压力钢管安装施工质量及安全保证措施.docx

1、压力钢管安装施工质量及安全保证措施 压力钢管安装施工质量及安全保证措施本项目部的质量方针是：一流的质量、顾客的期望、我们的追求，并坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和 “以人为本”的观点，遵循“管生产，必须管安全”的原则，建立切实有效的安全生产责任制，制定完善的安全生产规章制度，建立项目安全生产保证体系，明确责任及施工安全控制程序并保证这些规章制度有效实施，并以“科学生产、文明施工”为文明施工目标来指导工程施工建设。 1质量保证措施 1.1质量控制方法 1.1.1做好施工技术准备工作 全体施工技术人员熟悉图纸和了解厂家技术文件和安装规程规范要求，按制定的安装措施进行测量放点和施工， 1

2、.1.2严把施工过程控制 加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。 在压力钢管施工过程中，在

3、做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实情况记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招标文件和业主的规定要求做细做好。 施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专职质量检查员进行复检验收。 对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。 在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合

4、格的情况在多个项目上重复出现；同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。 1.1.3质量控制的监督和监理 尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到工厂和施工现场实施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便利条件，对监理工程师提出的问题及时认真解决。 凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施工组织措施、报告等将按时上报，待报告批准后才实施相应的下一部工作。 及时提交产品质量检验记录，供监理工程师审验。 现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查，分部工程在接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶段的工程。 认真对待工程师在施工过程中发出的指令，及时贯彻到

5、施工和管理中去。 1.2施工人员资质控制 1.2.1焊工资格管理 从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造的焊工考试规则规定的焊工合格证书，并在有效期内。 焊工在施工中焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相符。 我局经省技术监督局审核批准成立的焊工考试委员会，负责全局焊工培训、考试、取证，并对焊工资格进行全面管理。 焊工参加焊接工作中断6个月以上者，应重新进行考试。 对焊工的考核按“ISO9001：2000质量管理体系”标准中有关规定。 1.2.2无损检测人员资格管理

6、无损检测人员应经部有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。 评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我们的根本宗旨，因此在本合同工程项目中，严格按照招投标文件中的质量保证要求，在工程制造和安装中全面推行质量管理和质量保证体系标准，进行质量管理和质量控制，消除质量隐患，创优质工程。 施工中实行内部“质量三检制”制度。对使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工艺过程的焊接质量进行全面质量检查和随机抽样检验。各单元工程自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交给监理人，并提交施工报告。 1.2

7、.3施工质量管理机构 1.2.3.1安装工程项目设置安全、质量副队长，下设质安部、技术部、无损检测，建立质量保证体系。根据本工程特点，确定本项目部的质量目标： 工程质量总评价优良； 各类检测、试验资料齐全，钢材、焊材、连接件、涂料、设备的合格率达到100%； 单元工程一次验收合格率100%，综合优良率达到95%以上；无质量事故，钢管水压试验一次成功，向顾客提供满意的产品和服务。 全部项目符合招标技术规范和设计要求，达到国家和部颁标准，争创优质工程； 杜绝施工中重大质量事故。 对压力钢管和岔管的中间部件进行到货检验，严格控制质量，使安装质量符合技术规范及设计图纸的技术要求。 由专人负责技术档案管

8、理工作，工程完工后会同质安科、技术科参与编制竣工资料，工程验收及办理工程移交等工作。 1.2.3.2组织机构中各成员的主要职责 安装队长，负责批准本工程的质量计划，质量保证技术措施，关注关键部位的质量控制，保证本工程的有关质量的指令能贯彻执行，支持质检机构中独立行使职能的权限。 质量副队长，负责工程的施工质量，对工程的质量负直接责任。 质安人员，负责编制本工程的质量计划，检验计划，质量管理保证措施，奖惩条例，监督施工中心的质量控制。按招标文件及工艺规范的有关要求，负责整理验收资料。 技术负责人，主要负责本工程的技术管理，组织编制各施工措施，施工前的技术交底，对施工队技术人员进行安装指导等工作。

9、 无损检测人员，负责所有焊缝检查，并应符合规范要求。 1.2.3.3压力钢管及埋件制作安装和机电设备安装工程制作安装后，及时向监理人提交验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料： 工程量清单； 钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告； 焊接程序和工艺报告； 焊接质量检验结果； 缺陷修整和焊缝缺陷处理记录； 尺寸检查记录； 涂装质量检查记录； 1.3质量控制标准 我部压力钢管安装严格按照DL5017-93规范要求进行，精确调节每节管节，力争优质工程，各管节控制要求见下表。 压力钢管安装控制标准 钢管 内径 D（m）钢管始装管节弯管起点里程偏差（mm）与蜗壳、伸缩节、球

10、阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差（mm)其它部位管节的管口中心极限偏差（mm）管口圆度偏差（mm） 管口中心极限偏差 （mm）里程偏差 （mm）两端管口垂直度偏差（mm） D2553106165D/1000 2D61020 2安全保证措施 2.1施工安全管理组织机构 安装队安全组织机构的各级职责人必须认真履行职责，对本队人员在施工过程中的安全和健康负责。 （1）以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，认真贯彻落实上级有关安全生产的政策、法规和要求。 （2）认真做好施工人员的安全教育工作，提高全员安全施工意识，特别是抓好临时工的上岗安全教育工作，做到先安全教育，后上岗。 （3）对

11、高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，不允许有违章作业现象。 （4）专职安全员随时监督检查各施工场所的安全设施的安全施工，发现问题有权制止不安全的施工作业，通知其整改，并及时上报项目部。 （5）积极开展安全活动，各施工队每周进行一次安全活动，项目部每月进行一次安全大检查，由项目部经理主持，对检查出的事故隐患要及时整改，限期达到整改目标。每次检查情况须作出记录。 （6）做好文明施工，要做到设备整洁、材料放置有序，施工场地布置合理。 （7）制订安全、文明施工奖惩制度，要纳入工程奖励考核项目内，表彰安全、文明施工的先进集体和个人。 2.2专项安全生产技术措施 压力钢管开工前，必须组织所

12、有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施，各项工程中始终贯彻实行。在压力钢管施工过程中，我们将始终坚持“四全”动态管理，及时消除事故隐患。特别对压力钢管施工中容易发生安全事故的场合，将给以重点关注： 2.2.1压力钢管运输、吊装的安全措施。 压力钢管占用空间大、重量大，它的运输、吊装安全措施由安全部门负责。只有在压力钢管运输、吊装前的安全检查合格后才准许吊装、运输。施工过程中由安全部设立安全监督岗，对施工全过程实施安全监督，确保施工过程安全； 2.2.2供电与电气设备安全措施 施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度。移动式电动设备、潮湿环境下使用

13、的电气设备，使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行； 检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌； 操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上； 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查； 低压电气设备宜加装漏电保护装置； 电气设备外露的转动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩； 36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地； 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查； 电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专

14、职的电气维修工进行。 2.3压力钢管安装安全措施 凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。 进入施工现场的人员必须戴好合格的安全帽，从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带； 所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，卷扬机上的电源线，应采用绝缘良好的电缆；移动的照明电源应低于36V； 临时施工平台车上设置安全隔板，固定好的工具箱，设置牢靠的施工平台固定装置； 管内、外施工脚手架，梯子等的捆绑、固定应符合相关规定的要求。工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与

15、工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。 压力钢管运输、吊运所使用的各种起重设备及钢丝绳，事前必须进行严格的安全技术检查，通过计算后结合相关规定确定； 7钢管装车时，钢管与拖板面之间要加垫橡胶块。加固用葫芦和钢丝绳要定期进行检查和加油。先道车人员，应在重要行驶路段，进行短时的交通阻断和疏导。 8在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品；使用氧气、乙炔必须严格遵守安全规程，不能粗心大意；在进行焊接切割操作时，要注意避免大块熔渣跌落在人身上或涂层上，以免烫伤作业人员或引起涂层燃烧； 9焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量；压力钢管内施焊时，必须通风

16、良好； 10 各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制订的操作规程进行操作； 11压力钢管现场内外表面涂层施工必须通风良好，严禁有明火。 12卷扬机工作时专人指挥，卷扬机的电气部分不得有漏电现象，卷扬机露在外面的皮带和齿轮等均须安装防护罩，并不得任意拆下；检查钢丝绳反接头是否牢固；离合器、制动器、保险轮和滑轮等是否灵活可靠。 13禁止任何人跨越正在工作的卷扬钢丝绳；司机不得擅自离开卷扬机。听从指挥人员的信号进行操作，工作停止后应切断电源，锁上开关箱； 14斜直段钢管坡度较大为60，钢管直径较大，重心较高，用运输台车运输时，应先把滑轮组固定在钢管吊耳上，再把平板小车用链子葫芦与钢管连成一整体，连接应牢固、可靠。 15用运输台车运输斜井段钢管时，在上平洞和下平洞的指挥人员，必须用对讲机和哨子进行联络，确保运输的安全。 16为保证斜井段钢管的安全运输，特设两台8吨卷扬机并配合牵引滑轮组进行钢管的溜放，其中一台作为主机，另外一台作为辅机以备安全。在钢管溜放过程中，派专人跟随并监视运输台车的运行。