储水池及泵房施工方案.docx

1、储水池及泵房施工方案一、工程概况 本工程为内蒙古鑫旺100万吨氧化铝项目厂前区储水池及加压泵站项目，主要包括4个29.4M29.4M,高5.15M的钢筋混凝土清水池；一个长15M宽10M，高7.8M钢筋混凝土地下生活水池；一个长39M宽10M，高7.8M钢筋混凝土地下生产吸水水池；长52M宽9M，高11.6M的泵房及长19.5M宽9M，高6.6M的框架配电室。水池以绝对标高1050.00作为设计相对标高0.000，抗震设防烈度为8度，水池为抗渗P8的 C30砼，填充墙为粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，耐火等级为二级，火灾危险类别为戊级。二、编制依据：1.投标文件 2.合同 3.设计图纸 4. 建筑地

2、面工程质量验收规范 GB50209-20025. 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20026. 钢筋焊接及质量验收规范 JGJ18-20037. 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20028. 屋面工程质量验收规范 GB50207-20029.建筑火器配置质量验收规范 GB50140-2005 10.建筑设计防火规范 GB50016-200611. 屋面工程技术规范 GB50345-200412.图集05S80414.图集03J10115.图集G32916图集G32917.图集01J30418.图集03J60919.图集04J61020.图集07J60421.图集99J201

3、-122.图集05J123.建筑常用色02J503三、施工准备：1.技术准备:图纸会审熟悉规范编制专项施工方案2.现场准备：现场实勘 a.清楚障碍物 b.规划现场布局3.物质、机械准备：根据工程情况提出物质计划，按程序采购、验收。按方案要求组织设备进场。4施工人员准备：组织项目部，筛选施工队。四、项目管理组织机构五、实施目标1、质量目标：工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100，单位工程质量验收一次合格率100%，达到合同规定的验收标准。2、工期目标：在确保工程质量的前提下，加快施工进度，力争120天完成本次承包内容。本项目工程采用三级网络进行控制

4、，一级网络为总进度计划，二级网络为专业施工计划，二级网络最终要达到一级网络计划的目标，三级网络为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，以保证施工总进度计划的实施，满足业主对总工期的要求。3、安全文明施工目标：安全施工，认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，杜绝死亡事故发生，创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量安全等重大事故发生，千人负伤率控制在0.7以内。做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染，以文明工地标准为基准，并首先通过发包人组织的各施工阶段安全文明工地检查验收。确保文明现场施工，按照省、市级文明工地和建设部综合

5、考评优良标准，执行集团公司及当地政府的各种文件要求，创达标工地。采取积极措施，搞好环境卫生，减轻施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活工作秩序，不污染矿区道路及周边环境卫生。4、服务目标：严格信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理公司、设计方和质监部门对工程质量、进度、安全、文明施工、计划、协调等的现场监督。六、主要施工机械计划投入的主要施工机械表序号机械名称型号规格数量产地状况备注1挖掘机1台良好2装载机2台良好3钢筋螺纹套丝机2台良好4钢筋切断机QJ403台良好5钢筋弯曲机WJ40-12台良好6钢筋调直机4-141台良好7电 焊 机BX3-5002台良好8插入式振

6、捣棒HZ-503台良好9平板振动器HZ5-5A2台良好10电动角向磨光机SIMI-7003台良好11手提电动切割机2FQ-12S3台良好12经纬仪DC2-JA1台良好13水平仪DS31台良好14汽车吊16T1台良好12塔式起重机1台良好七、主要工种劳动力安排钢筋工：30人模板工：35人架子工：10人杂 工：15人人员合理分配，分工明确。特殊工种持证上岗。八、施工顺序 由于本工程工期紧、任务重，计划储水池和泵房同时顺序施工，一个施工队，两个独立施工点，相互竞争、相互调剂、相互补充。水池施工工序流程：定位放线基础开挖砼垫层钢筋绑扎底板模板止水带安装底板砼施工侧壁及柱钢筋完善池内满堂脚手架池内模板、

7、柱子模板、池顶底模池顶板钢筋内外模板加固浇筑砼砼养护池子试水。九、大临布置和网络计划见附图十、主要分部施工方案1、土方工程方案的确定：本工程土方开挖深度达到6.5m，属深基坑。深基坑开挖一般有放坡大开挖和支护两种形式。根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖比较适宜。排水方案：由于地下水位埋藏较浅，开挖深度内会受地下水影响，因此排水方案除考虑雨水排除外还得考虑地下水渗出问题。基坑开挖后，距基坑边1000mm处打一道下宽500mm、上宽300mm、高500mm的土堰，以防地表雨水流入基坑。基坑开挖后，在集水坑安放一台50的水泵值班抽水，排水至排水沟，由排水沟排向指定地点。安全

8、维护基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。施工准备：、清除挖方区域内所有障碍物。、制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。、完成测量控制网的设置，包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。、做好施工区域内临时排水沟的设置。、对机械行走路线区域进行整平、压实，临时电线、照明的布设。、对机械进行检查、保养，确保机械按计划无故障连续运转。、开挖路线本工程采用2台挖掘机、4台装载机分两组，以25轴为分界线从基坑中间向两边沿2A轴方向向2B轴方向开挖。、开挖方案

9、、本工程采用分部分层开挖，第一层开挖深度为2.5m，由装载机完成，第二层由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。、边坡的确定：根据地勘资料开挖深度内为粉砂和粉质粘土，坑壁放坡的坡度应缓于沙土的天然坡度，沙土的天然坡度大致等于计算的内摩擦角，在28-36之间，按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采取削坡措施，确保边坡安全。、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。、机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。、挖土至设计标

10、高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，办理验槽手续。、成品保护：、开挖时注意保护好测量控制桩，防止机械碰撞。、做好排水沟，准备好排水设施，安排专人值班，注意天气预报，防止开挖的地基遭浸泡。、夜间要有足够照明，防止地基、边坡超挖。2、钢筋工程、技术准备：钢筋班长、技术员要充分熟悉图纸、验收规范、标准图，有疑问向项目部技术组上报。材料进场：进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全。材料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料，

11、不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。钢筋制作及安装:钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术负责人审核无误后，方可加工。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的撑铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，现浇板负弯矩筋支撑铁等。钢

12、筋加工：级圆螺钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接，在现场安装。钢筋的绑扎与安装：准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模

13、板上划线。基础钢筋的绑扎：双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mm，梅花点布置。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。 梁板钢筋的绑扎：梁的纵向受力钢筋采用双层排列的，两排钢筋之间应垫以直径25mm

14、的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要防止被踩下。框架节点处钢筋穿插稠密，注意梁顶面主筋间的净距保持30mm以上，以利灌筑砼。质量标准：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢

15、尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3钢尺和塞尺检查成品保护：半成品钢筋的保护：按规定设支墩，分类堆放，雨雪天用工程布覆盖。半成品钢筋运输：必须谨慎运输，防止钢筋弯曲变形。绑扎成型钢筋：设施工用道，绑扎成型的钢筋严禁施工人员踩踏。上层钢筋必须有足够的钢筋马凳支设，保证钢筋位置准确性。3、模板工程施工准备：施工队技术员对图纸规范全部熟悉后，对班组长及全部操作工进行技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进行全面交底。根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。施工机具：平车、

16、振动器等机具完好无缺。操作工艺：模板支撑安装：采用钢管脚手架，立管间距0.9m、1.2m，根据具体尺寸确定间距和排距。模板铺设：池壁、板以12厚竹胶木模板为主，竖向背楞为47木方，间距为180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用14燕尾扣对拉防水螺杆加固，间距为400mm、600mm。外侧由双排脚手架对模板体系进行水平方向加固顶进。现浇板短向木背楞间距为180mm，长向为双钢管间距为900mm，满堂脚手架间距为9001200。柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于200mm，水平钢管卡箍间距不大于500mm。模板必须筛选，不能使用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净，不能有

17、残余砼及油污。板缝之间夹海绵条，严禁漏浆。模板铺设完毕，施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心不少于5点，全数检查，并将本层500测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录。模板拆除：模板拆除应满足设计对砼强度的要求。侧模在保证拆除时不粘模，不损坏棱角。底模拆除，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。拆模顺序为：先拆梁侧模，再拆除楼板模板。楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨钢管下落。用钩子将模板钩下，楼面垫松软物，减小模板对楼面的冲击。模板全部拆除后，清理干净，分类堆放。水池施工洞口的留设:由

18、于水池检查孔尺寸太小，模板及周转料具不易撤出。留出水池检修人孔所在的一跨，待水池内模板拆除外运后，再封闭施工洞口的砼。祥见模板专项方案质量要求：、模板安装：A、主控项目：a、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。B、一般项目：a、 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；板缝之间夹海绵条；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装

19、饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。b、 起拱高度位置按要求执行。、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一的规定。检查数量：施工队技术员全数检查，项目部抽查在50%以上。检验方法：钢尺检查。、现浇结构模板安装的偏差应符合表二的规定。检查数量：施工队技术员全数检查，项目部抽查在50%以上。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础8钢尺检查柱、墙、

20、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或员线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。、模板拆除：A、主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表二的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 表二构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体搞压强度标准值的夺百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100B、一般项目：a、侧模拆除时

21、的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。b、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、砼工程砼集中搅拌运输，泵送砼。按规范要求，在监理监视下做试块，检测砼强度。每班做两次坍落度试验，及时调整水灰比。砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，水、电、暖等专业进行综合检查并在隐蔽工程记录上签字后，方可浇筑砼，为了避免浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔洞、缝隙堵严封牢。水池底板以上300mm留设施工缝

22、，周边一圈安放钢板止水带，在墙后居中，埋入砼中一半高度。墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进行，每层下砼高度不超过500mm，两层砼的间隔时间不超过砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停止。施工现场必须设一台20kw的备用电源，以确保砼连续施工。砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔”，梅花形布点振捣，至表面翻浆不冒泡时为止。砼振捣密实后，根据顶面标高用木抹子将表面压实找平。砼施工原则上不留施工缝，若必须留设时，根据实际情况报监理批准。施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理松动石子及浮浆，冲洗干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆铺1015m厚，做接槎处理。混凝土的养护，用草袋覆盖或喷洒砼养护剂，养护期不

23、少于14天。5、水池试水 试水条件：水池砼施工完华，养护期已满，池内防水层全部施工完，池体未出现沉降、开裂等不良现象。水池满水试验A、充水a、向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充至设计水深。b、先充水500mm高，至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。c、充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。e、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。f、当

24、设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。 B、水位观测a、充水时的水位可用水位标尺测定。b、充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。c、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。e、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。f、连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。C、蒸发量测定 a、现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约为30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不

25、得渗漏。b、水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。c、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。D、水池的渗水量a、水池的渗水量按下式计算：q=A1(E1-E2)-(e1-e2)/A2式中q渗水量(L/m2.d);A1水池的水面面积(m2)A2水池的浸湿总面积(m2)E1水池中水位测针的初读数，即为初读数(mm)E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数(mm)e1测读E1时水箱中水位测针的读数(mm)e2测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)注：1）当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1、e1 b、雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 c、按上式计算结果，渗水量如

26、超过规定标准，应经检查，处理后重新进和行测定。渗水量标准（q）：钢筋砼水池不得超过2L/m2d；砖石砌体水池不得超过3L/m2d；E、水池观测要求a、水池沉降测量采用相对标高测量，测量参照基准点及测量点要求稳定可靠。b、单池测量点不少于4个，有伸缩缝的不少于8个（园形池均布，矩形池设在角点）。两个测点间距大于25m时中间增加一个测量点。c、池体标高测量的读数精度应达到1/10mm。d、标高测量采用连续测量，测量周期不大于8小时。e、水池充水至设计最高水位后，水池沉降量连续测量，如第一天测量符合标准，应最少再测定一天。如水池继续沉降，则应继续延长测量，至水池沉降停止后，应最少再测定一天。f、水池

27、内排出后，水池沉降量连续测量，应最少再测定一天。如水池上升，则应继续延长测量，至水池上升停止后，应最少再测定一天。g、满水试验时，必须配备专职观察人员对水池连续观察，观察周期不大于2小时。h、如出现以下任何一种情况，应停止充水，排空水池内已有水，并且必须在1小时内排出最后一次进水量，4小时内排空。排水及排水后时应加池体观察及沉降测量。、水池沉降量超过设计值时；、水池不均匀沉降量超过设计值时；、沉体任何部位出现裂缝时。6、土方回填 施工准备A 材料准备：由于现场狭小，现场不能堆土，回填土全部回运，有甲方指定土源，土的有机杂质含量5%。B 机具：采用蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实基础中间土方和边角

28、碾压不到之处。 施工流程A 施工程序：施工单位自检合格监理公司验收完基础混凝土并在混凝土隐蔽单上签字质量监督站检查验收、办理完基础结构工程质量评定表土方分层回填压路机碾压、打夯机配合土方试验。B 土方铺填：回填土用装载机运至坑内，基坑内按用土量每10m距离一个标高桩，人工用铁耙找平，虚铺厚度不大于350mm，经质检员确认后方可进行碾压。C 夯实：大面积采用压路机碾压分层厚度300mm内，局部采用蛙式打夯击和立式打夯机夯实分层厚度控制在200mm内，夯击34遍。上下两步在接槎处需错开500mm以上。第一次回填与第二次回填之间的交差过渡段，在第二次回填进采用1：1.5放坡搭接。D 试验：每层夯实完后，在监理监督下进行取样试验，试验合格后进行下层素土施工。施工中实际测定虚铺系数，以确定最后一层砂土的虚铺厚度。质量标准A质量验收标准 基坑回填土工程质量验收标准项序号项目允许偏差mm检查方法主 控项 目1标高-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一 般项 目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20用2m靠尺或水准仪B检查数量：每300m2抽查1处，但不少于5处，每处检查1点。十一、质量保证措施1、项目部质量组织机构组长：阴红国（项目经理）