实施产万吨高吸水性树脂SAP技改项目环评.docx

1、实施产万吨高吸水性树脂SAP技改项目环评（实施）产万吨高吸水性树脂(SAP)技改项目环评浙江卫星石化股份有限公司年产3万吨高吸水性树脂（SAP）技改项目环境影响报告书 ( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二一年十月一、项目概况1、项目来源浙江卫星石化股份有限公司成立于2005年，原名浙江卫星丙烯酸制造有限公司。公司2006年建成并投产了年产4万吨丙烯酸和4.5万吨丙烯酸酯装置，2010年进行了股份制改造并更名为浙江卫星石化

2、股份有限公司。从投产以来，经过多项技术创新和改造，拥有了独特的自有技术，主物料和能资源消耗达到世界先进，在同行中有较强的竞争能力。浙江卫星石化股份有限公司为了发展其下游产品于2009年11月收购合并了浙江山特莱德化工有限公司，原浙江山特莱德化工有限公司于2006年9月建成了年产20000吨丙烯酸酯高分子树脂和年产80000吨丙烯酸酯高分子乳液的自动化生产装置，是国内最大的纺织用高分子乳液和高分子树脂的生产企业之一。高吸水性树脂（SAP）能够吸收自身重量几百倍至千倍的水分，具有无毒、无害、无污染，吸水能力特强，保水能力特高等特点。目前各种主要用于生产尿不湿等卫生用品，另外也应用于农业、医疗卫生、

3、石油开采、建筑材料、交通运输等许多领域。我国自20世纪80年代初开始高吸水性树脂的合成与应用研究，与美国、日本、西欧等国家和地区相比，起步较晚，存在一定差距。中国市场随着大量纸尿布生产商的不断涌入，将成为世界高吸水性树脂消费的大市场。目前纸尿布与卫生用品已经成为高吸水性树脂市场的拉动力量，占总需求的90以上。为此，浙江卫星石化股份有限公司决定在现有厂区南侧的工业用地上实施年产3万吨高吸水性树脂（SAP）技改项目。2、项目基本情况（1）项目名称：年产3万吨高吸水性树脂技改项目（2）地点：浙江省嘉兴工业区现有厂区南侧规划工业用地（3）项目性质：技改扩建项目（4）项目总投资：项目总投资31853万元

4、，其中建设投资28853万元（5）产品方案：本项目建设内容为年产3万吨高吸水性树脂（SAP）生产装置一套以及部分配套工程设施，项目规模为年产高吸水性树脂（SAP）3万吨，年生产时间为7200小时。(6)项目面积表1.-1 本项目主要单元区块面积情况名称占地面积（m2）建筑面积（m2）生产车间780510493原料仓库10002000成品仓库20004000罐区16001600集水池500500循环消防水池500500事故池500500配电房200200综合大楼10003000压缩机房500500总计1560523293(7)定员及班制：本项目定员150人，年工作300天，实行三班制。二、现有污

5、染分析情况（1）现有生产情况概况浙江卫星丙烯酸制造有限公司成立于2005年7月，由中外两方合资经营，中方为浙江卫星化工有限公司，外方为YANG YA ZHEN，公司于2010年更名为浙江卫星石化股份有限公司。浙江卫星化工有限公司系华东地区最大的丙烯酸及酯类的经销商。浙江卫星石化股份有限公司现有工程（西厂区）占地面积52000平方米，主要生产丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯。2009年底卫星集团将其子公司浙江山特莱德化工有限公司并入浙江卫星石化股份有限公司，原山特莱德公司（东厂区）主要生产丙烯酸酯树脂（俗名小雪胶）和丙烯酸酯浆料。现有工程项目情况及产品方案见表2-1。表2-1 现有生产

6、项目产品生产方案及环保审批情况序号厂区项目名称产品名称设计规模t/a2009年产量t/a审批依据验收情况1西厂区浙江卫星丙烯酸有限公司新建项目（丙烯酸及丙烯酸酯一期项目）产品丙烯酸4000036766嘉环建函【2005】088号嘉环验【2007】007号丙烯酸甲酯100003087丙烯酸乙酯*500020666丙烯酸丁酯*30000403982浙江卫星丙烯酸有限公司库区及配套工程项目/南环函【2007】136号南环验【2009】8号3浙江卫星丙烯酸制造有限公司丙烯酸及丙烯酸酯类二期、三期技改建设项目产品丙烯酸120000/浙环建【2010】37号在建丙烯酸乙酯40000/丙烯酸丁酯80000/

7、丙烯酸辛酯20000/4东厂区浙江山特莱德化工有限公司异地迁建更名项目产品丙烯酸酯树脂200006847嘉环建函【2006】063号嘉环验【2007】006号涂层胶100005886丙烯酸酯浆料8000053735注：*丙烯酸及丙烯酸酯类二期工程实施后现有装置丙烯酸乙酯停止生产，丙烯酸丁酯生产装置经技术改造后生产丙烯酸辛酯。（2）现有工程污染汇总表2-2 现有工程“三废”排放汇总表种类污染物名称污染物排放量t/a备注2009年达产废气丙烯2.542.77丙烯酸及酯生产装置产生的工艺废气以及罐区产生的呼吸废气送催化焚烧系统处理；丙烯酸树脂和浆料生产装置废气送焚烧炉焚烧处理。丙烷5.15.55丙烯

8、醛0.550.6醋酸8.539.3甲醛2.753.05乙醛1.161.27丙酮0.850.93丙烯酸4.244.61甲苯6.119.42丙烯酸乙酯3.324.96乙醇4.753.6丁醇1.831.37丙烯酸丁酯7.048.36甲醇3.356.95丙烯酸甲酯1.452.86丙烯腈0.490.775苯乙烯0.250.42二氯乙烷1.56/乙酸乙酯0.11/二氯丙烷0.3/氨0.0440.065小计56.32466.86SO224.0824.08烟尘28.5328.53废水废水17.1925.88预处理后纳管COD20.6331.05排环境固废废催化剂00综合利用废水处理污泥00安全填埋煤渣、脱硫渣

9、00综合利用工艺残渣00焚烧处理废包装材料00供应商回收利用生活垃圾00环卫清运（3）存在问题及整改建议根据现场踏勘，公司现有存在的问题及改进措施见表2-3。表2-3 公司现有存在的问题及改进措施一览表序号公司现状存在的问题整改意见完成时间1东厂区丙烯酸树脂烘干后直接在车间内冷却，车间内气味大要求设置密闭的冷却间，设吸风装置，废气排入尾气处理系统。2010.102西厂区污水站经整改加盖后臭味已得到控制，但兼氧池未加盖，周围仍能闻到臭味。要求将兼氧池加盖，并新建污水站废气处理装置，废气收集后送尾气处理系统。2010.113东厂区固废暂存场所不符合规范按照相关要求规范危废暂存间：堆场地面防渗，内部

10、四周设排水沟，不同固废分类存放，制作并张贴明显标识。2010.104西厂区催化焚烧装置排气筒高度不够，未达到35m的环评批复要求。按要求将排气筒增高至35m。2010.1052009年公司的丙烯酸酯产量超过了批复的生产规模。要求公司加快丙烯酸及酯二期工程建设进度，早日投入正常生产；现有的酯生产装置在二期工程投产后按照环评方案进行技术改造。2011.16涂层胶生产中使用了甲醇、二氯甲烷等原环评中没有涉及的溶剂。要求公司严格按照环评审批的生产工艺进行生产，溶解工艺调整必须完成补充报告并报环保部门进行备案。2010.117东厂区南、北厂界夜间噪声超标虽超标主要由周边企业噪声影响造成，企业应加强对厂区

11、内高噪设备的日常维护和保养，减少生产噪声对厂界的影响/8西厂区锅炉尾气采用一级水膜除尘、脱硫处理要求企业对现有锅炉脱硫采用高效旋流板进行脱硫除尘，脱硫效率可达80。2010.129东厂区涂层胶生产灌装口未设吸风装置，灌装时包装桶敞口，废气无组织排放量大。要求对灌装口安装吸风装置，废气收集后送催化焚烧装置处理。已完成10罐区原料槽罐未安装平衡管，大呼吸废气无组织排放。要求企业对原料槽罐安装平衡管，控制大呼吸废气的排放量。2010.11三、项目概括及工程分析1、生产工艺流程本项目生产的产品为卫生用高吸水性树脂，产品主要用于纸尿裤、成人纸尿裤、尿片及女性用卫生用品。高吸水性树脂的生产工艺有丙烯酸反相

12、悬浮聚合工艺、丙烯酸水溶液聚合工艺及淀粉与丙烯酸接枝工艺等技术。丙烯酸水溶液聚合工艺中主要有American Cloolid工艺和日本触媒化学型工艺。淀粉与丙烯酸接枝工艺中主要有SRI工艺和Chem System工艺。本项目拟采用目前较为先进的水溶液聚合工艺。丙烯酸水溶液聚合工艺是利用完全或部分中和的丙烯酸在无机过硫酸盐存在下进行聚合，生产采用连续操作，产品经干燥，制粉，并进行表面处理后包装出厂。整个生产过程可分丙烯酸精制、中和、除氧、聚合反应、切条造粒、干燥、表面处理、粉碎筛分、混合包装等阶段。其工艺流程详见图2-1。图2-1 丙烯酸精制工艺流程及物料平衡图图2-2 SAP生产工艺流程图2、

13、原辅材料及设备情况本项目主要设备情况详见表3-1。本项目利用卫星公司自产丙烯酸，项目主要原辅材料详见表3-2，主要能资源消耗详见表3-3。卫星公司现有一套年产4万吨丙烯酸及丙烯酸酯生产装置，在建丙烯酸及丙烯酸酯二期、三期项目丙烯酸设计生产能力为12万吨/年。二期、三期项目实施后，公司丙烯酸总生产能力将达到16万吨/年，丙烯酸酯15万吨/年，丙烯酸除配套丙烯酸酯外尚有67万/年的产量，本项目利用自产丙烯酸可得到满足。表3-1 项目主要设备情况一览表工段设备名称规模型号数量(台/套)备注丙烯酸精制精制塔1800()x8500(H)、800()x7500(H)全真空2蒸汽喷射泵4中间槽50m34移料

14、泵9SAP生产管道反应器DN100/200*10001316L中和缓冲罐10m32通氮罐10m31管道配料器DN100/200*10002316L备料釜5m34304助剂槽5m34304聚合反应器2500(宽)x30000(长)2304切条机6250kg/h1304凝胶输送带6250kg/h1绞碎机6250kg/h1304螺旋传送器6250kg/h1干燥器3500kg/h1304螺旋传送器3500kg/h1螺旋提升机3500kg/h3304加料器2m33304粉碎机3500kg/h2304筛分机3500kg/h2304表面处理机3500kg/h2304接料器10 m31304混合器3500kg

15、/h1304混料槽30m32304装料机10袋/h,1t容器包装袋&20kg纸包装袋1304粉碎机1000kg/h1输送机7000kg/h1袋式过滤器尺寸15m26公用废气洗涤器4500()x15000(H)2循环洗涤泵50m3/h, 扬程40m2冷却水泵600m3/h；扬程40m2冷却塔600m3/h1空压机单元2000m3/h(N),压力：0.7Mpa(G)2制氮机单元80m3/h(N)，压力:0.7Mpa(G)2冷冻机组200万大卡1表3-2 项目主要原辅材料情况一览表类别名称单耗（t/t产品）年耗量（t/a）规格备注原料丙烯酸0.822460099.5%自产氢氧化钠(30%水溶液)1.

16、113330030%外购辅料水合肼（精制剂）0.000288.4工业级外购对甲氧基苯酚（阻聚剂）0.000216.3工业级外购聚合添加剂*0.00168工业级外购表面处理添加剂*0.00420工业级外购注：*聚合添加剂为过硫酸钠、硫酸氢钠、聚乙二醇二丙烯酸酯等，*表面处理添加剂为碳酸钙、硫酸铝、表面活性剂等。表3-3 项目主要能资源消耗一览表名称年耗量备注水（万t/a）7.19市政自来水电能（万kwh/a）1500新丰变电所蒸汽（万t/a）5.4富林化学纤维厂3、污染源汇总表3-4 项目主要“三废”排放情况一览表种类污染物名称产生量削减量排放量备注废气丙烯酸（t/a）有组织282.00278.

17、93.10正常排放无组织2.9002.90正常排放小计284.90278.96.0正常排放粉尘（t/a）有组织443.30437.435.87正常排放无组织3.7003.70正常排放小计447.00437.439.57正常排放废水废水量（万t/a）6.920.096.83经卫星公司废水处理站预处理后排入嘉兴污水处理厂COD（t/a）344.76311.3333.43(8.2)固废丙烯酸精馏回收重组分51.4551.450委托江阴市陆桥东风综合利用清洗残渣（t/a）15150委托有资质处置废水处理物化污泥80800安全填埋废水处理生化污泥1201200填埋生活垃圾（t/a）4.54.50环卫处置

18、（3）本项目全部实施后卫星石化公司“三废”排放情况本项目实施后浙江卫星石化股份有限公司的“三废”排放变化情况见表3-5。表3-5 本项目实施后公司“三废”排放变化情况种类污染物名称现有及在建排放量本项目排放量以新带老削减量本项目实施后总排放量废气丙烯4.444.44丙烷8.888.88丙烯醛1.171.17醋酸13.4213.42甲醛5.275.27乙醛22丙酮2.392.39丙烯酸14.046.020.04甲苯13.453.0310.42丙烯酸乙酯62.43.6乙醇4.380.24.18丁醇2.640.122.52丙烯酸丁酯9.92.27.7辛醇0.720.72丙烯酸辛酯0.640.64甲醇

19、6.581.894.69丙烯酸甲酯2.32.3丙烯腈0.7750.250.525苯乙烯0.420.030.417乙酸乙酯0.540.180.36氨0.0650.065小计100.02610.395.747粉尘2.179.5711.74SO224.0814.0510.03烟尘28.5322.825.71废水*废水42.976.8349.8COD51.568.259.76固废*废催化剂170.1170.1废水处理物化污泥14880228废水处理生化污泥262120382煤渣、脱硫渣11001100工艺残渣481563丙烯酸精馏重组分8.551.4559.95废包装材料2020生活垃圾1094.51

20、13.5四、周边环境及保护目标1、保护目标水环境保护目标：纳污海域及厂区附近河道。大气环境主要保护对象：见表4.1-1。声环境主要保护对象：距离厂界200米范围内的民居等敏感点。表4.1-1 主要保护目标概况序号名称方位距厂界最近距离距装置最近距离人口(人)备注1农建村NE630m760m1856村庄2焦山门村NW1.64km1.79km2553村庄3花园村NNE1.87km1.95km3128村庄4镇北村ESE1.89km2.01km3065村庄5永丰村SW1.09km1.14km2798村庄6大桥集镇NW3.23 km3.36km约7000人城区7园区内河W250400-水体2、环境质量现

21、状(1)环境空气质量现状根据监测结果可知，评价区内SO2、NO2、TSP和PM10等常规因子均能满足环境空气功能区的要求；特征因子中现状监测数据均小于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区最高允许浓度标准。根据监测结果可知，现有企业厂界四周均达到了企业厂界控制值和二类限制区恶臭控制等级，最近保护目标农建村恶臭为未检出，目前未受到恶臭污染影响。(2)水环境质量现状根据监测，平湖塘和厂区西侧内河断面为劣V类，不能满足类水体要求，各指标中CODcr、CODMn和总磷等均有不同程度的超标；地下水监测结果表明，嘉兴工业园区地下水监测点砷指标偏高，属于类；锰指标为，其余地下水水质指标均在类类之间。

22、(3)声环境质量现状由监测可知，项目拟建地各厂界昼夜噪声均能达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类声环境标准。五、环境影响主要结论1、环境空气（1）根据预测可知，正常工况下本项目丙烯酸和粉尘排放对区域环境空气影响不大，丙烯酸地面小时/日均/年均浓度以及粉尘地面日均/年均浓度贡献最大值均能满足标准要求，各敏感点丙烯酸小时/日均/年均浓度以及粉尘地面日均/年均浓度贡献最大值均能达标；项目叠加在建、拟建项目同类污染源后丙烯酸和粉尘对各敏感点及最大落地浓度均有所增加，但各敏感点丙烯酸小时均值贡献浓度、丙烯酸和粉尘日均贡献浓度以及年均贡献浓度均能达到相应标准要求；项目丙烯酸和粉尘对各敏感点

23、小时/日均浓度贡献值叠加背景浓度后均达到相应标准限值。（2）根据预测可知，非正常工况排放情况下，丙烯酸最大落地浓度及各敏感点贡献值均未超出相应的标准要求，非正常排放下丙烯酸对周边影响不大。（3）根据计算，本项目需设定卫生防护距离为100m。结合企业现有已审批项目的卫生防护距离，本技改项目的卫生防护距离范围大部分位于已审批卫生防护距离范围内。现状防护距离范围内无居民等敏感点，卫生环境防护距离可得到保证。2、水环境影响简析本项目废水经厂区污水站预处理后，排入嘉兴市污水处理厂进行集中处理后统一排海，不直接排入附近地表水体及海域。生产过程进入附近地表水的主要为循环水排水等清下水，正常情况下对附近地表水

24、水体影响不大。但考虑到目前嘉兴工业区内河水体水质较差，要求企业项目实施后，加强全厂的清污分流、雨污分流工作。3、固废影响简析项目建成后，各类固废经妥善处置后对周围环境影响较小，不会造成二次污染。4、噪声由厂界噪声预测结果可见，本项目装置经隔声等措施后，厂界昼夜噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准3类区标准限值。六、对策措施1、污染防治措施本项目各污染防治措施清单如表6.1-1。表6.1-1 该项目污染防治措施汇总内容类型措施名称主要内容预期治理效果废气工艺废气丙烯酸废气经收集后送二级碱液喷淋吸收处理，粉尘经布袋除尘后再经二级碱液喷淋系统处理达标后高空排放减少污染物排放，减轻对周边环境的影响

25、。废水规范化治理设施清污分流、污污分流，架空明管，事故应急池、标准化排污口和在线监测系统分质处理，排放废水达到GB4287-92中级标准后排入嘉兴工业区污水管网 丙烯酸精制真空吸收废水送丙烯酸装置回收丙烯酸后去催化焚烧系统处理污水站废水处理系统废水纳入新建1200t/d污水处理站，废水经酸化调节池、UASB反应池、好氧组合系统处理纳入嘉兴污水处理厂污泥处理系统利用现有污泥浓缩池、板框压滤机以及配套污泥泵等固废按照GB18599-2001的要求设置贮存场所，做好防雨、防渗措施，堆场设有排水沟，渗水纳入污水处理系统处理。清洗残渣委托湖州市工业医疗废物处置中心综合利用；丙烯酸精馏回收重组分委托江阴市

26、陆桥东风助剂厂进行综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。噪声1）尽可能选用低噪声的设备和机械，对高噪声设备安装隔声减振装置。2）加强噪声设备的维护管理，避免不正常运行所导致的噪声增大。3）在车间、厂区周围建筑一定高度的围墙，减少对车间外或厂区外环境的影响。4）加强厂内绿化，围墙周边种植高大乔木，使噪声最大限度地随距离自然衰减。绿化车间与厂界之间设置绿化隔离带，选择降尘、吸收废气效果好的树种，同时以给人主观上的降噪感，以降低感觉噪声级和人的主观烦恼度2、环保投资环保投资估算见表6.1-2。环保投资合计人民币1200万元，本次项目的建设投资为31853万元。环保投资占总投资的3.77%。表6.1-2 环保设施投资估算序号措施名称主要工程内容措施效果环保投资估算（万元）1废水处理新建废水收集输送管道处理废水达标纳管排放3002废气治理二级碱液喷淋系统、布袋除尘装置、排气筒等减少污染物排放，减轻对周边环境的影响6003固废处置工业危废、生活垃圾、废水污泥的委托处理、处置、暂存场所及贮存容器等 按危险废物贮存污染控