工厂物料质量成本控制构成控制流程控制方案.docx

1、工厂物料质量成本控制构成控制流程控制方案质量成本控制一、质量成本构成质量成本是指为了保证产品的质量而支付的费用以及因没有达到产品质量标准，导致消费者需求未得到满足而产生的损失的统称，其构成具体如表9-2所示。表9-2 质量成本构成分类说明预防成本 预防成本是指为减少质量损失及检验费用而发生的各种费用的统称 主要包括质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资等鉴定成本 鉴定成本是按照质量标准对原材料、半成品或产成品的质量进行测试、评定和检验所过程中发生的各项费用的统称 主要包括进货检验费、工序检验费、成品检

2、验费、质量审核费、试验损耗费、存货复试费、质量分级费、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等内部损失成本 内部损失成本又称内部故障成本，是指产品出厂前由于发生品质缺陷而造成损失及为处理品质缺陷所发生的各项费用的总和 主要包括废品损失费、返修损失费、复试复验费、停工损失费、质量缺陷处理费、减产损失及产品降级损失费等外部损失成本 外部损失成本是指产品出厂后因不满足质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而需支付的费用的统称 主要包括申诉受理费、保修费、产品退货损失费、折旧损失费及产品责任损失费等外部质量保证成本 外部质量保证成本是指为消费者提供所需的与产品质量相关的客观证据而所支付的费用的统称 包括

3、依照合同要求工厂向消费者提供特殊质量保证所需支付的专项措施费、依照合同要求工厂对产品进行附加验证试验而支付的费用、根据消费者的要求进行质量体系认证所发生的费用二、质量成本控制流程三、质量成本控制方案文书名称质量成本控制方案编 号受控状态一、目的为了加强物料在加工过程中的质量控制，降低因保证和提高产品质量的费用支出，减少因产品质量未达到标准而造成的损失，特制定本方案。二、质量成本的构成质量成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本外部质量保证成本。对以上五类构成的说明下表所示。质量成本五类构成说明表成本内容主要成本项目细化说明负责部门预防成本 质量计划和管理费，工厂为预防、保证和控制产品质量，

4、开展质量管理所发生的办公、宣传、情报收集、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、进行工序能力研究、开展质量管理活动等所支付的费用生产部、质检部、各生产车间 质量培训教育费，为达到质量要求，提高相关人员素质，对相关人员进行质量理念、质量管理、质量检验、质量评估、操作水平等的培训费用人力资源部、质检部 质量奖励费，为确保和改进产品质量所支付的各种奖励费用生产部、各生产车间 新产品评审费，新产品设计方案的评审、不合格产品质量的评审所发生的费用技术部 质量改进措施费，建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进等措施的费用质检部、生产部、各生产车间 工资及福

5、利奖金，质量管理部门及车间从事专职质量管理人员的工资及福利基金的支出人力资源部、质检部鉴定成本 检测试验费，对生产过程中的原材料、外协外购件、配套件、在制品、半成品和产成品按质量要求进行检测试验及检测设备的维修、校正所发生的费用质检部 行政办公费，为检验、试验等所发生的办公费用质检部 检测设备维修和折旧费，检测设备的折旧和大修理折旧等的费用质检部 工资及福利奖金，专职检验和计量人员的工资及福利基金的支出人力资源部、质检部内部损失成本 废品损失，指无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、产成品报废造成的净损失生产部 停工损失，由于质量问题而引起的停工损失生产部、各生产车间 事故分析处理费，对

6、质量问题进行分析处理所发生的直接损失质检部 返修损失，对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用生产部、各生产车间 产品降级损失，产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成的损失生产部 复检费用，复检费用包括对产品进行质量复检所支出的相关费用质检部、生产部、各生产车间外部损失成本 索赔费用，产品出厂后由于质量缺陷而赔偿给顾客的费用客户服务部、销售部 退货损失，产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失客户服务部 保修费用，根据合同规定在保修期内为顾客提供修理服务所发生的费用生产部、客户服务部 产品降价损失，即产品出厂后因低于质量标准

7、而进行降价所造成的损失 诉讼费，用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索赔，工厂为处理申诉所支付的费用 缺陷产品召回费，、指对已经销售出去的存在质量缺陷的产品实施召回的相关费用支出客户服务部、销售部外部质量保证成本 特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据等所支出的费用，如产品质量认证费生产部、质检部 对产品质量进行试验证实及其他的相关的评定费用，如质量管理体系认证费等质检部三、质量成本控制步骤（一）进行质量成本核算质检部应对质量成本进行核算，质量成本核算步骤如下。1依据质量成本三级科目设置表和质量成本核算总分类账与明细分类账，建立质量成本核算账簿。2依据质量成本核算原始设计凭证，建立质量成本相关科

8、目统计核算体制。3依据财务会计明细科目调整表，调整财务会计明细科目。4财务会计核算期间利用原始凭证返修单、返工单、停工单、材料降级处理报告单统计核算返修损失、返工损失（内外部）、材料降级损失等质量成本三级科目，并记录在与质量成本核算账簿相关的账户上。5财务会计核算期末，依据工厂财务会计明细科目调整表，利用相关财务会计明细分类账记录，启用质量成本会计核算账簿，建立相关质量成本明细分类账记录。6进行最终汇总，并将各类费用按要求进行分配。（二）进行质量成本分析质检部应根据质量成本核算情况，对质量成本进行分析，质量成本分析要点如下。1质量成本分析内容包括计划完成情况、构成、相关指标、变化趋势和水平。2

9、质量成本分析的方法包括比率分析法、趋势分析法、因素分析法、比较分析法、图表分析法等。3建立质量成本分析指标体系，质量成本分析指标体系如下表所示。质量成本分析指标体系指标分类指标计算公式质量成本基本指标1234567质量成本主要指标1预防成本减少值报告期预防成本基期预防成本2鉴定成本减少值报告期鉴定成本基期鉴定成本3内部损失成本减少值报告期内部损失成本基期内部损失成本4外部损失成本减少值报告期外部损失成本基期外部损失成本5内部损失和外部损失成本减少值报告期内部损失和外部损失成本之和基期内部和外部损失成本之和6外部质量保证成本减少值报告期外部质量保证成本基期外部质量保证成本7质量总成本减少值报告期

10、质量总成本基期质量总成本质量成本相关指标12344质量成本分析流程包括以下四个方面。（1）对比质量成本计划目标和实际完成情况，找出差距。（2）调查研究，进行员工访谈，查找原因。（3）进行质量成本总额、构成和损失分析。（4）质量成本分析总结并指出质量成本改进方向。（三）进行质量成本管理考核人力资源部根据质量管理各岗位，设计考核指标，并对质量成本的管理绩效进行考核，具体内容如下表所示。质量成本考核指标考核岗位主要工作内容考核指标质量成本主管制定工厂质量成本控制标准、质量成本管理手册等文件质量成本降低率预防成本降低率组织质量成本数据的收集和分析，发现工厂质量管理的改进点质量损失成本降低率对质量成本数

11、据进行分析，定期编制质量成本管理报告质量成本报告提交及时率质量成本工程师具体负责质量成本核算及质量成本分析工作预防成本降低率鉴定成本降低率分析质量成本的影响因素，制定具体质量成本改进方案质量成本改进方案提交数量对质量成本数据进行汇总分析，提出质量成本控制方案质量成本控制方案提交率指导相关部门或人员实施质量成本管理制度相关部门对技术指导的满意度收集一线人员意见，找出质量成本控制中存在的问题及解决方法质量成本问题处理数量质量成本专员质量成本核算中具体的数据计算与处理工作质量成本数据核算错误次数对质量成本数据进行归类、整理、分析，提交质量报表质量报表上交不及时的次数协助生产一线部门具体执行质检部的成

12、本控制方案相关部门协作满意度根据质量成本数据的分析，提出一些质量成本改进意见提交质量成本改进意见次数（四）对质量成本进行评价1质量成本定性评价的主要内容如下表所示。质量成本定性评价内容内容包括项目管理职责 质量成本管理工作是否职责分明 规章制度是否健全 工作流程是否明确清晰体系运行 成本计划是否按时下达 质量管理进度是否合理 质量成本考核是否按时进行质量成本数据 质量数据是否齐全、准确 原始单据是否完整 成本归属是否正确 统计方法是否适合 核算方法是否正确部门配合 部门之间的配合是否降低效率 相关员工的培训工作是否顺利 部门数据是否能够实现共享质量成本意识 新员工培训是否有质量成本内容 员工对质量成本重视程度 质量成本奖惩措施是否切实执行2定量评价的主要评价内容如下表所示。质量成本定量评价内容内容包括项目质量指标评价 质量投诉减少率 产品返修率 顾客报修率 质检合格率综合指标评价 百元质量成本差 百元产值质量成本减少率 百元销售质量成本率 人均质量成本率投入产出比评价 投入的预防成本和鉴定成本与内部损失成本相比较 相等即投入产出持平 内部损失成本减少即盈利质量价格比评价 销售价格增加金额与新增质量成本之差相比较 大于0说明盈利，质量成本降低有效 小于0说明亏损，质量成本降低无效编制人员审核人员审批人员编制时间审核时间审批时间