精品熔接机简易操作指引.docx

1、精品熔接机简易操作指引熔接机简易操作指引熔接机简易操作指南以下内容按KL-170A为准,其他机型可参考解决) 1.开启熔接机 安装加热器,打开电源开关,按当前供电方式和是否进行张力测试进行相应选择。 2.熔接前的检查 检查电极并清洁电极。 3.选择熔接程序 根据实际情况选择光纤种类和自动手动工作方式.选择放电程序号（1-5）；如不能确定放电程序号，可任选1-5之一如3号程序，用 测试键,利用自动测试功能来自动调整. 4.安放光纤并接续 将热缩套管套上待熔接光纤,制作光纤端面,装夹好光纤即可进行熔接,如有非正常情况请按屏幕提示处理 5.熔接完毕 小心取出熔接好的光纤,复位熔接机,加热热缩管.完成

2、熔接过程. 基本维护 1.更换保险丝 由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。 2. 更换电极 首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.60.2mm， 并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。 更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下： 1将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。 2按压“参数”进入一级菜单状态。 3按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“维护方式”项。 4按压“确认”键，进入维护菜单。 5按压

3、“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“清洁电极”项。 6按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电 极及对新电极进行老化的效果。 7按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“电弧位置”项。 8参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。 9按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。 10按压“参数”键，依次退出菜单状态。注意：1 更换电极前必须先关掉熔接机的电源。 进行电弧位置校准之前必须确认所选择的放电

4、程序中放电参数已被有效地设置。 3.电极的护理 长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。 建议定期进行熔接机的 电极护理即清洁电极，具体操作如下： 1将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。 2用酒精棉球轻轻擦拭电极尖部。 3按压“参数”进入一级菜单状态。 4按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“维护方式”项。 5按压“确认”键，进入维护菜单。 6按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“清洁电极”项。 7按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极的效果，一般为两

5、到三次即可，直到电极尖上的电弧稳定且“嘶嘶”声消失。 8按压“参数”键，依次退出菜单状态。 注意： 1电极尖部非常脆弱，在所有的护理过程中应切勿用硬物碰及，以免损伤电极，而引起放电电弧不稳定，造成接续质量没有一致性。 护理电极时，不可长时间进行大电流放电，以免仪表长时间超负荷而损坏仪表。 4 清洁型槽 熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁型槽， 具体过程如下： 1 掀起熔接机的防风罩。 2 打开光纤压头和夹持器压板。 3 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭型槽，即可。 注意： 切忌用硬质物清洁型槽或在型槽上

6、用力，避免坏型槽或使型槽失准，造成仪表不能正常使用。 5清洁显微镜头 由于KL系列自动熔接机采用图象处理方式进行工作，故保持显微镜头的整洁是十分必要的。具体过程如下： 1 掀起熔接机的防风罩，可以发现水平及垂直两镜头。 2 检查两镜头上有无异物，若有则用适当工具处理，不可用硬物触及镜头，以免损伤镜头。 3用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。 4用棉签棒沾少量无水酒精轻擦镜头。 5用干的棉签棒轻轻擦拭，确认镜头干净即可。 常见问题解决 1. 开启熔接机开关后屏幕无光亮，且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。 解决方法： 1检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。 2检查电源保险丝是否是否断开，

7、若断则更换备用保险丝。 2.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时屏幕变暗，没有光纤图象，且屏幕显示停止在“设置间隙”。 解决方法： 检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。 3. 开启熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。 解决方法： 1本现象一般出现在使用电池供电的情况下，只需更换供电电源即可。 2检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。 4.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动，且屏幕显示停止在“设置间隙”。 解决方法： 1按压“复位”键，使系统复位。 2打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查： 3检查是否存在断纤。 4检查光纤切割长度是否太短。

8、5检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。 5. 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤持续向后运动，屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。 解决方法： 可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致，用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜，用眼观察无明显灰尘，即可再试。 6. 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”， 一段时间后屏幕显示“重装光纤”。 解决方法： 1按压“复位”键，使系统复位。 2打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查： 3检查是否存在断纤。 4检查光纤切割长度是否短。 5检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。 7. 自动工作方式下，按压“自

9、动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准，但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时，开始进行接续。 解决方法： 检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘，可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。 8按压“加热”键，加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。 解决方法： 1熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好，请插好后即可。 2长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热，可稍等一些时间再进行加热。 9光纤进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停，屏幕显示停止在“校准”。 解决方法： 1按压“复位”键使系统复位。 2检查两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米 ，如

10、果小于则进行下面操作，否则送交工厂修理。 3检查裸纤是否干净，若不干净则处理之。 4清洁型槽内沉积的灰尘。 5用手指轻敲小压头，确定小压头是否压实光纤，若未压实则处理之。即可再试。 10光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”， 一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。 解决方法： 1肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。 2肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。 3若屏幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示字符为白色。 4 检查确认熔接机的

11、防风罩是否有效按下，否则处理之。 5 打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形，若有变形则处理之。 11光纤能进行正常复位，进行自动接续时放电时间过长。 解决方法： 进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。 12进行放电实验时，光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。 解决方法： 这是由于熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时，会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边，可不以理会。如果使用者认为需要处理，可采用以办法处理： 1进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。 2在不损坏电

12、极尖的前提下，用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作。 13进行放电接续时，使用工厂设置的（15）放电程序均不可用，整体偏大或偏小。 解决方法： 这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下： 1电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见，进行更换电极。 2光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电 中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。 若不变则为稳定位置。（详细请

13、参见） 3操作环境发生了很大变化。处理过程如下： 1 进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。 2 进入放电参数菜单，检查放电电流值。 3 整体平移电流（预熔电流、熔接电流、修复电流），使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。 4 按压“参数”键，返回一级菜单状态。 5 取3中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。 6 确认无误后可按压“确认”键存储。 7 按压“参数”键退出菜单状态，即可。 14进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现。 解决方法： 这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下： 1以工厂设置多模放电程序为模板（既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。 2进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。 3进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改，修改的过程如下： 1 进入放电参数菜单。 2 将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。 3 接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止（前提是光纤端面质量符合要求）。 4若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。