+600.159.92=329.28 m3/min=5.488 m3/s式中：Qi-掘进工作面局部通风机实际吸入风量，m3/minI掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台S安设局部通风机的巷道断面积，m2，取9.92 m2根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q为300m3/min。根据以上计算确定工作面选用风机型号为FBD-No5.6（211kw对