模板安装方案.docx

1、模板安装方案1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模 板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋 件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、土 0. 000以下模板安装要求，略。3、土 0.000以上模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T混凝土浇筑T拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂 物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 “烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、 准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2)梁模板

2、安装顺序及技术要点1模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)-按标高 铺梁底模板T拉线找直T绑扎梁钢筋T安装垫块T梁两侧模板 -调整模板2技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2 %)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。(3)楼板模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序满堂脚手架f主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板t拼装t顶板内、外墙柱头模板龙骨t模板调整验收t进行下道工序2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于4m时，起拱0.2 %)，起拱部位为中间起拱，

3、四周不起拱。(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架f柱模就位安装f安装柱模f安没支撑f固定柱模f浇筑混凝土f拆除脚手架、模板f清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼 装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防 漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固， 以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、 两块模板之间拼缝 12、 相邻模板之间高低差 13、 模板平整度 24、 模板平面尺寸偏差 土 35、 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定

4、强度（ 1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投 测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线， 以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后， 开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该 500mm线将板底 的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以 该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出 模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便 于模板的安装和校正。6、 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并 将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱

5、模剂。7、 模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约 330mm木方作为外楞间距 500mm采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距 500mm竖向间距为中间一道。梁模板采用 18mm胶合面板作为面板，梁底采60X 80mm方木横向布置，间距300mm纵向支承为$ 48X 3.5 钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m, 梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。2、 楼板模板:采用60mnX 80mm木方做板底支撑，中心间距300mm扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 1.0m,跨距1.0m,步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接， 要求采用双扣

6、件。3、 墙模板:竖向内背楞采用60X 80木方间距300 mr（起步 200mm以上 400mm间距，其余间距 600mm,水平外楞 80 X 100木方间距500 mm加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平 间距600mm竖向间距500mm斜向支撑用钢管中下三道进行间 距600 mm加固以保证其稳定。4、 柱模板:采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场 组拼，竖向内楞采用 60X 80木方250左右，柱箍采用圆钢管 48X 3.5，柱截面B方向或柱截面 H方向间距200350,用可回 收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木 板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜

7、向支撑，起步为 150mm每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量 取45）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。 柱模木楞盖住板缝， 以5、 模板施工时注意以下几点：(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶 位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：v 4不考虑 起拱，4 6 的起拱15mm(4)梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向 加固(尽量取45)(5)板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封 条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm否则用腻子封条；(6)板模板支设，下部支撑用满堂

8、脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是 四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子 固定，格栅间距300mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠 尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体 ”吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密， 板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。(7)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按 1200mm(900) 和1500mm (1200)的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考 虑到人

9、行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在 顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。模板的拆除：1、 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设 计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而 定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验 收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆， 后支的先拆。(1)墙模板拆除墙模板在混

10、凝土强度达到1.2MPa能保证其表面及棱角不因拆 除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外 墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后 倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆 模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模 板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定 用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝 土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损 坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。(2)楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节

11、顶部支撑头，使其向下移动， 达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或 养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留 板的养护支撑。4、 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修 理，以保证使用质量。5、 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘 结灰浆。模板技术措施1、进场模板质量标准 模板要求：（1 ）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场 木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2） 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部 位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平

12、方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3） 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分 别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm处分别测量每张板 长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两 对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔 形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的 比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002 ）及相关规范要求。即模板及其支架应具有 足够的承载能力、刚度和

13、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重 量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应 具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱 应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目1） 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水 湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干 净； 检查数量：全数检查。 检验方法

14、：观察。2） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对 梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有 代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水 准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代 表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。 检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1的规定。 检查数量：按规范要求的检验批（对梁

15、、柱，应抽查构件数量 的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间 抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检 验方法见表1:（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检 查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。）（4）模板垂直度控制1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须 对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度， 确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm3） 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要 求。（5） 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 50

16、0线，根 据层高2800m m及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高 线。（6） 模板的变形控制1） 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每 边减少Imr）2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇 筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3） 门窗洞口处对称下混凝土；4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观 察模板变形，跑位；5） 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6） 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7） 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生 变形时，及时修整。（8） 窗洞口模板在窗台模板下口中间

17、留置2个排气孔，以防混凝土浇筑 时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在(10)跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mrp跨度大 于6m的板起拱15mm(11)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知 书发放后方可合模。(12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边 浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板， 发现问题及时解决。(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺 寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。 安装操作人员应米取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严

18、格按照模板工程质量控制 程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然， 以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有 单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好 的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口 要垫平。（3） 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳 角顺直。（4） 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先 做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏 浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平 直。（5） 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉

19、硬顶。 内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正 后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布 置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷 上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油: 柴油=2:8。（2） 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距 要适当，避免模板变形或损伤。（3） 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模 板。周转模板分类清理、堆放。（4） 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损 的板面及时进行修补。