机修钳工题库初版.docx

1、机修钳工题库初版机修钳工填空题1、对于重心较高或振动较大的机器安装时斜垫铁斜度为（1:20）。2、斜垫铁应（配对）使用并进行优选，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过（5）块，且薄垫铁应放置在两块厚平垫铁之间，垫铁组高度（3070 mm）。3、垫铁与基础接触面积应大于（50%），平垫铁顶面水平度允许偏差应小于（2 mmM）。4、垫铁放置有（压浆法）和（座浆法）。5、机器找平后，垫铁组应露出底座的外边缘（1030mm），两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座面的长度均应超过（地脚螺栓直径）6、垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面（中部）。7、配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的（3/4）。其相互之间的

2、偏斜角不应大于（3）。8、机组垫铁找正、找平后，垫铁组之间及垫铁与机器底座底座之间，用0.05 mm塞尺检查，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长或宽度的（1/3），检查合格后应在垫铁组三侧进行层间（点焊固定），垫铁与机座之间不得（点焊）.9、联轴器对中找正常用（百分表双向对中找正法）10、三视图中一个封闭的线框表示（一个面）11、（基准）是标注尺寸的起点。12、钢铁是由（铁）、（碳）两种基本元素组成的金属材料13、常见的热处理方法有淬火、正火、回火、退火、调质、渗碳、渗氮。14、金属的（力学）性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、（硬度）、（塑性）、和（韧性）及疲劳

3、强度等。15、回火可分为（低温）回火、（中温）回火、（高温）回火。16、1米=1000毫米，1毫米=1000-微米，1英寸25.4毫米17、三视图包括（主）视图、（左）视图和（俯）视图。18、剖视图有全剖视图、（半）剖视图、（局部）剖视图；剖面图有（移出）剖面、（重合）剖面。19、内螺纹螺孔剖视图中，牙底大径为（细）实线，（牙顶）小径、螺纹终止线为（粗）实线。20、液压泵是由原动机带动，使（机械能）转变为油液的（压力能）的能量转换装置。21、不论哪一种液压泵，都是按照（密封容积）变化的原理进行工作的。22、常见液压泵有（叶片式）油泵、（齿轮式）油泵、（柱塞式）油泵。23、流量控制阀的靠改变（通

4、流面积）的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的（速度）或（转速）。24、常用的流量控制阀有（节流）阀和（调速）阀。25、蓄能器是（储存）和（释放）液体压力能的装置。26、常用的密封圈有（）型、（）型、（）型等。27、管接头是油管与（油管）、油管与（液压元件）间的（可拆式）连接件。28、管接头主要有（焊接）式、（卡套）式、（薄壁扩口）式和软管接头等。29、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和（深度尺）组成。30、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01）mm。31、形位公差分为（形状）公差和（位置

5、）公差。32、表面粗糙度的评定参数有：（轮廓算术平均值）a、微观不平度十点高Z和（轮廓最大高度）y。33、要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的（模数）和（齿数）分别相等。34、通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成（反）比。35、切削液有（润滑）作用、（冷却）作用、（清洗）作用和防锈作用。36、金属的（力学）性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、（硬度）、（塑性）、和（韧性）及疲劳强度等。37、回火可分为（低温）回火、（中温）回火、（高温）回火。38、GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5）。39、划线分（平面）划线和（立

6、体）划线两种。40、錾子分为（偏錾）、（窄錾）、和（油槽錾）。41、起锯时施加力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15）。42、钻孔时需用（压板）、螺栓或（）形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。43、精刮时，落刀要（轻），提刀要（快），在每个研点上只刮（一）刀，并始终（交叉）刮削。44、设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：（小修）、（中修）、和（大修）。45、机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由（外）至（内），自（上）而下，先部件再零件”。46、常用的矫正方法有（弯曲）法、（扭转）法、（延展）法及收边法。47、对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即（静）不平衡

7、和（动）不平衡。48、装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。49、紧键连接装配时，应用（涂色）法检查接触情况。50、对于带传动，带轮包角不小于（120)。51、带轮孔与轴的配合通常采用（7k6）过渡配合。52、齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用（压铅丝）法测量侧隙。53、装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。54、轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）、和（表面粗糙度）。55、滑动轴承按结构形状不同分为（整体）式、（对开）式等。56、一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用（）、（）、（）、（）、

8、（）表示，（）级精度最高，（）级精度最低。57、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。58、工作温度低时，宜选用粘度（低）的润滑油；工作温度高时宜选用粘度（高）的润滑油。59、切削用量包括（切削速度）、（切削深度）和（进给量）。60、钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。61、切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。62、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。63、过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生（摩擦）力来传递转矩和（轴向）力。

9、64、修理钳工常用的铰刀有（整体圆柱式）铰刀、（锥）铰刀、（可调节）铰刀和螺旋槽手铰刀四种。65、液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。66、台虎钳分为（固定）式和（回转）式两种。67、灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号(QT)表示，可锻铸铁用符号(KT)表示。68、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是(20)。69、用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫(铆接)。70、机械零件损坏可分为(自然磨损)和(事故磨损)两种方式。71、普通锉刀按其断面形状的不同可分为(平锉)、(方锉)、(三角锉)、(半圆锉)、(圆锉)五种。72、带传动时，如果张紧力（不够)，承受载荷时带容易打滑；如果张紧力(过大

10、），又会大大缩短带的寿命。73、热套装配适于(过盈)配合。74、手工矫正有(扭转)、(弯曲)、(延展)、(伸长)等方法。75、普通圆锥销钉主要用于(定位)，也可以用于固定零件、传递动力或传递运动。76、(外)卡钳用于测量工件大径；(内)卡钳用于测量工件小径。77、普通平键，根据键的头部形状有下列三种形式：(圆头普通平键)、(方头普通平键)、(单圆头平键)。78、主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生(圆跳动)。79、毛坯通过(划线)，可以确定各表面的加工余量和孔的位置。80矫正中部凸起的板料，必须先锤击(边缘)，从(外)向(里)并应逐渐由重到轻、由密到稀的锤击，这样凸起的部位才

11、能逐渐趋向平整。81、蜗轮、蜗杆传动是两轴线相(交错)的传动。82、锉刀粗细的选择取决于工件(加工余量)、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性质)。83、机器上用的油管，直径在(12 mm)以下，一般可用冷弯法在(弯管工具)上进行弯形。84、国家标准的一级平板，在25 mm*25 mm内研点应为(20点25点)。85、（基准）是标注尺寸的起点。86、曲面刮刀有（三角）刮刀、（圆头）刮刀和（蛇头）刮刀。87静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的（离心力），以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况。88、轴在机器上起（支撑）或（传递扭矩）的作用。89、常用的滑动轴承有（整体式）、（对开式）和（可

12、倾多瓦块式）三种。90、巴氏合金是（SnPb轴承）合金，常用于零件的（耐磨部位）。91、一根轴径为200毫米的轴，与其匹配的轴瓦配合时，配合间隙应在（0.160.22mm）范围内较为合适。92、常见的热处理方法有(淬火)、(正火)、(回火)、(退火)、（调质）、（渗碳）、（渗氮）。93、塞尺又叫薄厚尺，它是用来（检验零件两结合面之间间隙）的一种量具。94、锤子由（锤头）和（锤柄）两部分组成。锤柄长度约（350mm）.95、在输送含有氨的介质时，不能选用（铜）和（铜合金）材料的阀门。96、锯齿有(粗齿)、(中齿)、(细齿)之分。一般来说锯软性且断面较大的物 体应选用(粗齿)锯条。97、过盈连接的

13、主要装配方法有(热装法)、(冷装法)、(压卸法)。98、常见螺纹连接的防松方法有(弹簧垫圈)、(开口销)、(串钢丝)、(点焊)、(并双螺母)、(防松剂)等99、用手绞刀铰孔时，两手用力均匀，并只能(正转)。铰完孔后绞刀应(正转)退出。100、安装管道法兰垫子时。若管内输送腐蚀性介质，则应使用(橡胶或聚四氟)垫子；若管内输送高温介质，则应使用(石墨缠绕垫子)；若管内输送渗透性介质，则应使用(聚四氟垫子)。101、用堆焊法修理零件时（轴类）应(螺旋堆焊)或(对称平衡施焊)，以防零件变形。102、一根规格为573.5的普通钢管，其公称直径为(DN50)。103、溢流阀的主要用途是(稳定系统压力)和(

14、溢流过载保护)。104、錾子分为(扁錾)、(尖錾)和(油槽錾)-三种。105、管道、设备振动或在交变应力作用下，易产生(疲劳断裂)。106、在下面的括号里填上游标卡尺的读数： 注：游标卡尺主、副尺 上对齐刻线已标出 （17.66mm）107、錾子的前刀面与后刀面之间的夹角称为(锲角)。錾子的后刀面与切削面之间的夹角称为(后角)。后角太大会使錾子切入(过深)。108、研磨时要求研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压 嵌在研具表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对工件进行微量的切削作用。借助于研具的精确型面，从而使工件得到准确的几何形面及合格表面粗糙度。1

15、09、密封性试压中，试验压力一般是工作压力的1.25倍。试压过程中，要逐级升压，每级持续5分钟，直至达到规定的试验压力，并保压30分钟方可卸压。110、1米=1000毫米，1毫米=1000-微米，1英寸25.4毫米111、受冲击载荷的摩擦零件应选用黏度大的润滑油。在高温下工作的蒸汽机气缸和压缩机气缸应选用闪点高的润滑油。112、根据轴与孔之间配合的松紧程度，可将配合分为间隙配合、过盈配合、过度配合。113、一只M24的螺纹，其中M代表普通螺纹,24代表螺纹公称直径24mm。114、套丝时，出现螺纹过浅的原因是由于圆杆过细。115、在下面的括号里填上千分尺的读数 （48.44mm）116、用卷扬

16、机起吊重物时，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。116、维修钳工常用的拆卸与装配工具有手锤、錾子、撬杠、扳手、螺丝刀、拉马等。117、磨损变化规律分为跑合阶段、稳定阶段、失效阶段-三个阶段。118、当在摩擦面之间加入润滑油后，使直接接触的表面产生油膜。 从而降低磨损。建立液体摩擦的条件主要有配合间隙、运转速度、润滑油黏度等。119、减少磨损提高耐磨性的措施有加入润滑剂、改善摩擦表面材料、改善摩擦表面加工质量、改善零件工作条件、提高修配质量、加强日常维护保养 等。120、润滑油的作用有润滑、冷却、减震、洗涤、防腐等。121、负荷较大且往复运动的摩擦零件应选择黏度大的-润滑油。122、拆卸断头螺栓

17、的方法有锉方头、焊螺母、攻反丝、打孔掉。123、常用塞尺法和压铅法对厚壁瓦间隙进行检查与测量。124、轴径为160mm的轴与其相配合的滑动轴承，其径向间隙应为0.130.17mm最为适宜。125、水平仪是用来测量工件、部件水平度、垂直度的量具。精度为0.02mm/m的水平仪， 表示气泡每移动一格，被测长度1米的两端高低相差0.02mm.126、锉削平面的基本方法有顺锉、推锉、交叉锉三种。127、锉刀粗细的选择取决于工件的加工余量、表面粗糙度和材质性质。128、研磨是用研磨工具和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件表面具有精确的尺寸、形状和很低的粗糙度129、根据气泡的偏移方向和偏移量，在

18、下列括号里填上水平仪的相对读数和绝对读数： 水平仪移动方向 绝对读数 （ -0.04 ） （ +0.02 ） （ -0.04 ） （ 0 ） 相对读数 （ 0 ） （ +0.06 ） （ 0 ） （ +0.04 ）130、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤，其中刮花的作用是使表面美观并储存润滑油。131、一般钻直径超过30mm的大孔径工件，可分两次钻削，先用小钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。132、 用补焊法修复零件裂纹时，应先在裂纹两端钻止裂孔，以防裂纹继续延伸。133、修复磨损零件常用的方法有堆焊法、镶套法、电镀法、喷涂法。134、装配齿轮传动装置时，主要对两啮合齿轮啮合

19、间隙、啮合位置、 啮合面积等方面的检查与调整。135、联轴器找正调整时，先使两半联轴器平行，再使两半联轴器同轴。136、设备就位前，在其基础上应铲出麻面，其目的是使二次灌浆层与基础接触更加紧密。137、压缩机活塞在气缸内两端要留余隙，但余隙过大会使打气量降低-，余隙过小会发生撞缸。138、常见的塔设备有填料塔、板式塔、合成塔。139、常见间壁式换热器有列管式、套管式、板式、螺旋板式、盘管式、喷淋式。140、管道连接的主要形式有法兰连接、焊接、承插连接、螺纹连接、活接头连接。141、阀门安装前要进行密封性试验，其试验压力是工作压力的1.25倍，并且应在阀门的出口端加压试验。142、有一结构钢制件

20、，要想提高其耐磨性、抗腐蚀性及表面硬度，则应使用碳氮共渗热处理法。143、紫铜管一般在直径16mm以内可以冷弯。为避免发生管子凹瘪现象，必须往管子内填充沙子，并用木塞堵口。3.2144、 表示用切削表面方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2m 145、若一阀门阀体涂黑色漆，阀柄涂蓝色漆，则该阀门阀体为铸铁材料，阀芯为不锈钢材料。若一管道表面涂绿色漆，则管道内输送介质为水介质，若涂黄色漆，则管道内输送介质为氨介质。146、负荷较大且受冲击载荷的摩擦零件应选择黏度大的润滑油。负荷轻，转速高的摩擦零件应选择黏度小的润滑油。在高温下运转的摩擦零件应选择闪点高的润滑油。147、使用游标卡尺前，首先要检

21、查主尺与副尺的零刻度线是否对齐，并用透光法检查两卡脚是否完全合拢。148、销在机械中，除了起连接作用外，还起到定位和保险作用。149、离心泵密封环磨损后，离心泵在工作中将出现压力低、流量小异常现象。150、刮削时常用显示剂有红丹粉、蓝油。151、阀门是用来控制管路或设备内流体流量和压力的部件，它的主要作用包括：启闭作用、调节作用、节流作用。152、化工行业所用阀门种类繁多，归纳起来可分为如下几种：闸阀、截止阀、旋塞阀、节流阀、止回阀。止回阀有升降式和旋起式两类。升降式止回阀只能水平安装。153、离心式鼓风机主要有机壳、叶轮、主轴、密封装置、润滑装置等组成。154、罗茨风机转子支承形式为一端固定

22、，而另一端浮动。其目的是补偿热膨胀和调整叶轮端面与机壳墙板之间间隙。155、罗茨风机同步齿轮的作用是传递动力和控制两叶轮间相对位置156、压缩机活塞装在水平气缸内，活塞上部间隙应比下部间隙略小5%157、压缩机填料密封环留有开口量的作用是弥补工作时的热膨胀量和内圈磨损后的补偿量。158、零件常见的失效形式有点蚀、磨损、断裂、变形等。159、设备润滑的“五定”“三级过滤”的内容是：“五定”定点、定时、定质、定人、定量。“三级过滤”领油大桶到固定储油桶过滤。储油桶到油壶过滤，油壶到润滑部位过滤。160、“四懂”“三会”的内容是懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护、会排除故障。161、电镀

23、修复法可以修复零件的尺寸，并提高零件的表面精度、耐磨性及耐腐蚀性等。162、压缩机是用来提高气体压力，输送气体的机器。163、离心机是利用离心分离悬浊液和乳浊液的设备。机修钳工选择题1锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。A粗齿；B中齿C细齿2金属零件经（B）后，能增加零件硬度。A退火B淬火C回火3铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。A反转B正转C不转动4刮削滑动轴承时，一般轴承中间位置的研点应（B）。A密些B稀些5滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为（B）制。A基孔制B基轴制6清洗设备，部分拆检零、部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等工作属于（C）。A大修B

24、中修C小修7测量大径（500.02）mm的工件，可选用精度为（A）mm的游标卡尺。A0.02 B0.05 C0.108在转轴上装配推力球轴承时，一定要使（B）靠在与轴一起转动零件的平面上。A松环 B紧环9（C）适用于两平行轴之间的传动。A圆锥齿轮B蜗杆、蜗轮C圆柱齿轮10机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合，应选用（A）的润滑油。A粘度大B粘度小C蒸发点高11米制标准三角形螺纹牙型角是（A）。A60B55C4012要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。A齿轮B带C链条13锉削时，如果两手使用的力产生的力矩不平衡，工件表面就会被锉成一个（B）。A平面B弧凸

25、面C弧凹面14从机床上拆下来的传动长丝杠、光杠等应（C），才不会发生变形。A用V形架支承两头平放B自由横放C垂直悬挂15箱体内的螺纹连接件，通常采用（A ）来锁紧放松。A 锁紧螺母B弹簧垫圈C串联钢丝16有一把游标卡尺，其尺身每一小格为1 mm，游标刻线总长为19 mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为（B）mm。A0.01B0.05C0.0217巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面镀一层（）。 铜 铝 锡18液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须（）。 有足够的供油压力 有一定的压力差 使轴有一定的旋转速度19液体动压轴承是指运转时（）的滑动轴承。

26、半干摩擦 混合摩擦 纯流体摩擦20减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。 热胀量 倾斜量 跳动量21活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径（）汽缸直径。 大于 小于 等于220.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（）mm刻线对齐。 49 39 1923有一尺寸为20（0.033；0）的孔与尺寸为20（0.033；0）的轴配合，其最大的间隙应为（）mm。 0.066 0.033 024带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（）。 重合 平行 相交25用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（）间隙的四倍。 最大 最

27、小 中等26在液压传动中，用（）来改变活塞的运动速度。 换向阀 节流阀 安全阀27錾削时，錾子的后角一般为（）。 35 58 81028在下列三种钢中，（）的硬度最高。 10钢 20钢 65Mn钢29调质处理就是（）的热处理。 淬炎低温回火 淬火中温回火 淬火高温回火30拉伸试验时，试样拉断前能承受最大应力称为材料的（）。 屈服点 抗拉强度 弹性极限31材料的（）越好，它的可锻性也就越好。 强度 塑性 弹性极限32划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（）。 原始 零位 基准33錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（）。 楔角 前角 后角34锉刀的主要工作面是指锉齿的（）

28、。 上下两面 两个侧面 全部表面35螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即（）。 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径。 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径。 内、外螺纹牙顶直径。36在钢和铸铁圆杆工件上套出同样直径的外螺纹，钢件圆杆直径与铸铁圆杆直径相比（）。 稍大 稍小 相等37研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（）。 低 高 相同38角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（）。 弯曲变形 扭曲变形39静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（）。 同一位置 最低位置 最高位置40由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（）。 零件 部件 装配单元41双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（）。

29、 同轴线 平行 垂直42机械方法防松装配中，有（）防松装置。 止动垫圈 弹簧垫圈 锁紧螺母43同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。 向心轴承 推力轴承 向心推力轴承44深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先（）。 将轴承压入壳体中 将轴承装在轴上 将轴承同时压入或装上45链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（）。 调节链轮中心距 更换个别链节 更换链条和链轮46装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（C）。A完全互换法 B修配法 C调整法47装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应（B）轴承的圆弧半径。A大于 B小于 C等于48同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。 向心轴承 推力轴承 向心推力轴承49合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（）的关键。 旋转速度 旋转精度 表面粗糙度50当向心轴承内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序是应先（）。 将轴承压入壳体中 将轴承装在轴上 将轴承同时压入或装上51在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于（），工作游隙大于配合游隙。 配合游隙 原始游隙 工作游隙52可倾瓦轴承的瓦块背曲率半径应（）轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。 大于 等于 小于53装配可倾瓦式滑动轴承