红庆河矿井网络计划编制与建议.docx

1、红庆河矿井网络计划编制与建议内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河矿井网络计划编制与建议目录一 网络计划编制前的矿井施工形象进度二 矿井建设条件三 矿井设计基本情况四 矿井施工条件分析五 网络计划的编制六 几点意见或建议一网络计划编制前的矿井施工形象进度（2013.9.62015.3.25）（一）井巷工程1.主井井筒： 净径9.5m，深787m（含永久锁口（部分）与临时锁口）、装载间、尾轮更换硐室、已施工完煤仓上口及清理撒煤巷施工23m，现已停掘，拆除完毕，施工井塔桩基。2.副井井筒：净径10.5m，深718m（含永久锁口（部分）与临时锁口）、南北马头门54.5m已完成，管子道、清理巷各施工5m

2、，现已停掘，拆除完毕，施工井塔桩基。3一号风井井筒：净径7.6m，深715.6m，临时装载间及煤仓、马头门及绕道300m临时改绞完成，已施工与副井贯通巷道75m，南翼辅运大巷80m，临时变电所20m。4.二号风井井筒：净径9.5m，深691m，马头门7m，已完成，尚无临时改绞。正在施工车场与主副井筒贯通巷道。5.已施工工期：施工准备期（含钻孔、冻结及掘砌施工准备）5.2个月，正式开工施工工期18.4个月。（二）土建工程：正在施工工程：1.一、二号宿舍楼主体工程已完成，正在内装修。 2.锅炉房主体及二次结构砌筑已完成。 3.矿井水处理站主体及屋面钢梁安装已完成。 4.消防水池及泵房主体已完成。

3、5.通风机房主体施工完成。 6.生活污水站主体施工完成。 7.净水供水站主体施工完成。 8.职工食堂主体及幕墙施工完成。 9.联合建筑主体施工完成。 10.行政办公楼主体施工完成。 11.维修中心主体施工完成。 12.综合管网已完成60%。13.原煤仓：土方开挖完成。 14.主井井塔：桩基完成。 15.副井井塔：桩基完成。16.产品仓：土方开挖完成，桩基开始施工。17.4#转载点：预计3月30日开工。（三）安装工程： 1.1、2、3#10KV/0.4KV变电所安装完成。 2.生活污水处理站设备安装2015年4月30日完成。 3.中央一号风井通风机设备安装2015年5月21日完成。 4.矿井水处

4、理站设备安装2015年3月15日开始。 5.工业场地综合管线2015年3月20日开始。 6.供水站设备安装2015年3月10日开始。二、矿井建设条件（一）矿井建设外部条件： 1.交通方便：公路：矿进场公路6KM接乌阿公路并与包茂高速连通。铁路：矿井铁路专用线在新街西站接轨于新建的新恩线。 2.供电电源可靠：乌兰木伦永久电源一回路工程已完成：（43KM）二回路电源引自新街220KV变电站：（11KM） 3.水源落实：生活用水取自月芽树水库（已签协议）。生产用水采自深化处理过的矿井排水。4.通风条件比较发达：目前已与中国网通伊金霍洛旗分公司签订协议。5.主要建筑材料条件：砂、石等大批材料可就地解决

5、；水泥及钢材用蒙西水泥厂和包钢供货；木材从外地调运。6.神东矿区多年的建设生产经验可以借鉴。（二）矿井建设资源条件1、地层：（由上而下）第四系均厚7.7m白垩系均厚541.7m（含水层较大，软岩）侏罗系：中下统延安组均厚209m；中统直罗组118m；中统安定组32m；侏罗系下统延安组地层含二、三、四、五、六五个煤组（共12层、10层全部局部可采）二叠系上统延安组揭露32.18m。2.地质构造：地质构造形态为一向西倾斜的单斜构造，倾角13;无褶皱构造，无岩浆侵入。断层：二维地震解释的共有12条断层：落差大于5m的4条（其中DFF10落差0-15m），落差小于8m的8条；均为正断层。总结：井田构造

6、属简单类型。3.水文地质条件（1）地表水；井田内有四条河流均为季节河，因煤层埋深均在560m已深，煤层地层上赋有稳定的隔水层，因此无影响。（2）含水层：（由上而下）第四系松散层潜水含水层，富水性弱。白垩系下统志丹群碎屑岩类孔隙、裂隙潜水含水层：富水性弱中等含水层（对井筒施工影响大）。侏罗系安定组至3煤层底碎屑岩类孔隙，裂隙承压水含水层，富水性弱为矿床直接充水含水层。3煤层底部隔水层底界至6煤层含水层顶碎屑岩类孔隙，裂隙承压水含水层，富水性弱，为矿床直接充水含水层。6煤层顶至底碎屑岩类孔隙裂隙承压水含水层，富水性弱，为矿床直接充水含水层。（3）隔水层白垩系下统志丹群底部侏罗系安定组隔水层。3煤层

7、底部泥岩隔水层。6煤层顶部泥岩隔水层。（4）矿井涌水量 矿井正常涌水量570m3/h; 正常排水量630 m3/h; 矿井最大涌水量700m3/h; 最大排水量760 m3/h;(5)水文地质条件类型 水文地质条件类型为直接充水层已孔隙含水层为主的水文地质条件中等类型即一类二类、二型。按煤矿防治水管理规定矿井水文地质类型设计为复杂型。4.首采煤层-3-1煤层（为矿井主采煤层之一）3-1煤层厚6.14m，倾角1-30，稳定全区可采。瓦斯含量低。煤层易自燃。煤层具有爆炸危险性。地温正常。5.工程地质条件：井田岩石的总体质量中等；煤层顶、底板为软弱半坚硬岩层，稳固性差，岩体的整体稳定性较好;属三类二

8、型即层状岩类，工程地质条件中等型的矿床。三、矿井设计基本情况（一）矿井生产能力与服务年限：生产能力：1500万t/年;服务年限101.1年（其中第一水平35.2年）；（二）矿井开拓方式：为主井多水平双翼开拓，设主、副、一、二号风井四个井筒。（三）水平划分为三个水平：一水平+677m（大巷设在3-1煤层中） 二水平+620m（大巷设在4-2煤层中） 三水平+540m（大巷设在6-3煤层中）（四）井底车场形式：为“卧式”环形车场。 （五）提升运输：1.提升：主井采用箕斗下装载提煤；副井采用罐笼辅助提升设备材料、矸石及人员。2运输：井下主运采用带式输送机运输煤炭；井下辅助运输采用无轨胶轮车运输； （

9、六）通风方式：为抽出式，分压通风，主、副井筒进风，一、二号风井筒回风。 （七）矿井排水：1.矿井排水量：正常为630m3/h; 最大均为760 m3/h;2.设计选用五台MD420-968型离心泵。四、矿井施工的特点与难度（一）施工有利条件分析1.矿井设计立井开拓方式，主、副、风（1、2号）井筒布置同一个工业广场。四个井筒均采用冻结法施工，有利于冻结施工与掘砌施工准备平行交岔作业，有利于组织井筒快速施工，缩短建井工期。 贯通距离短，有利于缩短立转平过渡阶段工期。2.矿井设计水平大巷延煤层底板布置，采区采用大巷条带式布置，以大巷代替采区准备巷道，直接布置回采工作面，施工运输环节简单，有利于组织机

10、掘，快速施工。3.煤层巷道多达51944m，占井巷工程57546m的90%，大巷和采区单个巷道长度均2282m4000m，有利于发挥机械化施工水平。4.井田地质构造简单，断层少，落差小。煤层瓦斯涌出量特底，因此建井内瓦斯防治、探断层、注浆等措施施工工程量小，辅助作业时间短，有利于加快施工进度，缩短建井工期。5.设计两个回风井筒，分区通风，有利于两井“临时改绞”，加大提升能力，有利于组织机械化多头同时快速施工。同时有利于临时通风系统向永久通风系统转换。（二）施工不利条件1.根据2009年煤矿防治水规定，矿井水文地质条件应为复杂型。2.根据井底车场和采区布置特点，井底车场巷道断面大，交岔点多，巷道

11、密度大。3.采区推进方向长度大，上下顺槽的通风将是施工的一个难点。4.主、副井提升倒替过程中，地面井塔施工不受季节影响，“立转平”过渡阶段，如何做好施工顺序安排，保持工程连续施工的矛盾比较突出。5.矿井位于高严地区。平均霜冻期10翌年4月，最低气温27.9，冻土深度1-71m，给地面均衡、连续施工带来一定影响。五、网络计划的编制（一）井巷工程进度指标1. 井巷工程进度指标确定原则矿井工程地质条件矿井设计巷道断面尺寸及支护方式施工所采用的机械设备国内目前平均进度水平 一次成巷施工方法2.进度指标 立井筒：6585m/月（已施工） 岩平巷：80100m（吊桶罐笼提升），井底水仓150m/月 煤巷：

12、150240m（机掘吊桶罐笼提升期） 煤运顺槽：450m（综掘） 交岔点按长度计算。 硐室800 m/月（二）井筒开工顺序主、副、风（1#）三个井筒同时开工，2#风井滞后3-5个月开工（受设计制约推迟）（三）井筒“临时改绞”的优选主、副井筒落底后停，进行井塔与井筒永久装备施工；1#风井筒“临时改绞”完成；2#风井筒安排在2015年7.15日“临时改绞”（四井贯通后）（四）关键线路1.关键线路的优选原则 井筒开工时间早； 线路中连锁工程（单位工程）不能平行交岔施工； 线路中工程量多且施工时间最长 2.关键线路：该矿井“三类”工程综合排队结果：为一号风井车场巷道南运辅助运输大巷31101工作面顺槽

13、切眼综采设备安装31101工作面与矿井联合试运转31401工作面切眼31401工作面综采设备安装31401工作面与矿井联合运转。 （五）井筒贯通时间： 一号风井与副井筒在到井筒南马头门于2015年5月21日贯通，同时形成利用永久风机通风的副井通风，一号风井回风的负压通风系统。 二号风井筒与主井筒在主井筒通风联巷于2015年4月19日贯通。 一、二号风井筒在二号风井总回风巷口于2015年7.16日贯通，届时全矿井形成，主、副、二号风井进风，一号风井回风的负压通风系统，2015年7月20日二号风井停提进行临时改绞。 （六）井筒提升倒替：第一阶段一号、二号风井筒“临时改绞”罐笼及箕斗混合提升，主、副

14、井筒永久提升系统开始施工；第二阶段主、副井永久提升系统形成投入运行后，二号风井筒永久装备，通风系统投入运行。第三阶段：一号风井筒永久装备，形成永久通风系统。 （七）主要系统形成时间： 1#风井永久通风机运行时间2015.5.20日 2#风井永久通风系统形成时间2016.7.9日1#风井永久通风系统形成时间2016.10.20日 主井筒永久提升系统形成时间2016.4.23日 副井筒永久提升系统形成时间2016.3.25日 井底永久变电所、大泵房设备安装完成时间2015.12.26日 31101工作面形成时间2016.6.4日 31101工作面联试完成2016.11.30日31401工作面形成时

15、间2017.2.13日 31101工作面联试完成2017.8.13日（移交）（八）建井工期 施工准备期5.2个月 矿井施工工期41.2个月工作面设备安装3个月 矿井联试运转3个月 矿井总工期52.4个月 六、几点意见或建议（一）合理安排大巷与采区顺槽工程的施工顺序，若31101和31401工作面顺槽在南、北大巷施工至第一联络巷时开始，与大巷平行施工时建议要制定出切实可行的“防治水”措施，预防水患。特别是两个风井筒底的临时水排系统的排水能力和供电系统要有充分预防水患的能力，确保不淹井。（二）井筒施工采用“冻结法”施工，壁间注浆和非冻结段壁后注浆质量至关重要，建议（1）在永久装备前（解冻后）进行一次注浆堵水，杜绝水患，永久提升运行后，水大再注浆。（2）在井筒永久装备时，打眼固定钢梁、托梁时，眼孔穿透内（外）壁出水，影响工期，预防方法，打眼时，在钎杆上焊限位装置（根据所需孔深），若误穿透时应拔钎堵孔，尔后处理。（三）主要矛盾线上的连锁工程，要选设备先进，技术过硬，组织精细，业绩突出的队伍施工，一旦滞后，要及时组织抢救，确保关键线路工程按时完成，确保工期。