中央空调施工组织方案.docx

1、中央空调施工组织方案施工组织方案（一）编制说明本施工方案系以*中央空调设计方案图为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。1.工程概况*中央空调工程空调总面积约*m2，冷热源配置水冷螺杆机组和风冷热泵机组。2.施工中采用的规范及技术标准1GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范2GB242-82采暖与卫生工程施工及验收规范3GBJ23-96机械设备安装施工及验收通用规范4TJ304-74建筑安装工程质量检验评定标准5TB1223-86通风空调机安装技术标准6GB50

2、235-97工业管道工程施工及验收规范3.主要设备主机： LSBLG480 1台 LSBLG960 2台FS-L-R-240 2台水泵： 8台末端： 风机盘管机组 62台吊顶空调机组 35台（二）施工组织机构项目经理施工负责人 技术负责人 施工员 技术员 预算员设备组 水管组 通风组 保温组 售后组 材料员 质检员 安全员（三）工程进度计划（见表1）工程总工期为40天 表1分部分项工程作业人数工作天数施工进度(天数)369121518212427303336394245施工准备3风机盘管 安装8空调机组安装15风系统安装12水系统安装13水管试压9保温14空调主机安装9水泵安装等3系统调试3（

3、四）施工准备1现场临时设施仓库：利用现有建筑设施，在建筑物内占用150 左右的临时场地，用于堆放材料和施工机具。办公：利用23间空置房作现场办公用房。2电源、水源计划进6台交直流电焊机，2台电动试压泵，4台套丝机等。4台切割机，4套气割气焊设备，起重提升设备，电动工具适量配备等，预计有80100KW用电负荷，要求电源接至工地50m以内。3道路保持通道、楼下、楼上、电梯或楼梯畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。（五）主要施工方法及技术措施1设备安装施工程序及技术要求1）设备安装施工程序： 设备开箱清点检查验收 找正初灌浆施工准备设备搬运上位 基础检查验收划线清洗调整 无负荷试车 投运联动试

4、车 交出验收2）安装技术要求：平面位置允差 10mm，标高2010mm。纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。3）新风机组、风机盘管安装技术要求：新风机组安装前，箱内应清理干净，无杂物。新风机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。新风机组下部冷凝水管应有8的坡度，同时有水封。4）水泵设备安装技术要求：纵向安装水平不应大于0.1，横向安装水平不应大于0.2。与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上

5、。2空调水系统施工程序及技术要求1）施工流程：图纸会审 组织材料进厂、机具到位（检验材料质量） 确定临时用电及加工场地 开工。2）材料、设备要求：材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。规定，进行严密性试验。3）操作工艺流程：安装准备防腐处理预埋铁件管道预制加工支架安装套管安装管道安装填堵孔洞闭水试验 通水试验调试水压试验系统冲洗4）管道安装：支吊架的位置应正确、平整、牢

6、固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表： 表2名称直径（MM）1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5，且安装方向一致，紧固螺栓应按“”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。管口焊接，4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面

7、，焊条在使用前均置于烘箱内。管口丝接,采用电动套丝机,管径1532MM者套2次。 管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。5）管道检验：试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进

8、行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。6）管道保温：管道的保温均采用离心玻璃棉管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产

9、生。室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。保温厚度：水管DN50 保温厚为：50mm冷凝水管 保温厚为：30mm3风管管道制作、安装施工程序及技术要求1）风管的制作与安装施工准备 加工图绘制 划线下料 风管制作 配件材料检验验收风管质量检查 支、吊、架安装 风管部件安装 检查调整 测量定位放线单机试运转 系统风量测试调整 保温 系统负荷运行检测交工验收。风管道制作技术要求：A：咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。B：风管接缝：风管=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝。C：风管每段长度：根据板材规格和安装方便，

10、每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。D：方矩形风管，弯管按GB50243-97标准通风与空调工程施工及验收规范第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。E：方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1-1.5倍。F：柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。G：送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。风管道板材厚度选用按国标如下表：表3 风管直径或边长类 别圆形风管矩 形 风 管除尘系统风管中、低区系统高区系统803200.50.50.81.53404500.50.60.81.54806300.80.

11、60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按设计要求法兰制作、技术要求：A：法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大23mm。角钢法兰的立面与平面应保证互成90,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。B：法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。C：风管法兰材料选用： 表4圆形风管法兰规格矩形风管法兰规格风管直径 （mm）扁钢角钢风管长边尺寸（mm）角 钢1402046302531502802546701250254

12、3005002531320250040453012503043000400050513202000404防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。风管安装：A：风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。B：风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。C：风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于

13、2个。（设计有要求按设计要求执行）D：明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。E：风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。F：法兰垫片厚度不应小于45mm，接头必须采用梯形或榫形连接。G：风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。H：柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。部件安装：A：防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。B：风口安装、水平度偏差不应大于3，风口

14、垂直安装垂直度的偏差不应大于2。风管保温：空调风管的保温采用橡塑材料保温，原度为：16mm，按国标T613施工。联接：风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.30.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少44.5mm。且组合后保证四角缝隙很小。风管长边2.5m，法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。型材与风管铆接要求：A：将法兰型材扣在风管端面上，法兰型材半园槽在风管壁外侧面。B：法兰型材紧贴管口，内壁涂满密封胶，要求法兰型材端面平整，四角缝隙不大于1mm。C：贴铝箔的风管，法兰型材必须把风管

15、壁上的铝箔压牢。D：法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm，其余铆钉距离要均等，铆钉间距在150200mm左右。要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁，端面平整，铆接牢固。E：铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表4的规定。铆钉、钻头的选用规定 单位：mm 表5风管壁厚铝铆钉塑料铆钉铝铆钉规格选用麻花钻直径塑料铆钉规格选用麻花钻直径205354.98257.9285424.98337.9F：空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。否则用胶泥堵死。G：铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。风管联接密封用胶条厚度为3mm，宽度为7mm 的双面自熄泡沫胶条密封。要求胶条应粘牢、粘直，不露出风管内壁。工字型材插入法兰型材

16、内，使风管联通。四角用阻燃材料封严，同时嵌入包角。风管吊装：A：预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。B：风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表5规定。且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。 表6 大边尺寸（mm）吊杆间距（m）所用吊杆直径（mm）所用支架角钢（mm）联接扁钢(mm)5002.5840520350015002.0810405203160025004.5101250630325001.01012506303C：垂直安装支架间距小于或等于3m，且立管不得少于两个固定点。D：阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管

17、联接装置上。E：风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表6的规定。安装的水平和垂直度允许偏差 表7项次项目允许偏差(mm)1水平管每米3总偏差202垂直管每米2总偏差20F：根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。柔性短管紧密适度，不扭斜。风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。2）检验方法：1 检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。2 手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。3 支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。4 水平、垂直安装偏差应符合表6规

18、定。5 各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合-的规定6 支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不突出墙面或顶面。7 悬吊的风管应符合-的规定。3）风管安装注意事项通风排烟系统一般顺序为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。4）运输及安装准备工作风管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配

19、合装饰进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的风管，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。4设备试运转1）风柜试运转：按照通风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。检查风柜轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。通风柜启动后运行应注意以下几点：A：轴承温度是否超过技术文件范围。B：电动机温升。C：风柜运转是否碰擦或强烈振

20、动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。2）水泵运转：在未启动水泵之前，应检查调正同心度。检查水泵的润滑油的质量和数量。水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于7075，运转2小时无异常为合格。（六）工程施工质量保证措施工程施工质量是企业的生命线，质量第一、信誉至上是我们企业的宗旨。为了确保大厦空调工程安装施工质量达标，特制定以下保证措施：1施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，落实现场质量保证责任制，专业施工员、专职检验员负责对工程施工质量监督及验收，做到对施工全过程的质量管理。2对工程质量实行“三检制”。采取施工班组、

21、施工员、专检员层层把关，把质量管理工作贯穿于施工全过程，在工程施工中按工序分段检查质量，上道工序不合格，下道工序不得施工。3各专业施工人员必须认真学习施工规程规范，熟悉施工图纸和技术资料，在下达施工任务时应把工程要求、施工图纸、工艺方法、施工规程规范要求进行讲解及书面技术交底。4坚持按施工图施工，执行规程规范要求，在施工中发现问题及时和设计人员及甲方代表，取得联系，并按规定办理相关手续，对各专业班组、施工质量做到奖罚分明。5会同甲方做好设备开箱清点检验工作，并做好开箱检验记录。对各专业施工材料、配件、施工前应仔细核对名称、规格、数量，检查外观质量，出产合格证和质保书。发现不合格的产品及时退货不

22、得使用，并做好记录。6质量管理领导小组实行贯彻科学管理模式，对施工工程质量，每月一次质量检查自评活动，质量报表实事求是，对于不达标的工程，坚决返工，并制定达标返工措施。7工程质量评定，严格按照建筑安装质量检验评定标准对工程质量评定，并分项填写工程质量报表，上报有关工程施工质量管理部门。8质量保证体系：1）建立质量保证体系：建立项目经理负责制，技术部门和质检部门联合检查监督，各分项分部工程质量落实到班组长。项目经理安 全 部材 料 部质 检 部技 术 部 施 工 员调试组长设备组长保温组长水管组长风管组长保证工程质量优良2）施工全过程质量控制：施工阶段质量控制施工及安装工艺过程质量控制投入品的质

23、量控制对产出品的质量控制3）质量因素的全面控制：施工阶段质量控制对生产技术环境、劳动环境的质量控制对采用的施工方法检测方法控制对所用施工机械设备的质量控制对工程原材料及构配件的质量控制对参与施工人员的质量控制4）施工阶段质量事前、事中、事后质量控制系统过程：施工人员质量控制工程原材料、构配件质量控制施工所需机械设备质量控制质量事前控制施工方法、检测方法质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制严格按施工设计图纸施工施工阶段质量控制施工过程中设计变更现场及图纸修改签证手续齐全质量事中控制工序控制施工、安装工艺过程质量控制工序间质量控制中间产品质量控制产品合格证竣工图联动试车工程质量评定竣工质量检验

24、质量事后控制工程质量评定工程质量检查评定资料工程质量鉴定文件5）材料质量的控制：原材料源换 材 料 源出 厂质保书施工单位自检不合格施工单位自检后送建设单位检验合格材料进入施工现场使用施工单位按规定批量自检并填写报验单建设单位发现材料有疑问抽检不合格建设单位审批通知禁止使用并自费运出现场继 续 使 用6）安全保证体系：安 全 员其他专业安装兼职安全员项 目 经 理设备兼职安全员管道兼职安全员设 备 班 组管 道 班 组专业安装班组（七）工程施工安全技术措施1安全生产技术措施1）本工程叉交作业比较多，各专业有时可能会同时作业，安全工作重点应放在防止高层坠落及物体打击等事故，同时做好防触电，防火及

25、机具伤害等事故。2）严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持安全生产十大纪事，在施工现场必须设置安全标志。明确安全为生产、生产必须安全的思想。执行安全第一的方针，坚持做到了“一遵二反”即：遵守规章制度，反违章指挥，反违章作业。3）项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，各专业施工员是本专业的安全施工负责人，并由专业职安员负责日常施工安全检查，监督与执法工作。4）严格执行安装工程安全技术规程规范，建立定期安全检查制度。各专业施工员必须根据现场变化的情况，按分部、分项工程，对施工班组进行安全负责，对企业的安全生产负责。5）贯彻执行“预防为主”的方针，进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高

26、空作业戴好安全带，严禁违章作业。夜间作业应保证有足够的照明。6）预留洞口应用栏杆或堵板封死，并挂醒目牌子。“四口”通道要有保护措施。需要搭的脚手架铺满，不得有空头板。7）施工现场施工用电按五线制，安全防护要搭接地。现场临时用电设备，应配用漏电保护装置，临时施工配电箱接、拆线必须有专业电工，不得任何私人随便接、拆线，同时有专业人员监护和保管。8）对施工现场移动用电设备、电动工具（带漏电保护）及临时照明电源线，一律使用橡皮软电缆，并架空按正规线敷设。严禁使用单胶硬线和软花线。9）电气弯管时，必须注意弯管处有否对焊缝，以防在操作时管子断裂造成事故，弯管应在地面或平台上操作，不准在脚手架上操作。10）

27、使用人字梯时，必须用绳子连起来，以免梯子滑开，如高空作业使用人梯，应用布将梯脚绑上，而且下面有人配合，不可单独操作。11）对所用的钢丝绳、滑轮、葫芦、卷杨机等吊装机具，在使用前，应做安全检查，对起吊工作人员应由专人指挥，统一信号后，才能开始工作。吊物下严禁站人。重要设备吊装应另编制吊装方案。12）管廊内管道安装时不允许交叉作业，垂直运输用井字架，不允许戴人上下。上班前禁止喝酒。严禁酒后进入施工现场。13)氧气瓶、乙炔瓶、易爆、易燃物品按规定要求存放，与明火距离不得小于10M。反之要有保护措施。高空切割，焊接时应注意地面物品的保护，并在下班时检查是否有火星留下，发现后及时扑灭。14）建立、健全安全责任制和安全例会制，做到有检查、有记录、对新进场的人员做好安全三级教育，并办好书面手续。15）项目部安全生产指标：杜绝重大伤亡事故。千人重伤事故频率控制在零。千人轻伤事故频率控制在1.2以内。2消防保卫措施1）建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。2）严格执行现场用火制度，随着季节、气