煤矿认知实习报告.docx

1、煤矿认知实习报告认知实习报告学 院：*学院 专业班级：*班 姓 名：* 学 号：*指导老师： *实习日期：201*年*月*日前 言采矿工程专业系地矿类专业，主要研究学习矿床开采的理论和方法，发展矿业新技术。采矿工程专业承担推进采矿技术的发展，使采矿工程符合安全、经济、高效的高质量水平的理论研究。国际上各个国家由于其采矿业生产过程中的龙头地位，对此历来极为重视，投入了巨大的人力、物力和财力。传统的采矿业因其不成熟、不完善而导致的生产力水平低、效率差环境污染严重等现象，由于理论的研究而得到了缓解。向自动化、环保化发展的专业发展动态和趋势业已形成，并在具体生产过程中取得了大量的应用和推广。第一部分

2、实习目的与内容一、实习目的通过认知实习，对本专业的概况、主要课程在社会实践中的应用和地位有了一个比较全面的了解，对本专业所涉及的技术岗位和领域有一个感性认识，为今后从事采矿工程工作打下坚实的基础，同时接触企业，开阔视野，增长见识，拓宽知识面，并积累我们的人生阅历。二、实习的基本要求通过本次生产实习，了解企业安全生产状况和管理水平，对采矿专业的相关岗位、职能剂运行管理职责有一个初步的认识。巩固所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼在采矿工程专业领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力，培养劳动意识。为走向工作岗位打下坚实的实践基础。在实

3、习结束后，认真完成实习报告。第二部分 实习基本情况一、实习时间：201*年*月*日二、实习地点：山西省晋城市凤凰山矿三、实习班级及人数：采矿*班，我们实习小组成员共有*人四、实习注意事项：1、必须遵守实习纪律，按时参加一切实习活动，实习期间不得无故缺席和离开实习地点。2、严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度，听从指导员的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。3、执行保密制度，生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。4、虚心向现场工人及工程技术人员学习，密切配合现场工程技术人员，服从领导，听从指挥，认真做好实习笔记，技术消化实习内容

4、。5、培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神，实习期间下井劳动和参观次数不得少于三次。第三部分 实习单位基本情况凤凰山矿位于山西省晋城市境内、沁水煤田的东南边缘，东部与王台铺矿相连，西部为白马寺断层，南部与古书院矿相连，北部以三号煤露头线为界。井田内地面丘陵起伏，南部有小尖山和龙王山，最高标高为1064.10m，最底标高为700m，工业广场标高为810m。盖山厚度237-334m，平均286m。东西宽约4.2m，南北长约7.5km，面积31.4km2。井田内沟壑纵横，地形地貌属山地、丘陵地貌，北部、东部为丘陵区，中部、南部为山区。最高标高为1064.10m（小尖山），最底

5、标高为700m，最大高差364.10m，平均海拔高程800.00m。凤凰山矿有一条8km的运煤专用铁路与太焦铁路在晋城北站接轨。晋城北站北距太原车站374km，男距焦作车站105km。207国道在凤凰山矿东侧约2km处经过，与207国道平行的是晋长高速公路，与晋阳、晋焦、长邯高速公路构成网路。晋城市属暖温带大陆性气候，四季分明，气候宜人，日照充足，无霜期长。根据晋城市气象站资料，年平均气温为11摄氏度，雨季为6、7、8三个月，降雨量远低于蒸发量，年蒸发量是降雨量的23倍，冬季、春季多西北风，夏季、秋季多东南风和南风，风力一般34级，最大6级左右。凤凰山矿始建于1965年，原设计生产能力150万

6、吨，1970年简易投产，1981年达到设计能力，1987年进行改扩建，1991年底完成改扩建工程，1996年产量达400万吨，采掘机械化程度达100%。经历了从普采到综采，特别是2003年引进国际最先进的德国DBT全自动刨煤机采煤设备以来，连续实现稳产高产，创造了日产11650吨的全国同类设备最高记录，为凤凰山矿薄煤层开采注入了新的动力。井下建有完善的运输信集闭系统、瓦斯数字化监测监控系统、井下人员定位考勤系统等安全保障设施，全力推行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系管理，安全生产良性发展。近年来由于现代化采煤水平不断提高，再加上小煤窑破坏，凤凰山矿优势资源锐减，矿井产量也呈逐年下降趋势，

7、使得安全、成本、人才等方方面面的压力非常巨大。面对新形势、新任务，凤凰山人不等不靠，通过狠抓安全管理，科学合理组织生产，不断加大3#煤边角煤柱回采力度和9#煤开采，圆满完成了集团公司下达的各项经济指标。在此基础上，该矿积极寻求新的发展和出路，于2006年11月10日，成功托管沁秀公司，从根本上解决了凤凰山矿资源枯竭的困难，使凤凰山矿实现重新崛起迸发希望。沁秀公司自托管以来，通过加强企地合作，实施低成本扩张战略，不断加快资源整合和矿井建设步伐，为凤凰山矿的发展注入了新的活力。与此同时，凤凰山矿坚持“煤与非煤并重并举”，非煤产业迅速成长。凤凰实业公司坚持以工程塑料、劳保、筛网等优势项目为龙头，实现

8、规范化运作，经济运行质量明显提高。经过多年的探索和研究，按照集团公司构建老矿经济共同体的发展思路，凤凰山矿目前已初步构建了以“凤凰山矿、沁秀公司、凤凰实业”为主体的凤凰山经济共同体发展格局，矿山呈现出新的、更好的发展势头。第一章 地质基本情况1.1巷道顶、底板岩石性质顶板：老顶为细砂岩，平均厚度6.22米；深灰色，致密坚硬，含植物化石。直接顶:砂质泥岩，平均厚度7.90米，灰黑色，层理较发育，富含植物化石。伪顶:泥岩，平均厚度1.00米，灰黑色，具滑面，易冒落。底板：直接底为泥岩，平均厚度1.49米，黑色，无层理，含丰富植物化石。老底为细砂岩，平均厚度4.58米，灰黑色，致密坚硬，含较多黑色矿

9、物。1.2水文地质情况本工作面水文地质条件简单，充水源主要为上覆地层层间裂隙水下渗，预计最大涌水量0.10立方米分钟，正常涌水量0.01立方米分钟，队组需在巷道低洼处备泵排水。1.3煤尘、瓦斯及二氧化碳情况瓦斯：瓦斯相对涌出量为2.0立方米分钟二氧化碳：二氧化碳相对涌出量为1.1立方米分钟煤尘：无爆炸性。煤的自燃：不自燃。1.4巷道预计穿过的煤、岩层性质巷道沿3#煤层顶板掘进，全煤厚6.0米，上层2.8米，煤层结构比较简单，煤层倾角48，平均厚度5.5。1.5地质构造情况本工作面为单斜构造，倾角48，对掘进影响不大。第二章 巷道布置及技术特征2.1巷道布置 2.1.1地面位置：上方为安装工区检

10、修车间、大院及煤山。2.1.2井下位置及四邻采掘情况：北为示范综采工作面，西为5106巷（已掘），东、南为未采区。2.1.3用途：本巷道服务于凤凰山矿示范机掘工作面。2.1.4服务年限：约十五年。2.2施工条件及施工期限：2.2.1施工条件：施工采用AM50型掘进机组破煤，后配有QZP160型转载机一部，SDJ80型皮带运输机一部组成综合机械化掘进系统。材料由下料单位负责运至指定料场。5106巷采用25KW绞车调车，示范机掘工作面采用人工扛、抬料。施工用水从轨道回风巷接通，电从中央变电所接通。示范机掘工作面从距示范综采工作面进风巷向南15米处的东帮，且与5106巷成90角开口施工掘进示范机掘工

11、作面。2.2.2施工期限：本巷道预计从2007年1月10日开工至2007年2月13日结束。2.3巷道技术特征及支护形式：2.3.1巷道技术特征示范机掘工作面施工时，沿煤层顶板掘进施工。示范机掘工作面巷道设计长度84米。共采用三种支护形式：11断面采用金属梯形棚支护，上净宽3.0米,毛宽3.32米;下净宽3.9米,毛宽4.22米；净高2.7米,毛高2.86米;净断面面积9.32平方米,毛断面面积10.78平方米;棚距0.7米；设计长度40米。22断面采用全木梯形棚支护，上净宽3.0米，毛宽3.46米；下净宽3.7米，毛宽4.16米；净高2.7米，毛高2.93米；净断面面积9.045平方米，毛断面

12、面积11.16平方米，棚距0.7米；设计长度20米。33断面采用矩形断面，锚网梁联合支护，并采用锚索补强支护形式，毛宽3.6米，净宽3.4米；毛高2.8米，净高2.7米。毛断面面积10.08平方米，净断面面积9.18平方米；设计长度24米。施工过程中严格按地测队所送施工中线施工。2.3.2支护形式2.3.2.111断面采用净口3.0米的11#矿用工字钢梁，采用组合长度2.74米长的U25可缩性金属棚腿架设金属梯形棚支护，棚距0.7米。U25型可缩性金属组合棚腿的搭接长度为502mm，卡缆间距为380mm，扎角450mm，卡缆螺栓拧紧力矩为245NM。巷道顶帮采用不燃性砼背板盘帮勾顶，两帮及顶上

13、均花背，其中盘帮32块，勾顶4块；背板布置要求：顶上两端背板距梁头不大于300毫米，两帮最上排背板距棚口为300-500mm，最下排背板距底板800-1200mm，其它均匀布置。砼背板规格为：长宽厚=100020050毫米，拉杆采用16620mm的圆钢加工而成。插表21巷道技术特征表（11断面）断面名称1-1支护形式金属梯形棚断面矩形设计掘进尺寸3.0支架规格3.9支架2.7梁长（m）3.0腿长（m）2.74间距（m）0.7设计长度（m）40盘帮勾顶（块）2*2=4面积（m2）10.78上宽（m）3.32下宽（m）4.22高（m）2.86支护材料：11断面采用净口3.0米的11#矿用工字钢梁，

14、组合长度2.74米长的U25可缩性金属棚腿架设金属梯形棚支护，棚距0.7米。巷道用不燃性砼背板盘帮背顶，两帮及顶上均花背，砼背板规格为：长宽厚=100020050毫米。拉杆采用16620mm的圆钢加工而成。技术要求：U25型可缩性金属组合棚腿的搭接长度为700mm，卡缆间距为502mm，扎角450mm，卡缆螺栓拧紧力矩为245NM，使用力矩扳手进行检测。2.3.2.2 22断面采用梁长3460mm，且200mm的红松圆木；棚腿长度为2.74米，180mm的红松圆木，棚距700mm，棚间采用100010050mm的红松背板联锁，每端用两个钢钉与木腿固定在一起，每帮两排。用100010050mm的

15、红松背板盘帮勾顶，其中勾顶4块，盘帮22块，要求顶上两端背板距梁头300mm，两帮最上排背板距梁口400mm，最下排背板距底板1000mm，其它背板均匀布置。插表22：巷道技术特征表（22断面）断面名称2-2支护形式全木梯形棚断面矩形设计掘进尺寸3.0支架规格3.7支架2.7梁长（m）3.0腿长（m）2.74间距（m）0.7设计长度（m）20盘帮勾顶（块）2*2=4面积（m2）11.16上宽（m）3.46下宽（m）4.16高（m）2.93支护材料及技术要求：22断面采用净口3.0米的红松圆木梁，且200mm的红松圆木，棚腿为长度不小于2.74米， 180mm的红松圆木，棚距700mm，扎角35

16、0mm，棚间采用100010050mm的红松背板联锁，每端用两个钢钉与木腿固定在一起，每帮两排。用100010050mm的红松背板盘帮勾顶，其中勾顶4块，盘帮22块，要求顶上两端背板距梁头300mm，两帮最上排背板距梁口400mm，最下排背板距底板1000mm，其它背板均匀布置。2.3.2.3 33断面顶板采用锚网梁、锚索联合支护形式，锚杆杆体采用20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22，有效支护长度为1.9m，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为CK2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。钢筋托梁采用16mm的钢筋焊接而成，

17、外宽80mm，长度为3.1m，安装锚杆位置焊两根纵筋，以便打注锚杆。托盘采用配套的高强度拱形托盘。靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成 30，其他与顶板垂直。采用10#铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1300mm3600mm,网孔规格50mm50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#联网丝每隔100mm一道联紧。锚杆排距为1.2m，每排4根锚杆，锚杆间距均为1.0m，靠近巷帮的顶锚杆距帮300mm。锚杆预紧力矩不小于120Nm，锚固力不小于100kN。每隔3.6m在巷道顶部正中打注一根补强锚索，锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3m，公称直径为15.24mm

18、，极限拉断力260kN，延伸率为3，锚索头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，有效支护长度6.0m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为CK2335，另两支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度1485mm，锚索外露长度不大于350mm，锚索预紧力100120kN。锚索托板采用30030016mm的钢板。巷帮采用锚网梁联合支护形式，锚杆采用16M181600mm的金属树脂锚杆，每根锚杆安装一个托盘，托盘采用长宽厚1201206mm的配套的拱形托盘，托盘正中钻20毫米的锚杆眼。有效支护长度为1.5m，锚固方式为端部锚固，采用一支规格为K3538锚固剂。钻孔直径43mm，锚固长

19、度为292mm。锚杆预紧力矩大于80Nm，锚固力大于50kN。锚杆排距1.2m，间距0.8m,每帮每排布置三根锚杆，最上面一根距顶板400mm，最下面一根距底版800mm，靠近顶板的帮锚杆安设角度为与水平线成10仰角，其余与巷帮垂直。金属网采用10#铅丝编织而成的菱形网，菱形网规格为1300mm2000mm,网孔规格50mm50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#联网丝每隔100mm一道联紧，并且帮部所挂网片要与顶部所挂的网片采用双股16#联网丝每隔100mm一道联紧。钢筋托梁采用16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度1.7m。插表23：巷道技术特征表（33断面）断

20、面名称3-3围岩类别3#煤支护形式树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强断面积（m2）净9.18毛10.08宽（m）3.43.6高（m）2.72.8类 型高强度螺纹钢锚杆圆钢锚杆规 格20-M22-200016M181600锚深（mm）19501550间距（mm）1000800排距（mm）12001200外露（mm）20 5020 50预紧力120N m80N m2.3.3在开工前，由地测队校核尺寸后，送施工中线，并给我队下达施工中线通知书，我队在工作面施工断面图牌板上标注，并严格按施工中线施工。2.3.4巷道在掘进过程中，如遇顶板破碎、裂隙发育地段，要另行制定安全技术措施。第三章施

21、工方法3.111断面施工方法：3.1.1作业方式：采用掘支单行，一次成巷。3.1.2掘进方式： 采用机掘全断面一次成巷，割一架，架一架，每次割煤后，永久支护距工作面煤壁的距离不大于1.1m，临时支护距工作面煤壁不大于0.4m。即：最大控顶距不大于1.1m，最小控顶距不大于0.4m。注：1、顶部支护：锚杆杆体为20左旋无纵筋螺纹钢筋，专用锚杆钢材，杆体公称直径20mm，长2.0m，极限拉断力190KN，屈服力126KN，延伸率17，杆尾螺纹为M22，采用滚压加工工艺成型；锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支为规格CK2335型超快速药卷，另一支为规格Z2360型中速药卷，钻孔直径28mm

22、，锚固长度1300mm；钢筋托梁采用16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度3100mm，托盘采用配套的高强度拱形托盘，力学性能与锚杆杆体配套。2、补强锚索：索体采用高强度低松弛钢绞线，公称直径15.24mm，极限拉断力260KN，延伸率3，锚索长度6.3m，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锁具，采用三支锚固剂端锚，一支CK2335型超快树脂，两支Z2360型中速树脂，锚固长度1485mm，托板采用30030016mm的钢板。3、顶板采用菱形金属网护顶，金属网采用10铅丝编织而成，其规格为长3.6米，宽1.3米，联网时要求拉紧拉直两头齐，联接采用搭接形式，搭接长度为：100mm，并用

23、双股16铅丝按每隔100mm的间隔联接牢固（联网扣数不少于3圈）。4、帮部支护：采用16M181600型圆钢锚杆，钢筋托梁采用16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度1700mm，托板为配套的高强度拱形托盘，金属网采用10铅丝编织而成，其规格为长2.0米，宽1.3米，联网标准同顶网。3.1.3施工组织：采用“四六”工作制，即：一个昼夜四个班，三个生产班，一个检修班。组织综合工种结合的圆班工作人员进行施工。3.1.4循环形式及循环进度：采用多循环形式，每班预计4个循环，一昼夜12个循环，循环进度0.7米，班进度为2.8米，日进度8.4米。3.1.5施工工艺流程图：3.2、22断面施工方法：3.

24、2.1作业方式：采用掘支单行，一次成巷。3.2.2掘进方式： 采用机掘全断面一次成巷，割一架，架一架，每次割煤后，永久支护距工作面煤壁的距离不大于1.1m，临时支护距工作面煤壁不大于0.4m。即：最大控顶距不大于1.1m，最小控顶距不大于0.4m。3.2.3施工组织：采用“四六”工作制，即：一个昼夜四个班，三个生产班，一个检修班。组织综合工种结合的圆班工作人员进行施工。3.2.4循环形式及循环进度：采用多循环形式，每班预计4个循环，一昼夜12个循环，循环进度0.7米，班进度为2.8米，日进度8.4米。3.2.5施工工艺流程图：3.3 33断面施工方法：3.3.1作业方式：采用掘支单行，一次成巷

25、。3.3.2掘进方式：采用机掘全断面一次成巷，割够一排锚杆支护距离打注一排锚杆。割煤前，紧靠工作面的永久支护锚杆距工作面煤壁的距离不大于0.6米，割煤后不大于1.8米。即：最大控顶距不大于1.8米，最小控顶距不大于0.6米。3.3.3施工组织：采用“四六”工作制，即：一个昼夜四个班，三个生产班，一个检修班。组织综合工种结合的圆班工作人员进行施工 。3.3.4循环形式及循环进度采用多循环形式，每班预计4个循环，一昼夜12个循环，循环进度1.2米，班进度为4.8米，日进度14.4米。3.3.5施工工艺流程图：第四章掘进施工作业4.1掘进机技术特征及后配套转运设备4.1.1掘进机及后配套转运设备技术

26、特征：4.1.2后配套转运设备及运煤系统：AM50型掘进机QZP160型转载机SDJ80型皮带运输机（一部）。运料系统：料场示范机掘巷工作面4.2工作方式及截割运行曲线：每次截割煤时，从巷道右下角进刀，进0.1m向左摆0.2m，再进0.1m，向右摆回，就如此根据煤（矸）的硬 度掏槽0.30.6m，然后从右向左，自下而上往复一刀一刀进行切割，每次吃刀深度为0.30.6m,每次抬高高度根据截割运行曲线示意图要求进行，直至割够一个循环，之后进行修两帮达到设计要求后进行支护。4.3掘进机、运输机司机操作安全技术措施4.3.1掘进机司机操作安全技术措施（1）掘进机司机必须由经矿培训合格，持证上岗，严格按

27、照掘进机司机操作规程、掘进机司机工种岗位责任制和煤矿安全规程第71、76条规定进行操作。（2）启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，只有在保证机组两旁及前后无人和障碍物后，方可开机。（3）开机前，首先要对工作面附近的顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行认真检查，确保安全后方可开机，开机割煤前要先空载运行机组各部位，在各部位都正常的情况下，才能掘进割煤。（4）掘进机司机必须在操作台上操作，一旦离开操作台，必须切断机组油泵电源，同时将隔离开关打至零位并闭锁。（5）割煤时，截割宽度、高度必须符合设计要求，底板截割平整、两帮修理整齐，遇有底板起伏变化时，必须保证平缓过渡。（6）割煤时出现直径大于300毫米

28、的大块时，必须停机打碎，打大块之前，必须将机组退至后方永久支护下的安全地点，将切割头落地，同时进行严格的敲帮问顶和找掉工作，在确认安全后方可进行打大块，打大块时要有两人进行，一人负责观山，一人站在支护完好的地方，用大锤将大块打碎，同时机组司机要负责看护机组按钮，以防误动作造成意外伤人，严禁其他人随意乱动按钮，严禁在机组运行中或空顶下打大块。（7）机组运行时，要有专人负责看护拖移电缆，洒水胶管等设施，以防损坏，同时注意避免将巷道两帮锚杆撞坏，严禁任何人在机组或转载机前方和两帮作业或停留，严禁任何人将锚杆、托盘、施工用具等物件放在机组上。（8）进行永久支护、交接班或检修时，必须将机组退至安全的永久

29、支护，切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位并闭锁。4.3.2运输机司机操作安全技术措施：（1）运输机司机要持证上岗，严格执行运输机司机操作规程和运输机司机工种岗位责任制及煤矿安全规程第72条、76条相关规定。（2）严格按信号开停，信号为声光组合信号，规定“一声停，二声开”，特殊情况需要倒转时可打三声信号，并且要事先联系好。（3）开机前要先点动，对设备进行试运转，只有在设备正常的情况下方可开机，若发现异常情况时，要及时停机，将控制开关手把打至零位并闭锁，协助机电工进行处理。（4）司机要坚守岗位，不得擅自离开，在离开岗位前，必须把所开设备的控制开关打到零位并闭锁。（5）严禁任何人乘坐皮带，在

30、行人经常跨越运输机的地方必须设置行人过桥。（6）在皮带机头储存部及皮带机尾清煤、处理跑偏时，必须停机，并将开关手把打至零位并闭锁，并要在清煤或处理跑偏段附近闭锁两个有效闭锁键后，方可工作。处理皮带中部跑偏时，要用专用工具，严禁用手直接扳动托辊。（7）皮带机头要打设双地锚拴大链固定的方法将机头固定。（8）检修人员必须每天对运输设备的完好情况进行检查，要保证皮带上下托辊转动灵活，皮带无撕裂磨损等情况，保证运转正常。（9）皮带机头处应有照明，皮带保护要齐全有效，灵敏可靠，储存部大架两侧必须安装护网。4.4临时支护4.4.1 11断面临时支护：4.4.1.1临时支护形式：采用机组托梁器将棚梁托起护顶，作为临时超前支护。4.4.1.2临时支护材料及质量要求托梁器由一托梁臂和托梁槽组成。托梁臂：由长0.5m，宽0.14m，厚0.01m钢板焊接而成。托梁槽：由长0.5m，宽0.15m，厚0.01m的钢板焊接而成的矩形槽。托梁臂与截割减速器及托梁槽之间采用25mm的螺栓进行联接，并用螺母拧紧。4.4.1.3临时支护架设方法（1）当割完一架棚的煤后，班长必须指定一名有经验的老工人站在后方的永久支护下，用长钎杆或镐找掉顶帮的活矸，活煤，进行严格的敲帮问顶。（2）将机组后退使截割头处于后方永久支护下，并降下截割臂，切断机组油