锅炉房事故应急措施.docx

1、锅炉房事故应急措施 锅炉房事故应急措施爆炸事故 一、锅炉爆炸的危险性 锅炉爆炸是锅炉事故中最严重、危害最大的事故。当锅炉受压部件（主要指炉管）爆炸时，炉内汽水从工作压力突然降到大气压力，这时蒸汽和热水瞬间膨胀。例如工作压力为1.27兆帕，过热蒸汽温度为300，突然降至大气压力时，其体积要膨胀11倍，而热水由于气化，其体积膨胀高达1600倍以上。锅炉的爆炸力与锅炉容水量、工作压力有关。 二、锅炉爆炸的主要原因 1、超压运行压力超过许可工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵，到额定压力时不能自动排气降压。 2、过热钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于

2、严重缺水或受热面水垢太厚造成的。 3、腐蚀钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。 4、裂纹和起槽在长期运行总操作不当，是过路骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽而开裂。 5、先天性缺陷设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。 三、防止锅炉爆炸的措施 为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中还要特别做好以下几项工作。 1、防止超压 1

3、.1 保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致气压上升。 1.2 防止安全阀失灵，每隔一两天人工排气一次，并且定期 作自动排气试验。如发现动作呆滞，必须及时修复。 1.3 定期校核压力表。如发现不准确或动作不正常，必须及时调换。 2、防止过热 2.1防止缺水 每班冲洗位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞和连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。 2.2防治积垢 正确使用水处理设备，保持炉水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。 3、防止腐蚀 因炉、因水制宜采取有效的水处理和除氧措施，

4、保证给水和炉水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥。 4、防止裂纹和起槽 保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。加强对封头扳边集中部位的检查吗，一旦发生裂纹和起槽必须及时处理。 缺水事故 锅炉缺水事故，是指锅炉运行中，水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的事故。 在锅炉运行事故中，锅炉缺水事故最多、最普通，是危险性比较大的事故之一。它常是锅壳、炉胆烧塌、炉管变形、过热、爆破，甚至是引起锅炉爆炸的直接原因。 一、缺水事故的现象 1、水位表内的水位低于水位极限或看不到水位。 2、低地位水位计指示负值增大。 3、双色水位呈红色。 4、水位报警器发出响声和低水位信号灯发亮。

5、 5、有过热器的锅炉，过热蒸汽温度升高。 6、锅炉排烟温度升高，有钢制箱的锅炉，钢制箱变形，甚至出现暗红色。 7、给水量不正常地小于蒸汽流量。 8、严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。 9、有水冷壁的锅炉，可以从看火孔内尖刀水冷壁管烧红。如果发生爆管时可听到管理爆破声和蒸汽喷射声。此时给水量会大于蒸汽流量。 10、内燃锅炉，能从炉门或看火孔内见到炉胆变形。 二、缺水事故处理措施 1、正确判断是否缺水 在无法确定缺水还是,满水时 可开启水位表放水旋塞 若无炉水流出表明是缺水事故 否则便是满水事故. 2、采用 叫水法 进行判断 先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，一开一关

6、重复几次，观察水位表内是否有水位出现，如能够看到水位，表明是轻微缺水。经过 叫水法”水位表内无水位出现，表明是严重缺水。 3、锅炉轻微缺水 锅炉轻微缺水时，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要查明缺水原因。 4、锅炉严重缺水 锅炉严重缺水以及一时无法区分缺水与满水事故时，必须紧急停炉，而绝对不允许向锅炉进水。 锅炉满水事故 1. 锅炉满水事故现象 1水位高于最高安全水位线或者看不见水位。 2.高低水位警报器发出高水位警报讯号。 3.有过热器的锅炉，过热蒸汽温度明显下降。 4.给水流量大于蒸汽流量。 5.严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽，滴水。 2. 锅炉满水事故判断

7、 1.正确判断是否满水 当看不见水位时 应开启水位表放水旋塞 若有炉水流出 表明是满水事故 否则便是缺水事故 2.按照程序进行 叫水 关闭水位表 水连管旋塞 再开启放水旋塞 如果看到水位从玻璃管(板)上边下降 表明是轻微满水 如果只看到水向下流 而没有水位下降 表明是严重满水 3. 锅炉满水事故的处理 锅炉轻微满水时 减少或停止给水 减弱燃烧 必要时可开启排污阀 放出少量炉水 使水位降至正常水位线 然后恢复正常运行. 锅炉严重满水时 应采取紧急停炉措施 超压事故 锅炉超压事故是指锅炉在运行中，锅炉内压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的事故，其危险性比较大，常常是锅炉爆炸的直接原因。 一

8、、超压事故的现象 1、气压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。 2、超压报警仪表动作，发出警告信号。 3、蒸汽流量减少，蒸汽温度上升。 二、超压事故的原因 1、用汽设备发生故障而突然停止用汽。 2、锅炉房与用汽部门缺乏联系制度或信号装置，用汽下降时，不能把信号及时反映到锅炉房内。 3、安全法是灵活失调。 4、压力表指示不正确。 5、超压警报仪表失灵。 6、启动锅炉后主汽阀没有打开。 7、锅炉因有缺陷降压使用时，但安全阀排气截面积没有重新设计而更换安全阀等。 三、超压事故的处理 1、保持水位表内水位正常。 2、减弱燃烧。 3、如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工气动安全阀排汽，或打开锅炉上

9、的放空阀，使锅炉内逐渐降压。 4、进行给水和排污，降低锅炉温度。 5、检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，停炉或恢复运行。 汽水共腾事故 锅炉汽水共腾事故，是指锅炉在运行中炉内的汽、水不进行安全的分离，大量炉水随蒸汽带出而危及到锅炉安全运行的事故。 严重汽水共腾事故，是造成蒸汽管道水冲击，法兰接口渗漏，管道焊缝震裂，管子松动，管道上阀门盖打出等事故的直接原因。 一、汽水工藤的现象 1、水位表内的水位急剧波动，有时看不清真实的水位线。 2、蒸汽中含盐量增大。 3、有过热器的锅炉，过热器温度急剧下降。 4、蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸汽。 二、汽水共腾的原因 1、

10、锅水的含盐量（以氯根和碱度为主）和悬浮物过高。 2、没有或不进行表面排污。定期排污不进行或间隔时间过长，排污量过少。 3、并炉时开启主汽阀过快。 4、单台运行锅炉升压后，开启主汽阀过快。 5、锅炉严重超负荷使用。 6、锅炉负荷增加过急。 三、汽水共腾事故的处理 1、减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，减少负荷。 2、完全开启上锅筒的表面排污阀，如有必要，适当开启下锅筒的定期排污阀，同时加强给水，注意保持正常水位。 3、开启过热器、蒸汽管道和集汽包等处的疏水阀门进行疏水。 4、开启过热器、蒸汽管道和集汽包等处的疏水阀门进行疏水。 5、通知水质化验员做过水和蒸汽含量测定。 6、通知用汽部门减少用

11、汽量。 7、在水位为稳定、锅水水质未达到规定以前，不要增加负荷既减少排污量。 8、事故消除后，应冲洗水位表。 爆管事故 锅炉爆管事故是危险性比较大的事故之一，常常是锅炉缺水、燃烧室内火焰喷出、锅炉急剧降压的直接原因。如不及时处理或处理不当，就会使事故扩大。 一、爆管事故的现象 1、保管不严重时，可以听到汽水喷射响声；严重爆管时有显著的爆破声。 2、负压燃烧的锅炉，燃烧室内由负压变成正压，严重时从孔门向外喷出炉烟和蒸汽。 3、锅炉水位和蒸汽压力迅速降低。 4、给水不正常地大于蒸汽流量。 5、排烟温度降低，烟颜色变成灰白色或白色。 6、炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。 7、灰渣斗内有湿灰，甚至

12、向外流出水汽。 8、引风机负荷增大，电流增高等。 二、锅炉爆管事故的原因 1、锅炉给水质量不良，无水处理或水处理方法不正确。没有按规定进行排污，使管子内结水垢或腐蚀。 2、锅炉在安装或检修时，杂志掉落在管子内，造成管子内堵塞，是谁循环不良或完全破坏。 3、管理内水垢脱落“塔桥”造成水循环不良。 4、锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高、鼓包变形而爆破。 5、锅炉设计、制造、安装质量差，造成水循环不良。 6、管子材质不良或严重缺陷。 7、燃油或燃煤锅炉，由于喷燃器角度没有调整好，使局部炉管热量集中或严重磨损。 8、升火、停炉火清炉操作不正确，使炉管经常受到冷风吹袭，管子热胀冷缩

13、过快或频繁，产生有害的应力。 9、烟道、燃烧室隔火墙（板）损坏，使烟气走短路，造成局部路管的热量集中烧坏磨损。 10、给水温度过低，炉内给水管位置不正确，给水集中进入局部炉管，使部分炉管温度变化大而频，生产有害应力。造成胀接口渗漏，严重时在管头产生环形裂纹。 11、不进行除氧，使锅水流速较低的炉管，在水侧产生严重的氧腐蚀穿孔。对锅水碱度较高的锅炉，腐蚀更为严重。 三、爆管事故的处理 1、炉管破裂泄漏不严重，能保持锅炉水位，故障不会迅速扩大时，可以短时间降低负荷运行，等备用锅炉启动后再停炉。 2、严重爆管，必须采取以下紧急停炉措施： （1）停止供给燃料。 （2）停止鼓风机运行，保持引风机不听（或保留一台不停），以排除炉内的烟气和蒸汽。 （3）关闭主蒸汽阀。 （4）在进行锅炉给水情况下，若水位表内不见水位时，应停止给水。 （5）燃烧室内烟气和蒸汽消除后，可以停止引风机运行。