数控车工艺设计及其加工仿真.docx

1、数控车工艺设计及其加工仿真数控技术课程设计 课题名称： 数控车工艺设计及其加工仿真 专 业： 班 级： 1 班 姓 名： 指 导 老 师： 数控技术课程设计任务书班级 姓名 学号 根据数控数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。A组：学生姓名尺寸D1ML1L2L3L4退刀槽零件1483322510208052零件2504523015209552零件3453022510208052数控车工艺设计及其加工仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软

2、件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 材料： 45#钢日 期签 字零 件编 号A02制图审核练 习项 目数控车工艺设计及其加工仿真标准培 训 单 位比例1材料45钢数量1重量学号09图号一、工艺分析（1) 零件几何特点：该零件为一轴类零件，主要加工面为外圆和凹弧和螺纹的加工。外圆尺寸偏差为-0.009-0.034,表面粗糙度为3.2um，局部粗糙度为1.6um。（2) 加工工序：选用毛坯为60x110的棒料，材料为低碳钢。根据零件图样要求其加工工序为：1、 建立工件坐标系：2、外圆粗车加工，可选用93的外圆车刀，可用G71指令。 3、外圆精车加工，可选用93的外圆车刀，可用G70指令

3、。4、退刀槽加工，可选用5mm的切断刀，可用G01指令。5、螺纹加工，选用60的螺纹车刀用G92指令。6、切断，选用刀宽为5mm的切断刀。二、各工序刀具及切削参数选择：序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1外圆粗车加工T0193的外圆车刀硬质合金8000.22外圆精车加工T0293的外圆车刀8000.23切 槽T03切断刀(刀宽5mm)8000.24螺 纹T0460的螺纹车刀8002.05切断加工T03切断刀(刀宽5mm) 8000.2三、加工过程工艺卡片序号工 步工 步 图说 明1建立工件坐标系在右端面建好工件坐标系2外圆轮廓粗车用G71车削

4、直径方向留0.5mm精车余量 3外圆轮廓精车 用G70削至要求直径4切槽用G01切削槽至要求直径5车螺纹用G92车加工螺纹 调用子程序加工圆弧7切断工件 用刀宽为5mm的刀切断工件四、零件加工程序的编制：序号程 序说 明O0002;程序号0002T0101;调用第一把93外圆车刀M3S800G99;设定主轴正转 初始转速为800r/minG00X100.0Z100.0;快速定位G00X62Z2;快速定位G71U2.0R1.0;外圆粗车循环，被吃刀量2mm，退刀量1mm。G71P10Q90U0.5W0.25F0.2;循环执行N10-N90的程序段，留X轴方向精加工余量0.25mm，Z轴方向精加工

5、余量0.25mm，进给速度0.2mm/min。N10G00X41.0;快速定位N20G1Z0.0F0.2;直线插补，进给速度0.2mm/min。N30G01X45.0Z-2.0;直线插补。N40Z-30.0;Z方向切削到-30mm。N50X50.0Z-45.0;直线插补N60Z-60.0;直线插补N70G02X50.0Z-80.0R20.0;顺时针切R为20mm的圆弧，圆弧终点为X50mm,Z-80mm。N80G01Z-95.0;直线插补。N90 G0X62;X方向退刀。G00X100.0Z100.0;刀具回安全点。T0202;调用第二把93外圆车刀G70P10Q90;外圆精车循环N10-N9

6、0的程序段。G00X100.0Z100.0;刀具回安全点。T0303;调用第三把宽为5mm的切槽刀。G00G55X47.0Z-30.0;定义加工起始点。G01X41.0;切槽加工。G00X100.0Z100.0;刀具回安全点。T0404;调用第四把60的螺纹刀。G00G56X47.0Z5.0;定义加工起点。G92X44.0Z-27.0F2.0;螺纹切削循环。X43.0;螺纹切削循环。X42.0;螺纹切削循环。X41.8;螺纹切削循环。X41.6;螺纹切削循环。X41.4;螺纹切削循环。G01X50.0;X方向退刀。G00X100.0Z100.0;刀具回安全点。T0303;换第三把宽为5mm切断

7、刀。G00G55X62.0Z-100.0;定义加工起始点。G01X60;切断加工。X55;切断加工。X50;切断加工。X45;切断加工。X40;切断加工。X35;切断加工。X30;切断加工。X65;X轴退刀。G00X100.0Z100.0;刀具回安全点。M05;主轴停止。M30;程序结束并返回。五、零件的数控加工仿真：1.数控机床操作 1）机床选择选用FANUC Mate数控车床，大连机床厂CKA6136i，如图所示； 2）机床回零点解除紧急停止按钮，再打开启动按钮，让机床回到原点,再X轴和Z轴回原点坐标。3）定义毛坯毛坯直径60mm，毛坯长度110mm，选用低碳钢，如图所示。 4）毛坯装夹，

8、如图所示选择毛坯1 低碳钢。5）刀具选择 如图所示 第一把为外圆93度车刀 ，第二把为外圆93度车刀，第三把为刀宽5mm的切断刀，第四把为60度螺纹车刀。6）手动对刀手动调整刀架位置接近毛坯，调整X轴和Z轴，快接近时主轴正转，调整X和Z方向在端面车一刀，如图输入Z0.0点击测量，车刀X方向退出，在工件表面车一刀，再选择主轴停止，并测量出该段的直径，在图中输入直径值，点击测量，第一把刀对刀完毕。再换刀（先刀具退到远离工件的地方，在MDI模式下，再点击PROG,点击循环启动），再进行第2把刀第3把刀和第4把刀的对刀，方法同上，再分别再输入相应的值。则对刀完毕。 7）程序导入O0002;T0101;

9、M3S800G99;G00X100.0Z100.0;G00X62Z2;G71U2.0R1.0;G71P10Q90U0.5W0.25F0.2;N10G00X41.0;N20G1Z0.0F0.2;N30G01X45.0Z-2.0;N40Z-30.0;N50X50.0Z-45.0;N60Z-60.0;N70G02X50.0Z-80.0R20.0;N80G01Z-95.0;N90G0X62;G00X100.0Z100.0;T0202;G70P10Q90;G00X100.0Z100.0;T0303;G00G55X47.0Z-30.0;G01X41.0;G00X100.0Z100.0;T0404;G00G56X47.0Z5.0;G92X44.0Z-27.0F2.0;X43.0;X42.0;X41.8;X41.6;X41.4;G01X50.0;G00X100.0Z100.0;T0303;G00G55X62.0Z-100.0;G01X60;X55;X50;X45;X40;X35;X30;X65;G00X100.0Z100.0;M05;M30;8）程序运行点击自动按钮和循环启动按钮，程序运行。 六、效果图如图1）仿真加工后的效果图如图所示。 2）刀具运动轨迹图如图示：